逄曉霞 李紅丹 郭斌
摘要:塔河超深稠油油田是我國目前最大的陸上碳酸鹽巖油田,油藏具有雙孔隙網絡特征,非均質性強,埋藏深,溫度高,原油地面黏度大,開采難度大的特點。通過優(yōu)化摻稀油降黏工藝,完善摻稀降黏井筒方面配套工藝技術,進一步提升塔河油田稠油摻稀降黏工藝水平,保障稠油油藏的持續(xù)穩(wěn)定開發(fā)。
關鍵詞:摻稀降黏;稠油開發(fā);摻稀工藝技術;井筒配套工藝
1 塔河油田稠油開發(fā)概況
1.1 塔河油田稠油概況
稠油是瀝青質和膠質含量較高、黏度較大的原油。通常把地面密度大于0.943、地下黏度大于50厘泊的原油叫稠油[1]。與國內原油對比,塔河稠油屬于一種罕見的低蠟、高瀝青質、高殘?zhí)俊⒏呓饘俚闹刭|高黏度原油(表1)。
1.2 塔河油田稠油開采方式
目前世界各國稠油開采的方法可以分為熱采和冷采[3]。塔河油田先后開展了電加熱桿、電纜加熱、油管加熱三種井筒加熱工藝試驗,以及化學降黏現場試驗,均取得一定降黏效果,但與摻稀降黏工藝效果相比,摻稀降黏在工藝有效性及推廣性上更適合于塔河稠油油藏開發(fā)。目前已經形成了自噴摻稀、電泵摻稀、抽稠泵、復合舉升工藝、摻熱稀油舉升工藝等主流井筒工藝;集中摻稀、單井柱塞泵摻稀等配套地面工藝。
2 摻稀降黏技術
2.1 摻稀降黏機理
摻稀降黏采油工藝是稠油開采中常用的一種工藝技術,它是通過油管或油套環(huán)空向油井底部注入稀油(圖3),通過稀油與稠油混合,降低稠油液柱壓力及稠油流動阻力,增大井底生產壓差,使油井恢復自噴或滿足機械采油的條件[4]。
2.2摻稀降黏實驗
摻稀降黏實驗是通過不同比例稀、稠油混配后開展黏度實驗,確定最佳摻稀比例。以塔河油田十區(qū)原油摻稀降黏試驗(圖1)為例,稀、稠油比例達到1:3之前黏度隨摻稀比例的提高而迅速降低,稀、稠油比例超過1:3之后混合液黏度隨摻稀比例的提高緩慢降低。
2.3摻稀降黏應用情況
2001年10月,首次在TK612井(50℃原油黏度146000mPa·s)實施摻稀降黏工藝并獲得成功。目前已有500多口深層稠油或特稠油油井應用了摻稀降黏工藝,摻稀降黏已成為塔河油田深層稠油的主要開采工藝之一。
3井筒配套工藝改進
3.1 間開機械采油井關井配套注稀油工藝
3.1.1井筒堵塞機理
間開機械采油井關井期間,地層稠油逐漸進入油、套管之間的環(huán)形圓柱空間(以下簡稱油套環(huán)空),液面高度超過抽油泵泵吸入口,當油井開井后,泵吸入口處的稠油沒有與油套環(huán)空的稀油混合,直接進入油管中,導致開井后油管內發(fā)生稠油堵塞現象。
3.1.2配套注稀油工藝分析
根據間開井關井及開井前液面變化關系,可以計算關井期間液面上升速度,根據預計關井時間,可以計算預計關井期間地層進入油套環(huán)空稠油量,這樣關井時可以向油套環(huán)空反注等量的稀油;同時配合定期測試油套環(huán)空液面,精確計算進入油套環(huán)空稠油量,繼續(xù)補注稀油,糾正預測偏差。
該配套工藝方法在塔河油田八區(qū)、十區(qū)應用40余次,效果顯著,稠油間開井開井初期均未發(fā)生井筒堵塞現象。例如塔河油田十區(qū)T707CH間開機械采油井(表3),在未應用該工藝前,2015年5月至8月,間開生產兩次,開井初期均發(fā)生井筒堵塞現象;2015年8月至目前,間開生產5次,均未發(fā)生井筒堵塞。
3.2摻稀降黏井井筒異常處置標準
總結整理摻稀降黏井井筒處理150余井次情況,根據油井類型、油井生產參數異常,將摻稀降黏井井筒異常處理按照三類處理:機抽井井筒異常處理;自噴井井筒異常處理;電潛泵井井筒異常處理。
3.2.1機抽井井筒堵塞處理
機抽井井筒堵塞,以回壓P回壓和電流I及電流變化△I為界定標準(回壓為油嘴后端輸油管線的壓力,一般輸油管線承壓為4MPa,機抽井電機的額定電流為I額定):
①P回壓≤2.5MPa,△I>5A,I≤I額定,處理方式:摻稀量加大1.0-1.5m3/h連續(xù)機抽生產,若出現光桿滯后現象,則下調工作制度。
②P回壓≤2.5MPa,△I>5A,I>I額定,處理方式:停抽關井,摻稀量加大1.0-1.5m3/h,同時為防止電機燒毀,下調工作制度。
③P回壓>2.5MPa,處理方式:先對輸油管線進行稀油掃線,然后根據電流情況,按照①、②步處理。
④若前三步處理后,仍出現I>I額定或者光桿滯后現象,則用吊車將光桿上提至最上死點,抽稠泵提出泵筒,壓裂車、罐車正注稀油解堵。
3.2.2自噴井井筒堵塞處理
自噴井井筒堵塞應急處理方案,以油壓壓降△P油壓及回壓P回壓為界定標準。
①△P油壓≤1.5MPa,P回壓≤2.5MPa,處理方式:摻稀量加大1.5-2m3/h。
②△P油壓>1.5MPa,P回壓≤2.5MPa,處理方式:關井導通正注流程,正注一個油管容積稀油。
③P回壓>2.5MPa,處理方式:先對輸油管線進行稀油掃線,然后根據電流情況,按照①、②步處理。
3.2.3電潛泵井井筒堵塞處理
電潛泵井井筒堵塞應急處理方案,以回壓P回壓、電流I及電流變化△I為界定標準。
①P回壓≤2.5MPa,△I<5A,I≤I額定,處理方式:摻稀量加大2-2.5m3/h生產。
②P回壓≤2.5MPa情況下,△I>5A或I>I額定,處理方式:關井導通正注流程,正注一個油管容積稀油,后摻稀量加大0.5-1m3/h開井生產。
③P回壓>2.5MPa,處理方式:關井導通正注流程,正注一個油管容積稀油,再對輸油管線進行稀油掃線,后摻稀量加大0.5-1m3/h開井生產。
4、結論
(1)、分析間開機械采油井井筒堵塞機理并進行現場實踐,完善間開機械采油井關井井筒注稀油標準,有效降低了間開機械采油井開井后井筒異常發(fā)生率,對稠油摻稀降黏穩(wěn)定開發(fā)取得了明顯成效。
(2)、總結稠油井井筒異常參數特征及處置經驗,梳理稠油井異常參數標準及處置標準,對摻稀降黏異常信號提早發(fā)現,采取定量化處置起到指導作用。
參考文獻
[1]張銳.稠油熱采技術[M].北京:石油工業(yè)出版社,1999,1-3頁
[2]林濤,候子旭等.塔河油田石油工程技術與實踐[M].北京:中國石化出版社,2012.2
[3]于連東.世界稠油資源的分布及其開采技術的現狀與展望[J].《特種油氣藏》,2001.6,第卷第2期,第2頁
[4]梅春明,李柏林.塔河油田摻稀降粘工藝[J].石油鉆探技術,2009.1,第 37卷第1期,第3頁
(作者單位:中石化西北油田分公司采油三廠開發(fā)研究所)