軋鋼技術(shù)的發(fā)展研究

歐陽建明

摘 要：伴隨社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)同樣獲得了快速的發(fā)展。然而，就當(dāng)前的發(fā)展?fàn)顩r而言并不是非常的理想。如何推動(dòng)軋鋼技術(shù)的發(fā)展、創(chuàng)新是目前亟待解決的問題。本文就軋鋼技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行深入地研究。

關(guān)鍵詞：鋼鐵；技術(shù)創(chuàng)新；軋鋼技術(shù)

1.引言

鋼鐵行業(yè)在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)體制中占據(jù)著極為重要的地位。軋鋼技術(shù)作為鋼鐵工業(yè)的常用技術(shù)之一，其改善與創(chuàng)新對(duì)鋼鐵行業(yè)又好又快的發(fā)展有著非常重要的推動(dòng)作用。

2.軋鋼技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

伴隨時(shí)代的不斷發(fā)展。國(guó)內(nèi)軋鋼技術(shù)逐漸引入與運(yùn)用國(guó)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)，并且以我們國(guó)家的具體國(guó)情為基礎(chǔ)進(jìn)行自主創(chuàng)新與集成化改革的改進(jìn)環(huán)節(jié)。通過多年時(shí)間的發(fā)展以后，我國(guó)在軋鋼裝備、軋制工藝技術(shù)、新型鋼鐵材料開發(fā)以及軋鋼工藝自動(dòng)化系統(tǒng)研發(fā)等層面都獲得了較好的成績(jī)，為我們國(guó)家鋼鐵行業(yè)的發(fā)展同樣作出了巨大的貢獻(xiàn)。近幾年內(nèi)，軋鋼技術(shù)的改建與創(chuàng)新大都聚集在節(jié)省能源、減少運(yùn)行費(fèi)用及加強(qiáng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量等層面。從鋼鐵生產(chǎn)原料的節(jié)約能源、降低能耗的角度來看，軋鋼技術(shù)快速進(jìn)步，目前已經(jīng)具備了薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進(jìn)節(jié)能加熱爐以及連鑄坯熱送熱裝技術(shù)等等。從鋼鐵技術(shù)裝備的開發(fā)角度來看，已經(jīng)達(dá)到了冷軋帶鋼、熱軋帶鋼的連續(xù)化，并且還達(dá)到了自動(dòng)化與大型化。與此同時(shí)，在板帶涂層、無頭軋制以及連續(xù)退火等技術(shù)層面有著較大的突破。鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量與性能不斷增強(qiáng)，進(jìn)而在加強(qiáng)產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力層面達(dá)到了先進(jìn)板型、TMCP技術(shù)、高精度軋制技術(shù)、板厚控制技術(shù)以及計(jì)算機(jī)管理技術(shù)等多個(gè)層面的發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國(guó)軋鋼技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)獲得了比較大的進(jìn)步，在以上技術(shù)的高效運(yùn)用下可以推動(dòng)產(chǎn)品能耗的下降，進(jìn)而在較大程度上加強(qiáng)了鋼鐵產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。然而，從其發(fā)展趨勢(shì)角度來看，我們國(guó)家的軋鋼技術(shù)仍然有著極為廣闊的發(fā)展空間，此便需在未來發(fā)展過程中高度關(guān)注全球先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展方向，以自主創(chuàng)新為基礎(chǔ)，推動(dòng)軋鋼技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)。

3.軋鋼技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

3.1 減量化軋鋼技術(shù)

（1）成分設(shè)計(jì)減量化：削減合金使用數(shù)量（少用又或是完全不用貴合金）的改善成分設(shè)計(jì)。（2）板坯加熱、軋制以及軋后工藝環(huán)節(jié)的減量化：積極拓展柔性化軋制技術(shù)、高效鑄坯加熱技術(shù)、推動(dòng)工序節(jié)能、提升熱裝溫度以及鑄坯熱送熱裝率、基于組織性能預(yù)估與調(diào)控的集約化、降低水消耗等等。（3）減量化生產(chǎn)新技術(shù)、新工藝：全面發(fā)揮出薄帶鑄軋、薄板坯連鑄連軋等短流程技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、積極發(fā)展與運(yùn)用無酸洗冷軋技術(shù)、半無頭軋制及無頭軋制技術(shù)、提升薄規(guī)格板帶比重、達(dá)到局部以熱替冷。（4）鋼材高強(qiáng)韌化推動(dòng)減量化運(yùn)用：全面運(yùn)用退火、軋制以及冷卻等控制當(dāng)中的相變、形變所形成的組織強(qiáng)韌化和細(xì)化成效，增強(qiáng)鋼材的強(qiáng)韌性、促進(jìn)鋼材結(jié)構(gòu)的輕量化以降低鋼材的使用數(shù)量。并且，還可以推動(dòng)工藝節(jié)能、CO2排放降低。

3.2 智能化軋鋼技術(shù)

伴隨全球競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，市場(chǎng)對(duì)于鋼鐵產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量有著更加高的需求。以往所運(yùn)用的軋制力計(jì)算公式，將會(huì)逐漸被精準(zhǔn)程度更高、更加理想的設(shè)計(jì)方式——數(shù)學(xué)模型所替代。軋制環(huán)節(jié)由于受到各類因素的共同作用，導(dǎo)致軋制環(huán)節(jié)的模型理論分析日益繁雜，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方式在軋制過程中的運(yùn)用有效處理了上述問題。其有利于加強(qiáng)預(yù)報(bào)精度以及生產(chǎn)調(diào)控水平的提高，針對(duì)軋鋼過程實(shí)施定性與定量升級(jí)，為鋼鐵行業(yè)提供低成本費(fèi)用的改善措施。作為一種全新的技術(shù)，軟計(jì)算同樣被運(yùn)用于軋制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化環(huán)節(jié)，將人類知識(shí)與求解方法論充分融合，為解決實(shí)際問題的模糊性以及不明確性提供了相關(guān)渠道，大致涵蓋模糊邏輯、進(jìn)化計(jì)算、概率計(jì)算以及神經(jīng)計(jì)算等。

3.3 自動(dòng)化軋鋼技術(shù)

現(xiàn)階段，我們國(guó)家已經(jīng)大致掌握了自動(dòng)化軋鋼技術(shù)，不但能夠達(dá)到技術(shù)的集成化，同時(shí)可以進(jìn)行自主研發(fā)。當(dāng)前，自動(dòng)化軋鋼技術(shù)首先需要解決的問題便是檢測(cè)儀表。當(dāng)下，我國(guó)所運(yùn)用的大部分傳感器與檢測(cè)儀表都是從發(fā)達(dá)國(guó)家引入的，在較大程度上阻礙了我們國(guó)家軋鋼技術(shù)的發(fā)展。在此類狀況下，需要經(jīng)過“產(chǎn)、學(xué)、研”的充分融合以及學(xué)科、行業(yè)的互相交叉，盡可能開發(fā)出軋制環(huán)節(jié)所需的各式各樣傳感器與檢測(cè)儀表，突破約束，推動(dòng)自動(dòng)化軋鋼技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，此對(duì)加強(qiáng)控制精度、產(chǎn)品質(zhì)量等都有著非常重要的意義。當(dāng)前，傳感技術(shù)、機(jī)械制造、電子控制技術(shù)以及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，為各種傳感器與檢測(cè)儀表的開發(fā)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障，僅需匯聚各個(gè)層面的力量，便能夠獲得重大突破，達(dá)到跨越式的發(fā)展。此些傳感器與檢測(cè)儀表主要有：位置傳感器、測(cè)厚儀、測(cè)速計(jì)、流量計(jì)凸度儀、測(cè)力計(jì)、角度傳感器、板形儀以及測(cè)溫儀等等。

3.4 強(qiáng)化工藝、設(shè)備改造

未來，在軋鋼技術(shù)方面，急需引入大量先進(jìn)的技術(shù)，針對(duì)已有軋制設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，加強(qiáng)產(chǎn)品水平。需要運(yùn)用新型的冷卻設(shè)施與軋鋼設(shè)備，大力推廣、運(yùn)用TM CP技術(shù)，研發(fā)出能源用鋼、高級(jí)船板、節(jié)鎳型不銹鋼、轎車用鋼、無鉻、電工鋼以及無鉛涂鍍鋼板等相關(guān)產(chǎn)品，提升鋼制產(chǎn)品的檔次，增強(qiáng)鋼材的運(yùn)用效率，加強(qiáng)產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。需全面發(fā)展高精度軋鋼技術(shù)，提升軋材的力學(xué)性能、尺寸精度與質(zhì)量調(diào)控水平等，加強(qiáng)軋鋼的均勻性、平穩(wěn)性以及成材率等。在軋制過程中積極落實(shí)工序節(jié)能，節(jié)約30%左右的工序能耗。

4.結(jié)論

綜上所述，在進(jìn)入到新世紀(jì)后，我們國(guó)家的鋼鐵產(chǎn)量長(zhǎng)期維持在全球第一的位置，鋼鐵產(chǎn)量供大于求。此便需求鋼鐵行業(yè)在結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面加速淘汰落后產(chǎn)能，積極轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)形式，加大產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新力度，以促進(jìn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)穩(wěn)定、快速地發(fā)展。

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