王振宇
(山西汾西礦業(yè)南關(guān)煤業(yè)有限責(zé)任公司,山西 靈石 031304)
根據(jù)山西焦煤通函〔2018〕601號(hào)“關(guān)于2018年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定(測(cè)定)結(jié)果的批復(fù)”文件,南關(guān)煤業(yè)礦井瓦斯絕對(duì)涌出量3.21m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為1.51m3/t;CO2絕對(duì)涌出量為3.29m3/min,CO2相對(duì)涌出量為1.54m3/t;回采最大絕對(duì)涌出量為0.70m3/min,掘進(jìn)最大絕對(duì)涌出量為0.09m3/min,屬于瓦斯礦井。但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況觀測(cè),礦井回采工作面上隅角、底板裂隙等局部區(qū)域及回采工作面落煤時(shí)瓦斯?jié)舛绕撸释咚怪卫碇饕性诨夭晒ぷ髅嫔嫌缃?、回采工作面生產(chǎn)期間及其他異常區(qū)域。
(1)采煤工作面采用U型通風(fēng)方式。采煤工作面上隅角與其他地方相比瓦斯?jié)舛容^高,屬于容易積聚瓦斯的異常地點(diǎn),防治上隅角瓦斯是重點(diǎn)工作。
(2)隨著采區(qū)礦壓增大,需對(duì)受壓影響的巷道進(jìn)行支護(hù),保證通風(fēng)斷面不受影響,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)巷道的管理。
(3)采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響,特別是換季時(shí),大氣壓力急劇下降,瓦斯涌出量會(huì)增加,需高度重視。
(1)由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)每月制定配風(fēng)計(jì)劃、測(cè)風(fēng)計(jì)劃,且工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計(jì)劃配備,測(cè)風(fēng)人員除對(duì)采面風(fēng)量按照規(guī)定每10d測(cè)定一次外,要根據(jù)工作面情況隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。
(2)工作面必須按規(guī)程規(guī)定配足風(fēng)量,不得隨意改變風(fēng)量,風(fēng)量不足不能生產(chǎn)。一旦氣體超限,必須停止割煤進(jìn)行處理,因檢修或其他原因需調(diào)整風(fēng)量時(shí),必須制定專門措施。
(3)因其他地點(diǎn)風(fēng)流短路,影響本工作面風(fēng)量時(shí),必須由通風(fēng)部門人員及時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作面風(fēng)量,否則一旦氣體超限應(yīng)及時(shí)撤出工作面所有人員,待恢復(fù)通風(fēng)后,按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查和排放瓦斯后,方可正常生產(chǎn)。
(4)通風(fēng)瓦檢隊(duì)必須保證工作面通風(fēng)設(shè)施完好、可靠,并安排專人定期對(duì)工作面通風(fēng)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。風(fēng)門必須實(shí)現(xiàn)閉鎖,防止因兩道風(fēng)門同時(shí)打開而造成的風(fēng)流短路。
(5)工作面兩順槽因受礦壓影響出現(xiàn)底鼓、冒頂或片幫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修,確保通風(fēng)的有效斷面和風(fēng)量穩(wěn)定。
(6)工作面材、運(yùn)兩巷必須保證物件堆放整齊,物件不能堵塞巷道斷面2/3以上。
回采工作面配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、24h盯崗制度。瓦斯巡檢嚴(yán)格按照月初編制的瓦斯測(cè)點(diǎn)計(jì)劃、巡回檢查圖表執(zhí)行檢查,臨時(shí)施工地點(diǎn)均應(yīng)納入瓦斯測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi),瓦斯測(cè)點(diǎn)計(jì)劃、巡回檢查圖表應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定并審批后執(zhí)行。工作面巡回瓦檢員在檢查氣體的同時(shí),要觀察甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù),與光學(xué)瓦檢儀進(jìn)行對(duì)照,并將瓦斯傳感器濃度記入瓦斯對(duì)照牌板上。每班班組長(zhǎng)要經(jīng)常查看瓦斯及有害氣體記錄牌板,隨時(shí)掌握本工作面瓦斯及有害氣體的發(fā)生情況,本班班隊(duì)長(zhǎng)、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)入井時(shí)要攜帶便攜式瓦斯檢查儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
分別在3205工作面上隅角、運(yùn)輸巷距工作面煤壁10m范圍內(nèi)、運(yùn)輸巷距運(yùn)回聯(lián)巷10~15m的位置(回風(fēng)流)、運(yùn)巷溜煤眼下風(fēng)側(cè)、運(yùn)輸巷設(shè)備列車上風(fēng)側(cè)、運(yùn)輸巷機(jī)電硐室上風(fēng)側(cè)安設(shè)6個(gè)固定式甲烷傳感器并且在采煤機(jī)設(shè)置機(jī)載式甲烷傳感器或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。甲烷傳感器具備靈敏的斷電和閉鎖功能,可實(shí)現(xiàn)就地全電壓(各等級(jí)電壓)斷電,回風(fēng)側(cè)甲烷傳感器斷電范圍涵蓋該巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的斷電范圍,但甲烷斷電儀(控制器)及傳感器電源不在此斷電范圍內(nèi)。設(shè)置斷電與復(fù)電濃度,見表1斷電與復(fù)電濃度表。
3205工作面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)為3.8m3/min,主要采用上隅角瓦斯抽放的方式來(lái)控制采空區(qū)瓦斯?jié)舛?。上隅角瓦斯抽放的主要原理是在上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū),使上隅角以及周邊的瓦斯形成紊流狀態(tài),與空氣充分混合,自主流向負(fù)壓區(qū),通過抽放管路,將高濃度的瓦斯排至采區(qū)回風(fēng)巷,可以避免工作面因上隅角風(fēng)流不暢(或微風(fēng))引起的瓦斯超限,解決采空區(qū)向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。
表1 斷電與復(fù)電濃度表
回采期間,如遇上隅角瓦斯?jié)舛绕?,且頂板能全部垮落時(shí),即采用上隅角插管進(jìn)行瓦斯抽放:
(1)為操作方便,距超前支護(hù)20m,采用埋線膠管與瓦斯抽放管連接,并將埋線膠管靠幫一側(cè)吊掛,直至埋線膠管伸入上隅角。
(2)為保證埋線膠管的吸入口處于上隅角的上部(上部瓦斯?jié)舛容^高),可將埋線膠管用尼龍繩吊掛在上隅角頂部。
(3)為提高抽放濃度,上隅角處應(yīng)采用擋風(fēng)簾。
(4)埋線膠管可采用6寸軟管,伸入上隅角的管路長(zhǎng)度及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽放效果不斷調(diào)整,確保上隅角瓦斯?jié)舛冉档胶侠矸秶詢?nèi)。
(5)隨著工作面的推進(jìn),拆下前端一段主管路,移動(dòng)埋線膠管,如此反復(fù)。抽放工藝如圖1上隅角插管抽放瓦斯示意圖。
若上隅角的頂板垮落及時(shí),但工作面上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)插管抽放后還是較高時(shí),根據(jù)實(shí)際情況,在上隅角附近自行移動(dòng)埋線膠管的吸氣口,使上隅角附近的瓦斯充分被吸入到抽放管內(nèi),從而確保工作面的安全生產(chǎn)。
回采期間,如上隅角瓦斯?jié)舛绕?,頂板垮落困難時(shí),即采用采空區(qū)埋管或封閉采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放,如圖2采空區(qū)埋管抽放瓦斯示意圖。
(1)封閉采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放指在切頂線處壘砌密閉墻或者用袋裝黃泥堆砌,抽放口距離切頂線往里3~5m處,進(jìn)行瓦斯抽放。
(2)若采空區(qū)瓦斯涌出量較大時(shí),可以采取采空區(qū)埋管抽放的方式。隨著工作面不斷向前推進(jìn),沿回風(fēng)巷將管路埋入采空區(qū),進(jìn)行采空區(qū)埋管抽放(抽放管路距超前支護(hù)20m時(shí),沿巷道一幫吊掛)。
圖1 上隅角插管抽放瓦斯示意圖
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過程中瓦斯變化情況及時(shí)作出調(diào)整,若上隅角頂板垮落及時(shí)且瓦斯?jié)舛炔桓邥r(shí),可采用上隅角插管進(jìn)行瓦斯抽放,若頂板垮落困難、瓦斯?jié)舛绕邥r(shí),可采用封閉采空區(qū)或采空區(qū)埋管進(jìn)行瓦斯抽放。
3205工作面采取上述瓦斯防治措施后,瓦斯檢查情況如表2所示。測(cè)得皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、下隅角、煤機(jī)、工作面、上隅角、回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛龋怀?,符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
表2 綜采隊(duì)3205工作面瓦斯檢查結(jié)果
本文以汾西礦業(yè)集團(tuán)南關(guān)煤業(yè)公司3205采煤工作面瓦斯防治方案為例,加強(qiáng)通風(fēng)管理,建立完善的瓦斯巡檢制度,同時(shí)利用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備,采用上隅角瓦斯抽放的方法,有效地防治瓦斯事故的發(fā)生,順利地完成了開采任務(wù)。