楊海兵
(江蘇容匯通用鋰業(yè)股份有限公司,江蘇 海門 226100)
企業(yè)的安全生產對企業(yè)的發(fā)展、社會的發(fā)展至關重要,傳統(tǒng)抽樣調查方式,對企業(yè)安全生產進行評估時,存在評估精度不高的問題,受所抽取的樣品影響較大[1],為此提出了基于層次理論的冶金企業(yè)化工生產安全評估?;趯哟卫碚?,搭建評價指標體系,依托冶金企業(yè)化工生產安全評估的權重系數(shù)確定,以及其他相關參數(shù)的確定,實現(xiàn)了本文的研究,為了保證評估的準確性,進行實例分析,試驗數(shù)據表明,提出的安全評估方法,具有較好的有效性。
1982年由我國鄧聚龍教授首次提出層次理論分析法,層次理論是指根據實物組成的不同要素,進行不同層次的分析,由層次高到層次低,從而達到整體分析的效果。層次理論分析法較傳統(tǒng)抽樣調查法具有更加廣泛的分析范圍,且具有較高的概括性[2],為此進行引入,為對冶金企業(yè)化工生產安全性進行評估,首先構建基于層次理論的評估指標體系。
針對冶金企業(yè)化工生產的特殊性,設定領導與工作人員素質、工藝設備、生產環(huán)境、物料管理四級評價指標,構成冶金企業(yè)化工生產安全評估評價指標體系。其評價指標具體評價因子如表1所示。
表1 冶金企業(yè)化工生產安全評估評價指標體系
并根據層次理論將領導與工作人員素質、工藝設備、生產環(huán)境、物料管理分為四個層次,即做層次一、層次二、層次三、層次四。
在對冶金企業(yè)化工生產安全評估評價時,首先對高層次的進行評價,逐步降低。因高層次評價指標對低層次評價指標影響較大。如企業(yè)生產以人才為根本,沒有先進的管理技術以及高素質的人才是難以健康的管理運行企業(yè),同樣沒有完善的工藝設備(工藝制度、設備環(huán)境)、生產環(huán)境、物料管理制度,難有安全的進行冶金企業(yè)的化工生產。
基于評價指標體系的搭建,對各個評價指標進行權重確定,利用專家打分制度給予評價因子分數(shù),最后根據安全評估計算,得出安全系數(shù),根據安全等級的劃分,實現(xiàn)了冶金企業(yè)化工生產的安全評估。
權重的確定是指對層次一、層次二、層次三、層次四的權重比值進行確定,不同的企業(yè)類型,其層次類型不同,權重比例也不同,如服務業(yè)對工藝設備要求更低,而對于冶金化工生產型企業(yè),工藝設備(工藝制度、設備環(huán)境)至關重要。而冶金企業(yè)化工生產安全評估的權重分析,是根據企業(yè)生產出一批次產品,與層次一、層次二、層次三、層次四所接觸的時間確定的,即層次一至層次四權重比例的和因為1。冶金企業(yè)化工生產安全評估的權重確定,是根據調查范圍對象確定的,調查范圍越大越好,本次受調查的冶金化工生產企業(yè)為20家,確定的層次一、層次二、層次三、層次四權重比為0.28∶0.26∶0.24∶0.22。
專家打分制度是根據不同的評價因子,聘請不同領域的專家,其專家人數(shù)至少為7人,專家的要求,至少在該類別領域中從事相關工作5年以上,并有實際的生產經驗。通過專家對冶金化工企業(yè)評價體系的四個層次、14類評價因子進行評價,評價過程中,去掉一個評價最高分,去掉一個評價最低分,進行平均值計算,完成專家打分。根據專家對評價因子的打分,進行安全評估計算。其安全評估計算方程如公式(1)所示:
式中,S代表評估的安全系數(shù),其計算結果范圍為0.1~1.0;F1~F4代表不同成層次不同評價因子的專家打分;K代表權重系數(shù);W代表單位系數(shù),因每個具體單位取值不同,通常取值范圍為0.85~1.15;t代表評價期限,即對未來一段時間的評價,其評價時間越長,評價準確率會有所降低,及時評價,評價準確率最高。
根據安全等級劃分,對安全評估計算結果進行評估,其安全等級劃分如下:
S=1時,冶金企業(yè)化工生產安全狀態(tài)最佳;
S>0.85時,冶金企業(yè)化工生產安全狀態(tài)良好,不易產生安全事故;
S>0.65時,冶金企業(yè)化工生產安全狀態(tài)一般;
S>0.45時,冶金企業(yè)化工生產安全狀態(tài)較差,易產生小型安全事故;
S>0.2時,冶金化工生產企業(yè),易產生較大的安全事故,冶金企業(yè)化工生產不安全;
依托層次理論評價指標體系的搭建,基于冶金企業(yè)化工生產安全評估的權重系數(shù)確定、專家打分制度的確定、安全評估計算、安全等級劃分,實現(xiàn)了提出的基于層次理論的冶金企業(yè)化工生產安全評估。
為了保證提出的基于層次理論的冶金企業(yè)化工生產安全評估方法的有效性,進行實例分析,采取內蒙古自治區(qū)轄區(qū)內四家生產化工產品的冶金企業(yè),進行生產安全評估。其中一家為健康良好運行,一家出現(xiàn)過安全事故,另兩家正常運行,無大事故產生,但存在部分安全隱患。
本次試驗是對企業(yè)的過往歷史數(shù)據進行評估,得出評估結果與現(xiàn)有企業(yè)狀態(tài)進行對比,驗證其有效性。
通過現(xiàn)場調研,獲取四家企業(yè)的領導與工作人員素質、工藝設備能力、生產環(huán)境、物料管理制度等信息,聘請專家進行打分,根據設定權重進行計算,得出實驗結果如表2所示:
表2 實驗結果
通過相互印證,企業(yè)一存在安全風險,企業(yè)四運行良好,說明提出的基于層次理論的冶金企業(yè)化工生產安全評估具有較高的有效性。
本文提出了基于層次理論的冶金企業(yè)化工生產安全評估?;趯哟卫碚摚罱ㄔu價指標體系,依托相關參數(shù)的確定,實現(xiàn)了本文的研究,試驗數(shù)據表明,提出的安全評估方法,具有較好的有效性,希望本文的研究,能夠為層次理論冶金企業(yè)化工生產安全評估提供理論基礎。