邱 靖,胡鵬飛
(陜西商洛發(fā)電有限公司,陜西商洛,726007)
壓縮空氣先進入除油過濾器除去大部份液態(tài)水以及油 (除油精度0.01ppm),再進入干燥機中的預冷器與經(jīng)降溫干燥后的壓縮空氣進行熱交換,使干燥壓縮空氣的溫度升高,同時降低了進入蒸發(fā)器的壓縮空氣溫度,除去一部分水份,使其降至常溫,減輕蒸發(fā)器的工作負荷。再進入蒸發(fā)器進行熱交換,使壓縮空氣冷卻至5℃左右的露點溫度。壓縮空氣中的大部分水份及部分雜質(zhì)在此被凝結(jié),經(jīng)過氣水分離器將空氣與水份分離,然后水分、油分經(jīng)排水器排出,干燥后的壓縮空氣返回到干燥機中預冷器,以冷卻濕熱空氣,使其本身溫度得以提高,同時升溫后的干燥壓縮空氣還可防止輸送管道發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象,經(jīng)過冷凍干燥后的壓縮空氣再進入干燥機吸附干燥,進一步除去水份到露點溫度符合要求。從干燥機出來的干燥壓縮空氣再經(jīng)除塵過濾器除去干燥機產(chǎn)生的少許粉塵后輸送至用戶點,同時從干燥機出口取一部分壓縮空氣進入再生塔進行再生 (見圖1)。
某公司的微熱組合式干燥機型號JLCWNW2800,在運行的過程中存在以下故障: (1)消音器存在噴水;(2)電子排水器排水不暢;(3)冷媒壓力不在正常范圍; (4)壓縮機表面結(jié)霜;(5)干燥機頻繁報警。
圖1 微熱組合式干燥機
2.1.1 冷凝壓力過高
(1)冷凝器傳熱面積偏小。(2)管路泄漏引致空氣滲入冷媒系統(tǒng)。 (3)冷凝器殼體容積小,內(nèi)存冷媒液體使有效傳熱面積減小或冷媒充注過量。(4)冷媒通路或元件 (干燥過濾器、毛細管等)有堵塞現(xiàn)象。(5)干燥機負荷太大,使蒸發(fā)壓力升高,拉高冷凝壓力。 (6)冷卻水量不足,冷卻水溫過高。(7)冷卻水管配管不合理,造成冷卻水回水不暢;
2.1.2 蒸發(fā)壓力過低
(1)熱氣旁通閥開度太小。(2)現(xiàn)場用氣量小,空氣長時間沒有流動,引起設(shè)備長時間處于冷凍降溫狀態(tài)。
2.1.3 制冷系統(tǒng)漏氟
(1)蒸發(fā)器或冷凝器內(nèi)漏。(2)制冷管道斷裂,管道彎頭有裂紋、焊接處穿孔等造成外漏。
2.1.4 液管路結(jié)霜
(1)高壓側(cè)維修閥故障。(2)干燥過濾器阻塞。
2.2.1 露點溫度升高。
(1)再生流量太低。(2)進口壓力低。(3)水份含量過大。(4)進口溫度過高。(5)干燥劑被油污染。(6)露點指示不正確。
2.2.2 消音器噴水。
(1)再生氣開得太小。(2)吸附劑長時間給水浸泡。(3)吸附劑損壞 (水里帶有吸附劑粉末進出口壓差大)。
2.2.3 空氣出口溫度高
(1)制冷劑泄露。(2)干燥過濾器堵塞。(3)冷凝器臟堵。(4)系統(tǒng)中有空氣。(5)壓縮機效率不高。(6)蒸發(fā)器壓力控制元件失靈。(7)保溫材料差。(8)進氣量過高。(9)干燥機能力太小。(10)進氣溫度太高。
夏季時,熱量不容易散發(fā),干燥機長時間在40℃以上的環(huán)境溫度下工作,造成干燥機出口溫度高,容易頻繁報警。
經(jīng)詳細分析干燥機故障現(xiàn)象,制定了最佳解決方案:
關(guān)小冷卻水入口閥門,微調(diào)冷凝器冷卻水流量,降低對流換熱效果。使壓縮空氣排氣溫度上升,減少空氣中凝結(jié)水量。同時能夠增大冷媒高壓,使冷媒高壓在正常范圍內(nèi)。
檢查電子排水器,將排水時間間隔調(diào)小,降低壓縮空氣中含水量。避免排水不及時引起空氣帶水。
熱氣旁通閥用來調(diào)節(jié)壓縮機的制冷量,使其與蒸發(fā)器的負荷相適應(yīng)。通過平衡蒸發(fā)器內(nèi)壓力(蒸發(fā)壓力)來控制蒸發(fā)溫度,防止蒸發(fā)器結(jié)冰。同時避免壓縮機表面結(jié)霜。
再生氣開得太小,會引起吸附劑長時間受水浸泡。按照更換周期和實際情況及時更換吸附劑可以消除消音器噴水現(xiàn)象。
通過清洗冷卻水濾網(wǎng),增大了冷卻水的流量,進一步降低冷媒高壓壓力。消除干燥機的報警。
通過原因分析和解決方案實際操作,消除了干燥機的常見故障。干燥機能夠長周期的安全穩(wěn)定運行。
表1 干燥機未調(diào)整前
表2 干燥機調(diào)整后
將干燥機未調(diào)整前參數(shù) (詳見表1)與干燥機調(diào)整后參數(shù) (詳見表2)對比分析,干燥機調(diào)整后排氣溫度有所提高,能夠進一步降低空氣中的含水量,達到干燥壓縮空氣的作用。
微熱組合式干燥機的常見故障包括消音器存在噴水,電子排水器排水不暢,冷媒壓力不在正常范圍,壓縮機表面結(jié)霜,干燥機頻繁報警。本文通過對某公司微熱組合式干燥機的常見故障進行分析,剖析了引起故障的可能性,對干燥機進行了優(yōu)化調(diào)整,解決了干燥機的故障。提高了干燥機的安全可靠性,達到進一步干燥空氣的目的。