韓城礦業(yè)桑樹(shù)坪二號(hào)井下分層綜采工作面末采、回撤技術(shù)研究

薛斌 沈少康

摘要：1301下分層綜采工作面是韓城礦業(yè)桑樹(shù)坪二號(hào)井首個(gè)下分層工作面，由于末采、回撤過(guò)程中存在的一系列問(wèn)題均為我礦首次面對(duì)解決，礦上進(jìn)行了多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，提出并總結(jié)了下分層綜采工作面末采、回撤技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了安全高效回撤。

關(guān)鍵詞：下分層綜采；末采；回撤

1 1301下分層工作面概況

1.1 工作面位置

該工作面位于礦井中部，地面為高山丘陵地貌，有季節(jié)性洪溝，無(wú)河流?；夭蓞^(qū)域內(nèi)無(wú)建筑物。該工作面煤層底板高程247.9--258.0m，工作面地面高程447--461m，工作面煤層蓋山厚度195--251m。工作面西為馬家塔村莊保護(hù)煤柱和井田邊界，東為礦井消防水池保護(hù)煤柱，東西兩邊3號(hào)煤未開(kāi)采，上方及四周2號(hào)、11號(hào)煤均未開(kāi)采。

1.2 工作面上部情況

該工作面是1301上和1303上兩工作面的下分層，1301上、1303上工作面（上分層）已分別在2012年和2013年開(kāi)采。工作面南側(cè)的進(jìn)風(fēng)順槽位于1303上工作面下部，北側(cè)的回風(fēng)順槽位于1301上工作面下部。

1.3 工作面頂?shù)装迩闆r

頂板：上分層開(kāi)采時(shí)鋪設(shè)有塑編網(wǎng)，塑編網(wǎng)搭接少、連接差或局部無(wú)搭接，再生頂板粘結(jié)效果不好，煤層上方矸石松散，極易發(fā)生漏頂。

底板：為深灰色薄層狀質(zhì)泥質(zhì)泥巖含植物化石，厚1.3--2.2m.泥巖下部為3號(hào)下煤，厚0.35m。

2 1301下分層綜采工作面末采掛網(wǎng)技術(shù)方案

2.1 末采掛網(wǎng)準(zhǔn)備工作

距停采線位置20米，提前在支架上方上一道鋼絲繩，間隔15米（10架），做為上第一道鋼絲繩的固定輔助繩。

2.2 末采掛網(wǎng)控制距離及掛網(wǎng)方式

距停采線11.6米開(kāi)始掛網(wǎng)，即：末采掛網(wǎng)8米（上繩10道）、回撤巷3.6米。

掛網(wǎng)采用雙層鐵絲網(wǎng)（掛網(wǎng)期間采取對(duì)接方式，每張單網(wǎng)壓半茬雙網(wǎng)），橫向摻合200mm。

2.3 掛網(wǎng)工序

2.3.1 掛網(wǎng)前最后一茬：推溜完成后，必須保證支架保持拉移超前架狀態(tài)，收縮伸縮梁，使支架頂梁端頭與煤壁緊密接觸。

2.3.2 掛網(wǎng)第一茬：割煤完成后，及時(shí)伸出伸縮梁、推移工作溜，準(zhǔn)備掛網(wǎng)工作。

2.3.3 掛網(wǎng)第一茬：a、收回伸縮梁300mm；b、人工將網(wǎng)頭鋼絲繩放置在支架頂梁上方（盡量拉向老空）；c、進(jìn)行降架拉架工作，拉架方式為隔架拉架；d、有固定輔助繩的支架處，將鋼絲繩與支架上方固定輔助鋼絲繩固定。

2.3.4 掛網(wǎng)第二茬及以后，按照正常程序聯(lián)網(wǎng)→割煤→推溜→降架移架，依次進(jìn)行。

2.3.5 掛網(wǎng)期間片幫、漏頂段處理：提前采用φ250mm圓木（或半圓木）及單體在煤壁進(jìn)行支護(hù)（人工刷幫），將網(wǎng)附在圓木上方，然后進(jìn)行拉架。

3 1301下分層綜采工作面回撤巷制作技術(shù)方案

由于1301下分層綜采工作面頂板為再生頂板，較破碎，此次回撤巷制作無(wú)法進(jìn)行錨網(wǎng)索支護(hù)，針對(duì)這種情況，我礦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)了切實(shí)可行的回撤巷制作支護(hù)方案。

3.1 回撤巷制作規(guī)格

寬×高=3.6×2.8m。

3.2 回撤巷施工方案及支護(hù)方式

3.2.1 工作面先做缺口，由缺口開(kāi)始施工，施工方向：自機(jī)尾向機(jī)頭。

3.2.2 工作面缺口設(shè)置3處：①第一處缺口：機(jī)尾端頭處煤壁；②第二處缺口：95#支架處；③第三處缺口：45#支架處。注：第二、三處缺口在設(shè)置地點(diǎn)附近5架范圍均可，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板條件確定具體位置。

3.2.3 回撤巷支護(hù)頂部鋪設(shè)一層芭片和一層金屬網(wǎng)、幫部鋪設(shè)一層金屬網(wǎng)，使用π梁或工字鋼梁+單體或U型鋼棚腿支護(hù)，幫部使用圓木或木棍背幫，不少于5道，均勻交替布置。

3.2.4 缺口及回撤巷施工采用人工手鎬、風(fēng)鎬破煤，人工攉煤上工作溜。

3.3 回撤巷缺口施工及支護(hù)方式

3.3.1 第一處缺口：①靠近煤壁處先支設(shè)一架抬棚，抬棚一頭擔(dān)在支架頂梁上方，一頭使用單體或U型鋼棚腿固定；②更改施工區(qū)域內(nèi)超前鉸接梁+單體至回順巷中，拆除原U型鋼棚腿（長(zhǎng)度范圍3.6m），其他位置支護(hù)不變；③破煤、攉煤、支護(hù)。

3.3.2 第二、三處缺口：①缺口寬度3米，深度3.6米，一次循環(huán)進(jìn)度0.6米；②鋪網(wǎng)、支護(hù)，支護(hù)采用長(zhǎng)度2.8米圓木（直徑不小于200mm）及單體進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，一梁三柱；③回撤巷寬度達(dá)到要求后，使用π梁或工字鋼梁進(jìn)行二次永久支護(hù)，π梁或工字鋼梁一頭擔(dān)在支架頂梁上方，貼幫煤壁處使用單體或U型鋼棚腿固定。

4 1301下分層綜采工作面支架回撤技術(shù)方案

4.1 撤架順序

自機(jī)尾向機(jī)頭依次撤架，即先撤119#架，最后撤1#架。

4.2 撤架支護(hù)

4.2.1 老空側(cè)采取木垛支護(hù)，撤完架后及時(shí)打設(shè)木垛，木垛自老空側(cè)一直打設(shè)到煤壁，保證老空空間，方便拉架撤架，同時(shí)減緩老空壓力，留出通風(fēng)風(fēng)道。

4.2.2 架前支護(hù)

支架前方采用抬棚梁形式進(jìn)行支護(hù)，使用1對(duì)4.2mπ梁進(jìn)行超期支護(hù)，齊頭支護(hù)，隨撤架邁步前移。

4.2.3 支架拉出調(diào)向

鄰架掛設(shè)導(dǎo)向輪，使用拉架絞車(chē)配合單體將支架拉出調(diào)向。

5 實(shí)施效果驗(yàn)證

1301下分層綜采工作面末采掛網(wǎng)共施工10天；回撤巷共施工13天；回撤支架（119架）共施工16天。

經(jīng)過(guò)1301下分層綜采工作面末采掛網(wǎng)及撤架實(shí)踐論證，此方案安全可靠，且施工難度較小，工期相對(duì)較短，實(shí)現(xiàn)了下分層工作面安全高效回撤。

作者簡(jiǎn)介：薛斌（1985--），男，陜西韓城人，本科，工程師，現(xiàn)就職于桑樹(shù)坪二號(hào)井生產(chǎn)技術(shù)部

沈少康（1993--），男，安徽池州人，本科，助理工程師，現(xiàn)就職于桑樹(shù)坪二號(hào)井生產(chǎn)技術(shù)部

（作者單位：陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司桑樹(shù)坪二號(hào)井）