石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制分析

李志遠 袁家昀 曹勇飛

摘要：本文首先對石油化工裝置及大型塔器展開概述，隨后分析石油化工裝置及大型塔器安裝中的常見問題，并基于此來探討其有效的質(zhì)量控制措施，希望能為促進石油化工大型塔器安裝質(zhì)量的提高貢獻一份綿薄之力。

關(guān)鍵詞：石油;化工;裝置;大型塔器安裝;質(zhì)量控制

石油資源自出現(xiàn)以來對世界經(jīng)濟發(fā)展以及人們?nèi)粘Ｉ钆c工作都是不可或缺的重要組成部分。石油化工產(chǎn)品促進了經(jīng)濟得到發(fā)展，經(jīng)濟的發(fā)展也為石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。為了更好滿足人們對石油化工產(chǎn)品需求，石油化工企業(yè)不斷對各項生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等方面進行改革，對石油資源深加工，提高石油利用率，如石油化工裝置大型塔器安裝以及質(zhì)量控制于石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率息息相關(guān)。因此，加大對石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制進行深入分析，是提高石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是促進我國石油化工行業(yè)的發(fā)展的不竭動力。

一、石油化工裝置及大型塔器特性

眾所周知，易燃易爆、有毒性、強腐蝕性以及生產(chǎn)連續(xù)性是石油化工生產(chǎn)的特點，在生產(chǎn)過程中都要涉及減壓、催化裂化、催化重整、氣體分餾、油品調(diào)和等工藝，需要各種大型設(shè)備進行配合。因此，大型設(shè)備安裝是打開施工界面的主要突破口，石油化工裝置及大型塔器協(xié)調(diào)度關(guān)系到石油化工生產(chǎn)的安全和質(zhì)量。由于石油化工產(chǎn)業(yè)環(huán)境的多變性，石油化工裝置及大型塔器參數(shù)多樣，安裝流程比較復(fù)雜一般都需要有生產(chǎn)資質(zhì)廠家完成設(shè)計制造后，運輸至現(xiàn)場進行安裝。根據(jù)運輸條件的不同通常會采用整體吊裝或者分段安裝兩種安裝方式，安裝方法和需要注意的事項也會有所不同。

二、石油化工裝置及大型塔器安裝過程中的常見問題

（一）塔盤吊裝問題

從理論上看大型塔器采取整體吊裝方式進行安裝更為合適，但是塔器的總體質(zhì)量還是長度和直徑都很大，受實際條件的限制，國內(nèi)大部分吊車起吊能力一般不會超過500噸，對大型塔器進行整體吊裝難以實現(xiàn)，因此都采取分段吊裝的方式進行安裝。在實際操作吊裝過程中常見的問題有：首先，吊裝質(zhì)量的估算直接決定選用塔器吊裝方法，但是由于需要估算在內(nèi)的塔體部件較多，吊裝質(zhì)量難以估算，吊裝方式不同，對塔器的安裝質(zhì)量影響巨大;其次，大多數(shù)塔器直徑過大，幾乎都超過10m以及塔體過高，難以整體吊裝，而影響吊裝質(zhì)量;再次，由于塔器太大，需要在塔體上部安裝兩個吊耳，底部安裝一個尾耳才能完成吊裝工作;。最后，由于大型塔器的附件較多，需要對圖紙進行認(rèn)真研讀，認(rèn)真對比核查塔器接口，保證其軸向方位布置滿足安裝條件和工藝管道的要求，避免出現(xiàn)返工問題，增加安裝成本。

（二）墊鐵問題

一方面在實際安裝過程中墊鐵安置位置與設(shè)計和規(guī)范化要求存在一定的差距，如果墊鐵安置不夠平穩(wěn)，就容易導(dǎo)致下部基礎(chǔ)設(shè)備接觸不良，影響生產(chǎn)設(shè)備正常運行;另一方面是墊鐵焊接處容易受到人為原因和自然條件的變化導(dǎo)致焊接處存在縫隙而影響設(shè)備安裝質(zhì)量。

（三）清潔度問題

在大新塔器設(shè)備安裝完畢后，需要對塔器內(nèi)外部雜物進行清理，如果該環(huán)節(jié)檢查不到位，導(dǎo)致安裝工具或其他雜物遺落在塔器內(nèi)部，不僅僅影響設(shè)備的正常運行，還可能引發(fā)重大安全生產(chǎn)事故。

三、石油化工裝置及大型塔器安裝質(zhì)量控制

（一）塔器安裝準(zhǔn)備工作

首先，檢查設(shè)計圖紙確認(rèn)大型塔器設(shè)備直徑、高度、壁厚等外形尺寸和重量等參數(shù)，在吊裝前區(qū)分哪些內(nèi)件是已安裝完成的，哪些是需要安裝的，盡可能給吊裝工程師提供最接近實際吊裝重量的數(shù)據(jù);其次，為了減少大型吊車進場閑置時間，要充分考慮設(shè)備的實際情況選擇運輸路線和吊車選取運輸路線，要求具備自卸車的能力的車輛進行運輸;再次，設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后再次使用具有合格證且滿足檢查、測量需要精度的計量器對設(shè)備進行測量及檢驗，安裝前確保設(shè)備各項功能及零部件符合質(zhì)量要求;最后，進行施工圖的自審與會審，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，積極作好各項安裝技術(shù)準(zhǔn)備，由專業(yè)的安裝公司組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)后安裝

（二）吊裝問題解決方法

首先，在估算吊裝重量時，留足余量，尤其是對于某些難以估計塔體部件，結(jié)合實際吊裝經(jīng)驗按照最大允許質(zhì)量進行吊裝;其次，在進行塔體分段吊裝時按照力學(xué)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與吊裝作業(yè)單位共同協(xié)商確定分段位置和吊裝方案，最大程度地降低塔體分段數(shù)量，這樣不僅能夠提高整體塔體質(zhì)量，降低空中焊接次數(shù)，減少焊接造成的影響;再次，一般選取雙耳結(jié)構(gòu)的吊耳，為了便于吊裝，吊耳的位置也盡量設(shè)置高一些，在確定吊耳板厚度時經(jīng)施工單位確認(rèn)，并與現(xiàn)場吊具的大小進行比對，確保厚度與設(shè)備性能相匹配;最后，在設(shè)計器管口、吊耳等的軸向方位布置方面各部件做好充分的考慮，不能有影響吊裝的管口或平臺梯子外伸預(yù)焊件，不能有礙于吊繩索運行的管口等附件以及不能在尾耳上方有影響尾耳吊繩索運行的其他附件等等。

（三）墊鐵問題解決方法

塔器安裝過程中每個地腳螺栓旁都會有一組墊鐵，要特別注意墊鐵間距問題，相鄰兩組墊鐵組間距不能超過50mm。首先，為了保證墊鐵組應(yīng)安放平穩(wěn)且接觸良好，要將墊鐵表面的鐵銹、油垢、毛刺、清除干凈，保證與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面平坦、干凈后將墊鐵組墊在加強筋板截面下;其次，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm，中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30～60mm，依據(jù)設(shè)備大小選擇墊鐵組高度，根據(jù)實際情況處理基礎(chǔ)，保證設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超差不能過大。最后，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求選擇墊鐵規(guī)格和形狀，放置墊鐵時，平墊一般露出10～20mm，斜墊一般露出20～30mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，并應(yīng)按要求用電焊將墊鐵焊牢。

（四）設(shè)備方位問題

吊裝塔器前，認(rèn)真核對設(shè)備開口和管口方位圖、管道平面布置圖、單線圖是否正確，并在基準(zhǔn)方位線處標(biāo)上觀測標(biāo)識，還要為了便于區(qū)分還要用角鋼引出地面完成隔熱工程的塔器，如果是分段吊裝塔器，為了保證設(shè)備的方位正確，要在坡口處提前劃好組對標(biāo)識線。

（五）清潔度問題

首先，吊裝工作完成后進行塔器內(nèi)部部件的安裝，工作人員攜帶與該層安裝數(shù)量和規(guī)格相符的緊固件和必要的安裝工具，換上干凈鞋子或戴上鞋套進入塔器內(nèi)進行清查，安裝完畢后，再安排專人進行排查;其次，塔盤安裝完畢后，自下至上隊每層進行檢查安裝情況以及對雜物及灰塵進行清除;最后清理結(jié)束后再安裝塔盤通道板和對隱蔽工程驗收，驗收合格后封閉人孔。

四、結(jié)束語

總而言之，做好大型塔器安裝工作對于整體石油化工裝置有著極為重要的影響，相關(guān)工作人員要能夠正確認(rèn)識到實際安裝過程中存在的問題與不足，并采取有效的質(zhì)量控制措施，切實提升塔器安裝效率與質(zhì)量。

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