垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的內(nèi)部檢驗

黃孝帥

【摘 要】隨著社會的快速發(fā)展，生活垃圾所造成的污染問題日益嚴(yán)重，垃圾焚燒作為垃圾處理的一項重要內(nèi)容，發(fā)電鍋爐運行水平對垃圾焚燒產(chǎn)生直接影響。本文主要對垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的內(nèi)部檢驗進(jìn)行分析和探討。

【關(guān)鍵詞】垃圾焚燒；發(fā)電鍋爐；鍋爐檢驗；內(nèi)部檢驗

我國在發(fā)展過程中大力推廣可持續(xù)發(fā)展原則和環(huán)境保護(hù)原則，人們的環(huán)保意識也不斷提升，愈加重視環(huán)境保護(hù)工作的開展。垃圾發(fā)電是一種新型的垃圾處理方式，能夠?qū)⒗D(zhuǎn)變?yōu)橐环N資源，提升經(jīng)濟以及社會效益，同時還能夠減少垃圾數(shù)量不斷提升給我國各方面發(fā)展所帶來的嚴(yán)重限制和影響作用。

一、垃圾焚燒技術(shù)相關(guān)概述

從現(xiàn)階段的垃圾處理技術(shù)進(jìn)行分析，垃圾焚燒處理是一種無害化、資源化和減量化的垃圾處理方式，通過垃圾高溫分解和深度氧化兩者相結(jié)合的綜合處理，將垃圾固體廢棄物脫氧化分解轉(zhuǎn)化為相應(yīng)資源和電力。城市生活垃圾中主要成分就是無機—有機混合性固體廢棄物，對占據(jù)垃圾總數(shù)絕大部分的城市生活垃圾來說，焚燒處理是非常有效的一種處理方法，能夠有效控制垃圾數(shù)量，還能夠?qū)⒗贌笏a(chǎn)生的電力運用到城市日常生產(chǎn)和生活的過程中。垃圾焚燒的優(yōu)點所在就是其能夠在短時間內(nèi)大幅減少垃圾固體廢棄物容積，對于垃圾中所滋生細(xì)菌以及病毒能夠進(jìn)行徹底消除，還能夠破壞垃圾中的毒性有機物，將熱能回收利用轉(zhuǎn)化為電能，提升資源利用效率。但垃圾焚燒非常容易造成大氣污染，給生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域以及周圍居民的正常生活帶來一定的影響，因此對于垃圾焚燒式系統(tǒng)來說想要更好、更快的運營，還需要配備相應(yīng)的煙氣處理系統(tǒng)。如果配備煙氣處理系統(tǒng)保證其運行有效性，需要耗費大量成本和運行費用，但由于受到世界上能源逐漸趨于緊張，生活垃圾數(shù)量不斷增長的問題，通過對城市生活垃圾進(jìn)行合理焚燒利用，是一種能夠有效解決垃圾圍城現(xiàn)象出現(xiàn)的措施。

二、垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的運行原理

在整個垃圾焚燒發(fā)電過程中，第一步利用運輸車將垃圾運輸?shù)椒贌龔S，并利用地磅對垃圾進(jìn)行稱重處理，卸載到垃圾坑內(nèi)，利用垃圾吊車作為運輸工具，將垃圾運送到給料斗中，保障其在焚燒爐內(nèi)能夠得到充分燃燒。之后就需要利用煙氣處理系統(tǒng)處理燃燒所得的煙氣，將系統(tǒng)中的送風(fēng)口入口和垃圾口相連通，及時將垃圾臭味運送到溫度在850—1100℃的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行熱分解處理，在轉(zhuǎn)變?yōu)闊o臭氣體之后進(jìn)行排放處理。通過利用自然循環(huán)鍋爐對燃燒的火焰以及高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理產(chǎn)生相應(yīng)的高溫蒸汽為汽輪式發(fā)電機組提供動力來源。在整個垃圾焚燒發(fā)電鍋爐運行過程中，由于系統(tǒng)的自動化程度不斷的提升，鍋爐、汽輪發(fā)電機組都可以通過利用中央控制室進(jìn)行集中控制和監(jiān)控處理。在燃燒完成之后爐渣會進(jìn)入到出渣裝置，在冷卻完成后運送到制磚廠進(jìn)行廢物利用，而經(jīng)過預(yù)處理電除塵器之后，收集拾起來的飛塵危害性相對較小，可以在收集完成之后，將其運送到水泥廠或者是攪拌站進(jìn)行廢物利用。半干式煙氣凈化裝置所收集的飛灰危險程度相對較高，需要經(jīng)過固化車間處理之后運送到填埋場進(jìn)行安全填埋處理，垃圾滲濾液和煙氣在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

三、垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的內(nèi)部檢驗

1.鍋筒損傷模式

為了對垃圾發(fā)電鍋爐鍋筒損傷模式進(jìn)行分析和掌握，在通過相關(guān)的實踐檢驗以及經(jīng)驗分析之后可以發(fā)現(xiàn)在鍋筒使用過程中裂紋是其最為常出現(xiàn)的損傷。一般情況下在受到焊接缺陷以及熱疲勞影響作用下，鍋筒非常容易出現(xiàn)裂紋，而鍋筒裂紋出現(xiàn)部位以及主要類型有環(huán)焊縫和縱焊縫、鍋筒管座角焊縫、封頭拼接焊縫和鍋筒內(nèi)表面等。鍋筒損傷模式中焊接缺陷是其中極為常見的一種，焊接缺陷主要包含有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合和未焊透等幾種不同類型。除此之外，由于在運行過程中受到交變應(yīng)力的影響對于在焊縫中類似于氣孔、夾渣等埋藏缺陷非常容易擴展成裂紋。而熱疲勞的出現(xiàn)原因中焊接缺陷占很大一部分，在焊接過程中，由于焊接接頭本身極為容易產(chǎn)生應(yīng)力集中當(dāng)其和較高的殘余應(yīng)力相結(jié)合容易導(dǎo)致熱疲勞。

我們通常將熱疲勞出現(xiàn)原因概括為鍋爐受壓部件表面急劇冷卻、加熱，在受到熱沖擊之后會出現(xiàn)應(yīng)力交變，一旦應(yīng)力幅度及交變達(dá)到一定程度就會導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)。通常情況下在鍋爐給水進(jìn)入鍋筒后，鍋筒內(nèi)部的汽空間鍋筒壁溫度和鍋筒工作壓力下飽和溫度之間處于平衡狀態(tài)，水空間鍋筒壁溫，則并不是所有壁面都與鍋筒工作壓力下的飽和溫度相適應(yīng)。鍋爐壁溫度會受到其位置的影響，和給水部位之間距離越遠(yuǎn)其溫度就愈加趨近于飽和溫度，和給水部位之間距離越近溫度就越偏離飽和溫度，受到不均勻鍋筒壁溫度場的影響會出現(xiàn)熱應(yīng)力，最終導(dǎo)致熱疲勞出現(xiàn)。熱疲勞裂紋主要有以下兩種不同方式：一種是受到兩個方向熱應(yīng)力或約束作用影響所導(dǎo)致的網(wǎng)狀龜裂，一般會表現(xiàn)為較大一條直線型裂紋中混有網(wǎng)狀的細(xì)裂紋。一旦部件熱應(yīng)力較大或是受到的熱沖擊相對較大、裂紋誘發(fā)源較明顯等因素影響作用之下非常容易呈現(xiàn)出主裂紋型形式。

2.常見煙塵治理對策

做好煙塵的治理工作主要分三個部分，即：燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制。燃燒前控制技術(shù)是治理煙塵污染的第一步，這個過程中可以運用化學(xué)、生物、物理等方法，同時可以結(jié)合其他的技術(shù)綜合治理。燃燒中控制技術(shù)主要指清潔燃燒技術(shù)，即盡量減少燃燒中污染物的排放，從而提高燃煤利用率的一項技術(shù)。燃燒后控制技術(shù)是指在鍋爐尾部采用物理、化學(xué)措施將煤炭揮發(fā)物截留或轉(zhuǎn)化，從而降低污染物排放量。這三項技術(shù)里面前兩項技術(shù)是治理煙塵污染的主要途徑。

3.資料審核

提供了該焚燒爐的設(shè)計資料、制造資料、安裝資料、安裝監(jiān)督檢驗報告、使用登記資料、定期檢驗報告、事故前一周運行記錄、部分檢修記錄及合同、水冷壁檢修規(guī)程及其他相關(guān)資料。設(shè)計資料顯示有關(guān)于過熱器防腐設(shè)計的內(nèi)容和監(jiān)督要求，但未見關(guān)于前隔墻上水冷壁管防腐設(shè)計的內(nèi)容和監(jiān)督要求。編制的水冷壁管檢修規(guī)程未針對前隔墻上水壁管防腐監(jiān)督提出具體要求，也未提出檢修后鍋爐水壓試驗的壓力參數(shù)要求。

4.水冷壁檢修

第一，鍋爐折焰角部位水冷壁與承受較高熱負(fù)荷區(qū)域的變形與過熱問題；第三，防渣管與水冷壁管的裂紋問題；第二，水冷系統(tǒng)中水循環(huán)順利程度不佳位置與承受較高熱負(fù)荷區(qū)域的鼓包與膨脹問題；第四，鍋爐吹灰管、門孔、進(jìn)風(fēng)口處、落料口處、熱電溫度計、燃燒器、折焰角、水冷壁管以及防渣管周圍區(qū)域的磨損問題；第五，鍋爐水冷壁管道因鍋爐內(nèi)部焦塊脫落或人為機械劃傷而產(chǎn)生的損傷與變形問題；第六，鍋爐水冷壁承受較高熱負(fù)荷區(qū)域因內(nèi)壁氧化反應(yīng)與外壁高溫而出現(xiàn)的結(jié)垢與腐蝕問題；第七，鍋爐門孔兩側(cè)及燃燒器兩側(cè)的鰭片開裂問題等。

四、結(jié)語

生活垃圾產(chǎn)量受到經(jīng)濟以及城市建設(shè)快速發(fā)展影響，而呈現(xiàn)出一種逐年遞增趨勢，再加上體地資源逐漸趨于緊張等因素影響作用之下，現(xiàn)有城市垃圾填埋場庫容量根本無法滿足垃圾填埋需求。焚燒發(fā)電垃圾處理工藝的出現(xiàn)和發(fā)展成為垃圾處理以及有效利用的重要方式，但在此過程中，也需要注重平衡經(jīng)濟利益和社會效益之間的關(guān)系，考慮垃圾焚燒對空氣的污染以及所引起的鄰避效應(yīng)。

【參考文獻(xiàn)】

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