鑫綸T3000與DTY交織布連續(xù)染整工藝

徐長如，劉太東，李齊紅，熊若谷，周文斌

（四川意龍科紡集團有限公司，四川樂山 613199）

鑫綸T-3000 纖維是新型聚醚酯彈性纖維，產(chǎn)品具有優(yōu)異的彈性和彈性回復(fù)率，手感柔軟、耐日曬、耐氯漂。加工成鑫綸T3000 與滌綸低彈絲（DTY）交織布面料后，面料具有兩種纖維的優(yōu)點：強度高、伸長度好、膨松柔軟、手感豐滿、外形挺括；面料高回彈且彈性持久穩(wěn)定，緯向彈性達(dá)20%；30 min 內(nèi)毛效≥15 cm；色牢度高；布面平整滑爽，光澤好，抗皺免燙，尺寸穩(wěn)定，耐磨損，抗起毛起球，穿著后具有冰爽感，服用性舒適，價格適中；染整加工只需150 ℃定型，是一種新型功能性的紡織面料。該產(chǎn)品的問世解決了原來氨綸彈力織物的弱點和不足，例如不好定型、彈性不穩(wěn)定、彈性過剩、易起皺卷邊等。鑫綸T3000 與DTY交織布性能優(yōu)異，可應(yīng)用于戶外運動服裝、休閑服、時裝、工裝的新型面料，市場前景廣闊。

1 小樣實驗

1.1 材料

織物：DTY/鑫綸T3000，150D×150D，38×34.5，斜紋。染化料：燒堿、雙氧水、精煉劑DM-1306、穩(wěn)定劑DM-1408、分散劑DM-8108、滲透劑JFC、吸濕排汗劑XP、親水柔軟劑、分散染料、防泳移劑SL。

1.2 儀器

LD-360B 型定型烘干機，小軋車，DB-211S 型電熱鼓風(fēng)干燥箱，101型電熱鼓風(fēng)干燥箱，Y571B型摩擦色牢度儀，SW-12 型耐洗色牢度試驗機，YG(B)-250型電子織物強力機，YG033B 型數(shù)字式撕裂儀，YG(B)401T 型馬丁代爾耐磨儀，DK-S26 型電熱恒溫水浴鍋，YG871 型毛細(xì)管效應(yīng)測定儀，Y(B)089D 型全自動縮水率試驗機，YG741N 型縮水率烘箱，Y(B)902 型汗?jié)n色牢度烘箱，ASTM D3107靜態(tài)拉伸回復(fù)測試儀。

1.3 測試

1.3.1 斷裂強力

參照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1 部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》測試。

1.3.2 撕破強力

參照GB/T 3917.1—2009《紡織品 織物撕破性能 第1部分：沖擊擺錘法撕破強力的測定》測試。

1.3.3 毛效

參照FZ/T 01071—2008《紡織品 毛細(xì)效應(yīng)試驗方法》測定30 min毛效。

1.3.4 耐摩擦色牢度

參照GB/T 3920-2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》測試。

1.3.5 耐皂洗色牢度

參照GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》測試。

1.3.6 水洗尺寸變化率

參照GB/T 8629—2017《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》（洗滌5N，干燥F）和GB/T 8630—2013《紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定》測試。

1.3.7 耐汗?jié)n色牢度

參照GB/T 3922—2013《紡織品 色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度》測試。

1.3.8 耐水色牢度

參照GB/T 5713—2013《紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度》測試。

1.3.9 織物彈性性能

參照ASTM D 3107《彈力紗機織物拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》（重錘3.6 kg）測試。

1.3.10 織物耐磨性能

參照GB/T 21196.2—2007《紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第2 部分：試樣破損的測定》（12 kPa）測試。

1.4 實驗過程

1.4.1 工藝流程的制定

小樣實驗織物為DTY/T3000斜紋，是鑫綸T3000與DTY 長絲交織織物，布面光亮無毛，不用燒毛；坯布白度較好，染中深色前處理可不用漂白。DTY/T3000 斜紋在織造時上漿的漿料為PVA、聚丙烯酸類等化學(xué)漿料?？椢锷系臐{料如果去除不凈，會影響織物的手感、染色均勻性、得色率、色澤鮮艷程度等。因此，退漿是印染加工不可缺少的工序。鑫綸T3000與DTY交織布在連續(xù)軋染色前需要定型，定型是將織物加熱到所需溫度處理一定時間，同時給予織物適當(dāng)?shù)睦?，其主要目的是提高織物的尺寸穩(wěn)定性和消除皺痕。因此，確定鑫綸T3000與DTY交織布的小樣實驗工藝為：退漿→定型→染色。

1.4.2 堿劑對聚乙烯醇（PVA）退漿的影響

PVA漿料主要采用熱堿退漿，工藝為軋熱堿后堆置，熱堿液中的PVA 等化學(xué)漿料會發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿苊洜顟B(tài)；另一方面，聚丙烯酸類漿料在熱堿溶液中會生成水性高的鈉鹽，溶解度增大，這些漿料充分水洗后被去除。

堿劑的選擇：小樣實驗分別選用燒堿或純堿、組合精煉劑、滲透劑和除油劑配成退漿劑，采用熱堆工藝，測試毛效。

結(jié)果：燒堿組合配成的退漿劑處理后，面料毛效高度達(dá)15 cm/30 min，純堿組合配成的退漿劑處理后，面料毛效高度達(dá)13 cm/30 min，燒堿退漿效果好于純堿，可用絲光的回收淡堿退漿，節(jié)能環(huán)保。

1.4.3 退漿工藝的研究

由于鑫綸T3000 與DTY 交織布的漿料主要成分為PVA，鑫綸T3000 和DTY 都耐弱堿，可采用堿退漿工藝。

熱煮退漿工藝：浸軋（二浸二軋，常溫，軋余率60%）→熱煮→熱水洗→冷水洗→烘干。

冷堆退漿工藝：浸軋（二浸二軋，常溫，軋余率80%）→冷堆→熱水洗→冷水洗→烘干。

熱堆退漿工藝：浸軋（二浸二軋，軋液溫度90 ℃，軋余率80%）→熱堆→軋堿（燒堿10 g/L 軋液溫度90 ℃，軋余率80%）→緊式汽蒸（100 ℃，1.5 min）→熱水洗→冷水洗→烘干

冷堆短蒸工藝：浸軋（二浸二軋，常溫，軋余率80%）→堆置→軋堿（燒堿10 g/L，軋液溫度90 ℃，軋余率80%）→緊式汽蒸（100 ℃，1.5 min）→熱水洗→冷水洗→烘干。

配方、工藝和退漿小樣實驗結(jié)果見表1。小樣測試熱堆時間對毛效的影響，結(jié)果是堆置4 h 后退漿效果好，毛效16 cm/30 min。熱煮退漿工藝毛效好，但布面皺折多，在生產(chǎn)過程中，布面皺折經(jīng)多次壓軋會形成難去除的死皺印，影響布面質(zhì)量；冷堆工藝的布面滴水滲透慢，毛效差，所以，這二個工藝不適合鑫綸T3000與DTY交織布退漿工藝。熱堆工藝毛效好、布面平整，適合于鑫綸T3000 與DTY 交織布的退漿工藝；冷堆加緊式軋料短蒸工藝毛效和布面效果也較好，且半制品白度比熱堆工藝好，適用于淺色品種的前處理生產(chǎn)。

表1 配方、工藝和退漿小樣實驗結(jié)果

1.4.4 定型溫度的設(shè)定

熱定型處理使聚醚酯纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而提高纖維的回彈性能和力學(xué)性能，提高織物的尺寸穩(wěn)定性和消除皺痕。定型溫度對DTY/鑫綸T3000交織布彈性狀況的影響較大，見表2。設(shè)置定型溫度為150 ℃，能去除皺條，使織物布面平整，還能保持較好的彈性。

表2 定型溫度對彈力狀況的影響

1.4.5 染料的選擇、焙烘溫度的設(shè)定

聚醚酯彈性纖維含有聚酯和聚醚結(jié)構(gòu)，化學(xué)穩(wěn)定性、染色性能和聚酯纖維基本接近，與滌綸低彈絲都可用分散染料染色。分散染料分為低溫型染料、中溫型染料、高溫型染料，焙烘溫度是180～220 ℃；低溫型分散染料的焙烘溫度是180～195 ℃，高溫型分散染料的焙烘溫度是200～220 ℃，中溫型分散染料的焙烘溫度介于二者之間?？紤]到聚醚酯彈性纖維在高溫的作用下會產(chǎn)生彈性損傷，故選用低溫型分散染料和中溫型分散染料染色。小樣染色分別采用不同焙烘溫度固色，比較布面彈性、測試指標(biāo)，見表3。綜合比較，焙烘溫度設(shè)定在180 ℃較合適，能保持織物較好彈力和分散染料上染率。

表3 鑫綸T-3000和DTY交織布不同焙烘溫度的染色性能比較

2 生產(chǎn)

2.1 工藝流程

DTY/鑫綸T3000 交織坯布是長絲交織物，坯布含漿料主要成分為PVA，布面光亮無毛，白度較好，可采用堿退漿工藝，不用燒毛。染制中深色前處理不用漂白。中深色生產(chǎn)工藝流程：排布→縫頭→熱堆退漿→預(yù)定型→染色→整理。淺色生產(chǎn)工藝流程：排布→縫頭→冷漂堆置→軋料短蒸→洗水→預(yù)定型→染色→整理。

2.1.1 退漿工藝

2.1.1.1 熱堆退漿流程（中深色）

二浸二軋退漿液（燒堿15 g/L，精煉劑DM-1306 6 g/L，滲透劑JFC 5 g/L，溶液溫度90 ℃）→打卷堆置4 h→一浸一軋退漿液（燒堿10 g/L，精煉劑DM-1306 2 g/L，滲透劑 JFC 2 g/L，溶液溫度90 ℃）→短蒸（汽蒸溫度100 ℃，汽蒸時間1.5 min）→熱水洗→烘干。

注意事項：DTY/鑫綸T3000 交織坯布所含漿料主要為PVA 漿，退漿水洗溫度要高，便于去除漿料。生產(chǎn)過程中，短蒸和水洗要采取緊式方法，織物堆積在布箱里也易產(chǎn)生壓皺印，所以，各工序下機布都要上卷，防止壓皺印而致布面染色花。

退漿下機布面質(zhì)量效果：布面平整、無擦傷印、無卷邊，門幅一致，毛效15 cm/30 min。

2.1.1.2 冷漂堆置短蒸工藝（淺色）

工藝流程：二浸二軋冷漂液（燒堿20 g/L，雙氧水12 g/L，精煉劑DM-1306 8 g/L，滲透劑JFC 5 g/L，穩(wěn)定劑DM-1408 8 g/L，除油劑DM1132A 5 g/L，分散劑DM-8108 4 g/L）→堆置（常溫20 h）→浸軋堿液（燒堿10 g/L，溶液溫度90 ℃）→短蒸（汽蒸溫度100 ℃，汽蒸時間1.5 min）→熱水洗→烘干。

冷漂洗水下機布毛效為16 cm/30 min。

2.1.2 定型工藝

溫度150 ℃，時間30 s。

注意事項：DTY/鑫綸T3000 交織布定型溫度控制在150～155 ℃，溫度低了則皺條去除不了，溫度高了則影響布面彈力和手感。

定型后布面效果：布面平整無皺條，彈性佳，緯向水洗尺寸變化率-5%。

2.1.3 染色工藝

染色工藝流程：浸軋染液（分散染料用量x，防泳移劑SL10 g/L，醋酸0.5 g/L）→二排紅外線→三節(jié)預(yù)烘（溫度60、80、90 ℃）→焙烘（溫度180 ℃，焙烘90 s）→浸軋還原清洗液（燒堿20 g/L，保險粉20 g/L）→汽蒸（蒸箱溫度102 ℃，汽蒸時間1 min）→水洗→皂洗（溫度95 ℃）→水洗→烘干。

注意事項：焙烘溫度控制在175～185 ℃，焙烘溫度太高，影響布面彈力和手感；焙烘溫度太低，影響分散染料的上染率。染料選用低溫型分散染料和中溫型分散染料，不適宜用高溫型染料。染深色時，要加強皂洗，用分散能力強的皂洗劑，防止色牢度不合格。

染色后布面效果：布面色澤均勻，左中右色差4～5級，彈性佳，緯向水洗尺寸變化率-4.5%。

2.1.4 后整理工藝

拉幅工藝條件：溫度150 ℃，時間30 s。整理配方：吸濕排汗劑XP 50 g/L，親水柔軟劑20 g/L。

注意事項：拉幅溫度不能超過160 ℃，防止破壞彈力；為保持面料的吸濕快干性，應(yīng)用親水性柔軟劑。

拉幅后布面效果：布面柔軟挺括，冰爽光亮，彈性佳，門幅一致。

2.2 織物成品的性能

DTY/鑫綸T3000交織布的各項指標(biāo)，見表4。

表4 織物成品的各項指標(biāo)

續(xù)表4

3 結(jié)論

DTY/鑫綸T3000 交織布用熱堆退漿或冷漂堆置短蒸退漿效果好，水洗不易起皺；150 ℃定型能去皺，且保持較好的彈性和上染性；連續(xù)軋染染色采用低溫型或中溫型分散染料，選擇180 ℃低溫焙烘，上染性好，色牢度好；成品布不易起毛起球，強力好，光亮滑爽柔和，彈性佳，回彈率高。因經(jīng)紗和緯紗二種纖維上染率不一樣，導(dǎo)致正反面有輕微陰陽色差。該產(chǎn)品適宜采用平幅連續(xù)染整工藝生產(chǎn)，但各工序下機布要上卷，防止壓皺印。DTY/鑫綸T3000 交織布性能優(yōu)異，連續(xù)染整工藝的研究有助于開發(fā)這款新型面料。