李 悅,朱 紅,曾祥兵,余 昊
(奇瑞新能源汽車技術(shù)有限公司,安徽 蕪湖 241002)
鋰離子動力電池因其高能量密度、高功率輸出等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于純電動汽車的動力電源輸出系統(tǒng)。搭載整車行駛的過程中,動力電池系統(tǒng)為應(yīng)對整車急加減速操作,同步進(jìn)行脈沖放電輸出過程。因受動力電池系統(tǒng)的電芯不一致性和結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響,動力電池系統(tǒng)存在容量差異、壓差和溫差,影響系統(tǒng)放電功率和使用壽命[1]。通過脈沖實(shí)驗(yàn)測試,可以了解動力電池系統(tǒng)在極限工況下的電性能變化規(guī)律,為鋰離子電池管理系統(tǒng)的策略制定提供參考數(shù)據(jù)和相關(guān)指導(dǎo)。
鋰離子動力電池包的電池系統(tǒng)為自然冷卻,電池額定容量為50 Ah,充電最高電壓保護(hù)值為4.18 V,充電最低電壓保護(hù)值為3.0 V。
鋰離子動力電池系統(tǒng)按照技術(shù)要求,采用三段恒流充電模式,充電至任一單體電池最高電壓4.18 V截止,而后靜置30 min;以1 C倍率放電累計35 Ah(剩余電量約30% SOC),靜置1 min;進(jìn)行2.6 C倍率持續(xù)脈沖放電30 s,而后轉(zhuǎn)1 C倍率放電至任一單體電壓達(dá)到3.0 V時,放電完成。
如圖1所示,電池包按照充電策略以25 A、10 A、2.5 A進(jìn)行三段恒流充電,直至任一單體電壓達(dá)到4.18 V時充電截止。充電完成靜置30 min,而后電池包以1 C倍率進(jìn)行恒流放電。電池包電壓隨放電的持續(xù)不斷降低,放電容量達(dá)到電池包額定容量的30%時停止放電并靜置1 min,然后以130 A電流進(jìn)行時長30 s的脈沖放電。純電阻特性致使電池包總壓垂直下降,此時電池單體的壓差最大,而后極化效應(yīng)致使電壓降低變?yōu)榫€性趨勢。30 s脈沖放電結(jié)束后,總壓迅速提升,直接轉(zhuǎn)為50 A電流繼續(xù)放電??倝撼掷m(xù)下降,降幅減緩,至任一單體電壓3.0 V時,放電過程截止。
圖1 實(shí)驗(yàn)充放電過程
以同一條件恒流放電釋放的容量,是衡量電池系統(tǒng)一致性的重要參數(shù)之一。圖2為同批次100套動力電池系統(tǒng)經(jīng)1.2測試方法得出的放電容量統(tǒng)計表。其中,66%的電池系統(tǒng)放電容量在50~51 Ah,95%的電池系統(tǒng)放電容量在50 Ah以上,而5%的電池系統(tǒng)容量在49~ 50 Ah。
圖2 同一批次動力電池的放電容量統(tǒng)計
圖3 為100個樣本量動力電池系統(tǒng)放電過程中的電壓記錄。如圖3(a)所示,電池系統(tǒng)在0 s、10 s和30 s的放電瞬間的電池系統(tǒng)V總呈下降趨勢,V總偏低的樣本與圖3(b)中的單體Vmin表現(xiàn)的樣本相符,較低的Vmin使得系統(tǒng)脈沖放電30 s瞬間的總壓也較低。圖3(b)中,電池包單體壓差在0.032~0.119 V,電池系統(tǒng)壓差范圍較寬。其中,脈沖放電30 s瞬間,單體Vmin在3.107~3.337 V,而84#和93#樣本的單體Vmin在3.15 V以下。因此,制定策略時,系統(tǒng)的放電截止電壓應(yīng)設(shè)在3.0 V。電池系統(tǒng)的充放電截止電壓直接影響電池系統(tǒng)的容量、性能和循環(huán)壽命。通過設(shè)定適當(dāng)?shù)碾姵叵到y(tǒng)放電截止電壓,對電池系統(tǒng)的容量雖有少量損失,但是能夠保障車輛的操作性能,同時提高電池系統(tǒng)的循環(huán)壽命。
圖3 動力電池放電過程電壓記錄
動力電池系統(tǒng)由于制造工藝的問題,造成電芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材料上存在一定差異。這種電芯的不一致性,反映到電池系統(tǒng)中會產(chǎn)生輸出功率、電池容量和循環(huán)壽命等差異。將脈沖放電測試增加到動力電池系統(tǒng)的一致性檢測中,評價試驗(yàn)可操作性強(qiáng),能夠確認(rèn)對電池系統(tǒng)的狀態(tài),并為電池管理系統(tǒng)的策略提供數(shù)據(jù)支持。