梳棉機用針布的維護保養(yǎng)

張慶軍，楊春蓮，侯月云，陳改玲，吳月榮

(東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司，山東 東營 257500)

0 引言

梳棉工序是保證成紗質(zhì)量的重要工序，成紗質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性與梳理器材的狀態(tài)密切相關(guān)，而梳理器材的狀態(tài)與針布選配和維護保養(yǎng)密不可分。在使用過程中，如果保全工維修保養(yǎng)不到位、值車工操作不認(rèn)真、巡回清潔不及時，都會造成針布損傷，甚至?xí)虿僮魇д`或維護不當(dāng)引發(fā)人為事故，致使針布使用壽命縮短或提前報廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。因此，在針布選用、更換和日常維護中，要求技術(shù)人員不斷提高設(shè)備維修及操作水平，全面掌握梳棉機平車、保養(yǎng)及操作等實踐技能，重點掌握針布選配、包卷及修磨的技術(shù)要領(lǐng)，認(rèn)真執(zhí)行針布包卷及修磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到精準(zhǔn)操作、精心檢查，減少工作失誤，確保梳棉機各處針布的狀態(tài)良好，為低耗、高效運轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件[1-2]。

1 針布損壞原因

1.1由于清花車間安裝的磁鐵、降雜、撿雜和金屬探測器等檢測裝置不靈敏，造成棉束中金屬物、硬塊、花包布、塑料皮等雜物未及時處理，進入梳棉機內(nèi)的硬物擠壓針布造成損傷。

1.2梳棉機各部位自停裝置如厚卷自停、斷頭自停及返花自停靈敏度不良，在交接班及運轉(zhuǎn)時未能及時修復(fù)，失去安全檢測功能，致使雜物隨棉層附入造成針布損傷。

1.3由于清潔不徹底，造成錫林針布、道夫針布、蓋板針布、剝棉羅拉及轉(zhuǎn)移羅拉表面掛花、積花過多，對嵌入的硬物、繞花等未能及時清理，使嵌入物越聚越多造成針布損傷。

1.4在執(zhí)行“四快一準(zhǔn)一光潔”方面存在管理漏洞，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不徹底、保全保養(yǎng)工作周期過長、保全工工作不細(xì)致、平修保養(yǎng)質(zhì)量未按技術(shù)要求執(zhí)行、未認(rèn)真按崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查維修；在保全保養(yǎng)的定期維護中，對運轉(zhuǎn)機臺針布使用狀況檢查不徹底、未能及時采取維護措施、機臺帶故障隱患開車、維修保養(yǎng)時對機內(nèi)各處隔距檢查不細(xì)致、校正隔距時誤差過大等，均會造成針布損傷。

1.5值車工未按本工序操作法操作，清潔巡回不及時、交接班檢查不認(rèn)真、對機臺運轉(zhuǎn)狀況不了解等，會造成針布人為損傷。

1.6梳棉機內(nèi)吸風(fēng)狀態(tài)不良，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量不足、風(fēng)管有雜物堵塞或風(fēng)管脫落漏風(fēng)；濾塵室主風(fēng)機異常，附件轉(zhuǎn)動不良、濾料塵土過多、濾塵袋堵塞等致使各室負(fù)壓不正常，導(dǎo)致主管道吸風(fēng)量過小、塵雜集聚過多，造成飛花附入擠傷針布。

1.7工藝設(shè)計不合理，未能根據(jù)纖維類型、產(chǎn)品質(zhì)量要求合理選配針布，造成針布受力超限而損傷。

1.8管理不細(xì)致，如未建立針布使用周期檔案、各機臺針布狀態(tài)未認(rèn)真排隊、對梳針狀態(tài)不了解、周期維護不準(zhǔn)確等也會造成針布損傷。

2 針布選用要點及應(yīng)用

2.1選用要點

2.1.1根據(jù)纖維種類、梳棉機速度和工藝要求等合理選配針布。為保證纖維梳理質(zhì)量，針布應(yīng)具有良好的穿透力和握持能力，以保證纖維處在針尖頂端，經(jīng)受兩個分梳針面的積極梳理。

2.1.2具有良好的轉(zhuǎn)移能力，纖維易于從一個針面轉(zhuǎn)移到另一針面，使梳理、轉(zhuǎn)移順暢。

2.1.3具有一定的容纖量及良好的纖維吸收、釋放能力，以保證纖維均勻混和。

2.1.4高速梳棉針布選用原則為“矮、淺、尖、薄、密”，齒尖應(yīng)鋒利、光潔耐磨且穿刺、抓取纖維能力強，齒面平整，梳理效果好。針布齒條齒部表面粗糙度值小，不易掛花，纖維能順利轉(zhuǎn)移，齒尖耐磨且能保證持久鋒利；齒面平整以保證針布包卷平整，適應(yīng)高速和重負(fù)荷，符合“緊隔距、強分梳和易轉(zhuǎn)移”的工藝要求，具有梳理能力強，轉(zhuǎn)移效果好的優(yōu)勢[3]。

2.2應(yīng)用實例

隨著加工水平的不斷提高，針布品種、規(guī)格日益繁多。國外格拉夫、特呂茨勒等公司產(chǎn)品質(zhì)量較好。近年來，國內(nèi)針布制造企業(yè)通過消化吸收國外先進技術(shù)，部分產(chǎn)品已接近國際一流產(chǎn)品水平?？紤]性價比，我公司均采用國產(chǎn)金輪針布，梳理質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，完全滿足客戶需求。

其中，錫林針布選用AC2030系列，其齒條齒深為2.0 mm，基部厚為0.4 mm，工作角為30°，齒密為956齒/(25.4 mm)2；道夫針布選用AD4030系列，其齒條齒深為4.0 mm，基部厚為0.9 mm，工作角為30°，齒密為356齒/(25.4 mm)2；彈性蓋板針布選用MCH52D系列，漸密式植針排列，出口最密處的齒密為520齒/(25.4 mm)2，齒深為8 mm；固定齒條蓋板針布采用前4、后4排列，針布齒密采用遞進式，后固定蓋板齒密為140齒/(25.4mm)2和270齒/(25.4mm)2各2根，前固定蓋板齒密為440齒/(25.4 mm)2和550齒/(25.4 mm)2各2根。更換前、后試驗數(shù)據(jù)對比見表1。

表1 梳棉機針布配置更換前、后AFIS試驗數(shù)據(jù)對比

10號車棉結(jié)/(?！-1)棉籽殼/(?！-1)長度/mm四分位長度/mm短絨率(w)/%纖維線密度/mtex未成熟纖維含量/%成熟度比大/小雜質(zhì)粒數(shù)/(?！-1)SFC(n)/%更換前123平均55707165040123.1823.1424.3123.5428.8728.4229.8029.0310.610.38.39.71571611571586.55.66.86.30.840.830.830.832/170/102/191/1528.126.922.725.9更換后123平均54645557552423.1623.4622.8023.1428.8729.3828.2828.8411.210.611.111.01561601571586.45.66.56.20.820.820.830.821/160/91/171/1427.825.622.425.3

由表1試驗數(shù)據(jù)可知，更換固定齒條蓋板后棉結(jié)減少，但短絨增加，說明其有利于提高梳理效果，但同時會增大對纖維的損傷。

3 針布包卷技術(shù)要點

針布使用壽命與梳棉機速度和維護保養(yǎng)密切相關(guān)。純棉品種，以梳棉機單產(chǎn)為40 kg/h～50 kg/h計，針布梳理纖維約500 t，扣除運轉(zhuǎn)率，錫林針布、固定齒條蓋板針布使用壽命為1.5 a～2 a，維護得當(dāng)則可達(dá)3 a甚至更長；彈性蓋板針布一般使用壽命為3 a～4 a；針布更換周期主要根據(jù)所紡品種質(zhì)量要求、棉結(jié)控制范圍而定。壽命到期后，如質(zhì)量較穩(wěn)定，針布可適當(dāng)延期使用；如質(zhì)量指標(biāo)惡化、針布老化嚴(yán)重、修磨不起作用，則需立即更換。

更換針布方法復(fù)雜、技術(shù)要求高，需加強保全工的技能培訓(xùn)，使其全面掌握梳棉保全要領(lǐng)，提高工作責(zé)任心，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)范操作，并能熟練掌握包卷操作技能，確保針布包卷工作的順利完成[4]。

針布包卷要以“慢、穩(wěn)、細(xì)、禁”四字要訣為基礎(chǔ)：① “慢”指錫林針布、道夫針布包卷時要合理掌握包卷速度，使包卷質(zhì)量更加穩(wěn)定；② “穩(wěn)”指支架穩(wěn)固，張力恒定，走條平穩(wěn)，速度均勻；③ “細(xì)”指包卷操作時，保全工要相互配合，協(xié)調(diào)一致，操作細(xì)心，動作規(guī)范，走條通道要仔細(xì)檢查，針布包卷過程中要反復(fù)巡回檢查，以免操作失誤而影響包卷質(zhì)量；④ “禁”指在針布包卷過程中嚴(yán)禁齒條抖動，嚴(yán)禁齒尖觸碰走條通道，以免與包卷機各部件接觸刮傷針布。

此外，包卷針布現(xiàn)場操作還應(yīng)謹(jǐn)記以下幾點。

3.1梳棉機滾筒及包卷機器材檢查

3.1.1梳棉機滾筒表面直線度檢查。沿軸向在滾筒表面上均分選取8個點，借助長直尺對比觀察滾筒軸向表面是否平直。其直線度偏差不超過0.03 mm，超差則需進行磨礪。

3.1.2梳棉機滾筒圓柱度檢查。沿圓周方向在滾筒上均分選取6個點，轉(zhuǎn)動滾筒，用百分表檢查其圓柱度偏差不超過0.03 mm，否則需進行磨礪。磨礪滾筒時，根據(jù)誤差大小和滾筒材質(zhì)，合理選擇平磨或斜磨方式。

3.1.3檢查邊條內(nèi)側(cè)是否平直、有無異物。若有問題則應(yīng)修復(fù)邊條，確保其平直；剔除異物，使其平滑無損壞。

3.1.4檢查滾筒表面有無傷痕，如有損傷則需及時修復(fù)。

3.1.5專用件固定螺釘檢查。認(rèn)真檢查各專用件螺釘、螺母，如滑道套筒上軸承緊固螺釘、側(cè)壓刀緊固螺釘、包卷臂緊固螺釘、張力輪緊固螺釘、夾具緊固螺釘和張力輪緊固螺釘?shù)仁欠颀R全，性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題螺釘應(yīng)及時更換。

3.1.6包卷機各部軸承狀態(tài)檢查。檢查包卷器材上的各處軸承，如滑道套筒上的軸承、張力輪軸承和針布通道上各轉(zhuǎn)子軸承等運轉(zhuǎn)是否靈活，如個別軸承不良，應(yīng)進行清潔，不能修復(fù)的應(yīng)立即更換，以免因狀態(tài)不良而影響包卷質(zhì)量。

3.1.7針布通道磨損檢查。認(rèn)真檢查各部轉(zhuǎn)子、夾具、張力輪、側(cè)壓刀等與針布齒條密切接觸的部位是否光潔、平滑，表面有無損傷；側(cè)壓刀、夾具入口是否圓順，在包卷過程中是否會對針布齒條造成損傷；及時更換問題機件，隨時對專用件進行清潔、修磨或更換，確保包卷器材的精度。

3.2包卷器材安裝要求

3.2.1包卷支架

a) 穩(wěn)固：保證包卷機支架穩(wěn)固在梳棉機的墻板和底座上，橫桿緊固在立桿或支撐架上，側(cè)面重錘支桿穩(wěn)固在橫桿靠近針布齒條的起始端，防止針布齒條包卷時出現(xiàn)傾斜、意外滑動、滑道套筒運行澀滯等問題。

b) 平行：包卷架橫桿與滾筒軸向表面直線平行，機架整體橫平豎直，以保證側(cè)壓刀在滾筒上沿軸線平行移動，減小包卷誤差。

3.2.2包卷傳動部件

包卷機傳動部件安裝穩(wěn)固，在包卷過程中不移位、走動；各連接部件間鉗合緊密、牢固無松動，運轉(zhuǎn)輕便順暢，無打滑空轉(zhuǎn)問題，停車平穩(wěn)，切忌出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)返回問題。

3.3包卷機調(diào)校技術(shù)要求

3.3.1認(rèn)真檢查傳動部件的安裝情況，確定運轉(zhuǎn)方向，防止包卷時反向運轉(zhuǎn)。

3.3.2調(diào)試包卷設(shè)備時，認(rèn)真檢查包卷張力、反復(fù)調(diào)校包卷角度、包卷臂角度、側(cè)壓刀位置、側(cè)壓重錘吊重及高度、針布放料架位置及退繞張力等。

3.3.3使用新型包卷機進行針布包卷時，校直轉(zhuǎn)子要略緊掌握，使齒條略呈蛇形運動自然通過，后導(dǎo)引轉(zhuǎn)子軸線高度稍高于滾筒軸線，使針布齒條進行預(yù)彎，包卷時齒條呈約160°，以保證包覆針布的平整。

3.3.4側(cè)壓刀與針布齒條接觸處應(yīng)為硬質(zhì)合金片，進口、出口處的棱邊應(yīng)磨礪成圓弧狀，避免刮傷針布，其寬度以20 mm為宜。

3.3.5張力夾具與針布齒條接觸的夾片應(yīng)為硬質(zhì)合金，進、出口處棱邊應(yīng)磨礪成圓弧狀，以免損壞針布，若夾片出現(xiàn)溝槽或劃痕應(yīng)立即磨礪或更換；包卷V型自鎖針布時需調(diào)換帶V型槽的專用夾片。

3.3.6側(cè)壓重錘以千克為計量單位，一般情況下，其質(zhì)量計算公式為：齒條基部厚(mm)×10。

3.4針布包卷技術(shù)要求

3.4.1包卷針布時要慢速啟動、均勻加速，確保針布齒條張力正常穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.4.2多數(shù)針布齒條表面無需再進行特殊防腐防銹保護；而包卷有少量防銹油保護的普通針布齒條摩擦力偏大，應(yīng)放慢包卷速度，且包卷過程中張力夾片需及時潤滑，以免拉傷齒條基部；速度過快則會導(dǎo)致針布貼服性差。建議表面強化處理針布齒條的包卷速度：錫林針布不超過15 m/min，道夫針布不超過25 m/min。包卷張力根據(jù)齒條基部厚度調(diào)整，張力隨厚度增加。一般錫林針布兩邊100 mm內(nèi)，張力約為78.4 N，中間張力為39.2 N～58.8 N；道夫張力為58.8 N～78.4 N，重錘離地面高度應(yīng)不大于100 mm，同時可在放料架上對料盤適當(dāng)加壓，減小包卷夾具處的張力(在保證總張力不變的前提下)，防止針布齒條包卷時基部刮擦起絲。

3.4.3針布齒條與滾筒接觸孤長，老式包卷機錫林為40 mm～50 mm，道夫為30 mm～40 mm；新式包卷機為60 mm～100 mm，調(diào)校好其側(cè)壓刀前面的預(yù)彎輪角度，會使包卷針布的平整度更好。

3.4.4包卷過程中側(cè)壓刀不可松動、歪斜，且盡量一次性包完，嚴(yán)防倒轉(zhuǎn)，影響包卷質(zhì)量。

3.4.5包卷完成后，將滑石粉均勻地涂抹在針布表面，這樣較容易發(fā)現(xiàn)高針，特別是起頭和收尾的高針，用油石輕輕地將高針磨平，等油吸收干凈后再手工刷掉滑石粉。

3.5包卷針布起頭與收尾的技術(shù)要求

3.5.1起頭

先用鋼鋸條在邊條上鋸一槽口，將針布頭折成直角卡入槽口并鎖緊，針布齒條起頭200 mm長度用銼刀修磨成均勻過渡的斜面，頭端厚度應(yīng)為0.15 mm～0.20 mm，并有一定的斜面長度，便于針布緊貼在滾筒上，減少起頭打頓問題，避免換行處側(cè)壓力劇烈擺動等對針布平整度的不良影響。

3.5.2收尾

當(dāng)側(cè)壓刀接觸到邊條時將其拆下，改用薄型收尾工具慢速、細(xì)心收尾，最后用扁嶄子輕敲針布齒條肩部使其擠入縫隙內(nèi)，確保齒條與邊條擠壓緊密，二者最大間隙不得大于針布基部厚(針布的起頭點和收尾點基本在滾筒軸向同條直線上為佳)。

3.5.3包卷后的加固

針布包卷完成后，需在滾筒兩端分別對其進行加固，一般采用錫焊，也可用膠合劑粘合，焊點數(shù)根據(jù)滾筒的直徑確定，且均勻分布。建議焊點數(shù)：錫林針布為6～8處，道夫針布為4～6處；焊點長度為80 mm～100 mm；在3排針布齒條內(nèi)，各處焊點要牢固耐用。焊固結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查有無高針問題，對高針應(yīng)進行修磨處理。

4 針布抄磨技術(shù)要點

運轉(zhuǎn)過程中，針布不斷地對纖維進行梳理，從而導(dǎo)致齒條齒部磨損，為了保證梳理質(zhì)量、延長針布使用壽命，應(yīng)根據(jù)針布狀態(tài)和質(zhì)量要求，對其進行修磨。按質(zhì)量要求制定有效的針布修磨計劃，修磨時要以少抄、少磨、輕磨為主。

4.1針布抄磨周期

抄磨周期應(yīng)以針布齒條嵌雜質(zhì)量確定，在保證成紗質(zhì)量的前提下，盡可能減少抄針的次數(shù)以保證針布齒條的銳度。抄針針布的鋼絲直徑應(yīng)視針布齒密而定：建議用33號鋼絲，其直徑為0.280 mm；或不低于32號的鋼絲，其直徑為0.305 mm。

磨針周期主要根據(jù)所紡品種生條質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，特別是根據(jù)試驗棉結(jié)指標(biāo)和梳理纖維量而定，所以每次的磨針周期是不同的。以金輪針布為例，新包普通針布棉結(jié)一般在控制范圍內(nèi)，紡制100 t～150 t生條后棉結(jié)會有所上升，如果達(dá)到控制上限則需及時磨針；磨針后紡80 t～120 t，棉結(jié)指標(biāo)又上升至質(zhì)量控制上限時，需再次進行磨針；繼續(xù)紡60 t～110 t棉條后，棉結(jié)上升即需磨針；故磨針周期逐次遞減，每次磨針后盡管指標(biāo)達(dá)到允許值，但棉結(jié)有增加趨勢。這是因為針布經(jīng)反復(fù)磨礪后，其齒條齒尖被磨禿，齒尖鋒利度降低。因此，當(dāng)試驗棉結(jié)未達(dá)到最高限值時，可適當(dāng)延長磨針周期，反之則縮短磨針周期。一般往復(fù)磨輥有FE型、MC型、FU280型等，砂輪有GG鉻剛玉、特大氣孔80ER-E陶瓷結(jié)合平型砂輪等。

磨礪方向多采用順磨——順?biāo)⒖焖?錫林以生產(chǎn)速度)控制磨削量，并稍加刷光較好。但理論分析逆磨優(yōu)于順磨，這是因為逆磨產(chǎn)生的毛刺在齒背部，用直腳針沿齒背方向順?biāo)⒁妆凰⑷ィ樐X尖毛刺在工作面上不易被刷去，故有不少廠家采用“逆磨順?biāo)ⅰ钡钠侥ピ瓌t，但實踐中逆磨有一定難度。如快磨錫林針布時順轉(zhuǎn)比較危險，采用慢磨就要增加慢速傳動裝置，但毛刺的形成也不是絕對的，若采用錫林倒轉(zhuǎn)，順磨、快速控制磨量約為0.02 mm后輕磨、勤磨則可避免毛刺產(chǎn)生，因此錫林針布較多采用“順磨、快磨、勤磨、輕磨、順?biāo)ⅰ钡哪サZ方式。一般快磨的針布齒條表面粗糙度值小，慢磨的平整度好，因此磨礪速度應(yīng)視針布狀態(tài)而定。道夫針布也有逆磨與順磨兩種方式，可按實際情況靈活選用。

刷光金屬針布時不宜多刷、重刷，以免將鋸齒刮毛，磨針后在開車過程中出現(xiàn)齒尖發(fā)毛、掛花時，盡可能用螺旋毛刷刷光，如仍有毛刺可再用直腳針輥短時間輕刷、順?biāo)?，刷輥速度一般約為600 r/min，錫林、道夫為生產(chǎn)速度即可。

4.2梳棉機回轉(zhuǎn)蓋板針布的磨礪

多數(shù)紡紗廠采用機下磨回轉(zhuǎn)蓋板針布的方式，其磨針周期及原則同錫林磨針，也有部分紡紗廠采用往復(fù)磨輥機磨回轉(zhuǎn)蓋板針布，但效果不如機下磨針好?，F(xiàn)有國產(chǎn)梳棉機多采用鏈條傳動回轉(zhuǎn)蓋板針布，安裝費時，勞動強度大，而采用同步帶齒形傳動則拆裝比較方便，也為縮短回轉(zhuǎn)蓋板磨針周期創(chuàng)造了條件?；剞D(zhuǎn)蓋板針布使用壽命一般比錫林針布長，是因其線速僅為100 mm/min～400 mm/min，國外為100 mm/min～1000 mm/min，相對錫林針布高速磨損趨緩。實際上，回轉(zhuǎn)蓋板針布屬于被動梳理，且有后固定齒條蓋板與刺輥分梳板預(yù)分梳，生產(chǎn)周期延長，其磨礪以輕磨、精磨為宜，切忌重磨。機上磨回轉(zhuǎn)蓋板，通常只要將其轉(zhuǎn)動1～2圈即足以重新磨銳?；剞D(zhuǎn)蓋板針布正常線速為200 mm/min，鏈條長度約為4150 mm，全磨一遍約需20 min。操作時要認(rèn)真調(diào)正磨輥托腳，確保磨輥與回轉(zhuǎn)蓋板針布平行，粗調(diào)到砂輪外圓與回轉(zhuǎn)蓋板針面距離為0.15 mm后慢速微調(diào)螺栓，以聽到磨輥與針布輕微的磨針聲或出現(xiàn)零星火花為始，反復(fù)調(diào)節(jié)至蓋板整條寬度均見零星火花或輕微磨針聲為止。

4.3刺輥針布的修磨

刺輥轉(zhuǎn)速約為900 r/min，在握持分梳筵棉時齒尖磨損極快，通常高產(chǎn)梳棉機2～3個月(修磨周期)可分梳纖維量為60 t～70 t，使用壽命為9～12個月，短的為6個月，加工150 t原料后需換新齒條。刺輥針布齒條用量少、價格低，但分梳作用大，更換周期可偏短掌握，“磨不如新”更利于質(zhì)量指標(biāo)，但包卷過頻對刺輥筒體溝槽寬度影響較大，過寬則再包卷困難，因而刺輥筒體采用光胎和自鎖齒條包卷，平整度好，差異可在允許范圍內(nèi)。不磨礪，保持齒尖原有鋒利度及耐磨度是刺輥針布的發(fā)展趨勢。

5 結(jié)語

針布是保證梳棉機高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)，應(yīng)結(jié)合質(zhì)量指標(biāo)要求合理選配。加強操作和維修保養(yǎng)工作的日常管理，對延長針布使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。保全保養(yǎng)工應(yīng)隨時了解各機臺針布狀態(tài)，根據(jù)磨損情況采取積極有效的維護措施、掌控修磨周期和修磨上限，并逐臺建立針布檔案，對每臺針布的包卷日期、修磨日期、意外受損修理等情況詳細(xì)記錄，對出現(xiàn)的隱性故障和設(shè)備事故要及時處理，并采取相應(yīng)積極的維護及預(yù)防措施，使針布維修與保養(yǎng)更加合理有序，確保梳棉機各梳理部件的狀態(tài)、性能良好，使其達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。