探究高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的應用

吳波

摘? ?要：隨著科技不斷創(chuàng)新，我國制造業(yè)也迎來新發(fā)展。數(shù)控銑削作為機械加工中最常用的加工方法，在生產(chǎn)中起著重要的作用。傳統(tǒng)的數(shù)控銑削技術已不能適應快速發(fā)展的機械制造業(yè)，應繼續(xù)開發(fā)新的加工技術。高速動態(tài)加工作為最新的數(shù)控編程加工技術，將其應用于數(shù)控銑削中具有極其重要意義?；诖?，本文首先介紹高速動態(tài)加工技術，并分析該技術優(yōu)勢，旨在探討高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的應用。

關鍵詞：高速動態(tài)加工? 數(shù)控銑削? 加工效率

中圖分類號：TG54? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）11（c）-0060-02

數(shù)控銑削中的高速動態(tài)加工技術，作為一種新的加工技術，它是在傳統(tǒng)數(shù)控銑削的基礎上優(yōu)化改進形成的，并且在機械加工過程中發(fā)揮了重要的作用。高速動態(tài)加工應用了新的加工理念，其與傳統(tǒng)加工理念相比有較大改變，這一新技術的應用對提高數(shù)控銑削的加工效率和降低加工成本具有十分重要的意義。

1? 高速動態(tài)加工

高速動態(tài)加工是一種新的編程加工策略，它主要是利用刀具側(cè)刃來切削工件，借助高速機床的高轉(zhuǎn)速、高速進給以及加工過程中吃刀量的穩(wěn)定性，能在較短的時間內(nèi)達到快速去除材料目的，從而提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)意義上的制造業(yè)多以人工手動操作為主，隨著社會科技的不斷發(fā)展、進步，制造業(yè)開始由“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃臁?，而?shù)控技術則是實現(xiàn)“智造”的重要手段。其中，數(shù)控銑削已經(jīng)成為了新時期備受重視的加工方式。傳統(tǒng)的加工刀路策略，大都用刀具的底刃來切削工件，加工效率較低，已不能適應新時期制造業(yè)的發(fā)展需要。而高速動態(tài)加工作為新時期最新的數(shù)控編程加工技術，較傳統(tǒng)加工技術有了較大改進和突破。高速動態(tài)加工技術在高速機床和高硬刀具的配合下更能突出速度優(yōu)勢，尤其是在高速動態(tài)粗加工中優(yōu)勢更加明顯。通常在零件加工時，傳統(tǒng)的編程刀具路徑中，刀具負載穩(wěn)定性較差，在刀具路徑有急轉(zhuǎn)彎時比較容易出現(xiàn)機床振動加劇現(xiàn)象，以及由于刀具受力的急劇變化引起的刀具快速折損現(xiàn)象，導致工作效率低下。而高速動態(tài)加工理念下的刀具路徑則是在原先刀具路徑的基礎上加入幾何算法，通過對刀具路徑的優(yōu)化（如盡量避免刀具路徑的急轉(zhuǎn)彎、盡量避免滿刃切削、盡量保持均勻的吃刀量等等），保證了整個切削加工過程中機床負載和刀具受力的穩(wěn)定性，這點對于保護機床導軌、絲杠，延長刀具使用壽命及提高加工效率，至關重要。

2? 高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的應用優(yōu)勢

高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點。

2.1 刀具方面

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的加工刀具已不再符合高速加工的要求，應用更多的是適合高速動態(tài)加工技術的刀具，該類刀具硬度高，耐磨耐高溫，具備了優(yōu)良的力學性能，符合高速動態(tài)銑削技術特點，更好的適應了新時期制造業(yè)的要求。

2.2 機床性能方面

高速加工機床為了適應高速加工時主軸轉(zhuǎn)速高以及機床運動部件加速度高等要求，開始對機床剛性、主軸運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、導軌強度等提出了更高的要求。如機床剛性不足、主軸穩(wěn)定性差，在高速動態(tài)數(shù)控銑削加工過程中很容易出現(xiàn)各種各樣的問題，如銑削平面出現(xiàn)明顯刀痕、銑削曲面出現(xiàn)凹點、銑削陡斜面出現(xiàn)彈刀等問題?，F(xiàn)階段，隨著高速動態(tài)銑削加工技術的發(fā)展和應用，高速加工中心機床具備了卓越的系統(tǒng)功能、良好的機械結(jié)構和動態(tài)穩(wěn)定性，能夠為加工高質(zhì)量的零件提供保證。為適應高速動態(tài)銑削加工技術，除需對主軸單元和進給系統(tǒng)做出改進調(diào)整之外，導軌和絲杠的剛度、強度也要相應提高，使其更適合高速運動，從而使機床在高速加工中的跟蹤誤差趨于最小值，以達到較高的加工精度。

2.3 加工速度方面

高速動態(tài)加工在整個加工過程中，力求全程順銑、吃刀量和刀具受力保持均勻、以及刀具路徑在進退刀和拐角處保持刀路圓順等，以換取更高的加工速度。將其應用于數(shù)控銑削中，可以將高速與數(shù)字化仿形技術相結(jié)合，能有效減小動態(tài)刀路軌跡誤差，還能在高速進給的狀態(tài)下取得較高的加工精度，從而保證加工質(zhì)量，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3? 高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的應用

以圖1為例，通過對圖1工件進行編程，分析高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的具體應用。

該工件為45#剛材料，加工部分屬于封閉式內(nèi)腔挖槽加工，如果采用常規(guī)的挖槽方式進行分層銑削，則開粗加工時間會較長，而采用高速動態(tài)加工方式開粗則可大大縮短加工時間，提高加工效率。

刀具設定是數(shù)控銑削中較為重要的部分，加工刀具的選擇關系到整個數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，刀具的切削性能對切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大的影響。比如在加工硬度較高的材料（如模具鋼之類）時，這就需要加工刀具必須具備較高的精度、剛度、強度以及耐用度，尤其是在高速動態(tài)銑削加工中，刀具須具備良好的耐高溫性、耐磨性等特性，使其即使在高強度的加工狀態(tài)下也能保質(zhì)保量的完成銑削加工。以圖1為例，在該零件的開粗加工過程中，考慮到加工深度為15mm、材料為45#鋼、圖形中最小圓角半徑為R6等具體因素，再考慮到高速動態(tài)加工的加工原理和刀具路徑特點，決定采用8mm直徑的4刃平底鎢鋼銑刀進行開粗加工。理由分析：如果選用16mm直徑的4刃平底刀進行開粗，則后續(xù)需對工件進行二次開粗，這將大大的增加了加工時間;從動態(tài)加工刀具路徑模擬結(jié)果也會發(fā)現(xiàn)，在相同的進給速度和相同的吃刀量的情況下，用16mm直徑的刀和用8mm直徑的刀在開粗的加工時間上相差無幾，而且16mm直徑鎢鋼銑刀的刀具價格遠高于8mm直徑鎢鋼銑刀的刀具價格。由此可以看出，無論是從加工效率還是從加工成本方面考慮分析，與傳統(tǒng)加工技術相比，高速動態(tài)加工技術在數(shù)控銑削的應用中都具有無法比擬的優(yōu)勢。

4? 結(jié)語

綜上，動態(tài)加工技術的應用，減輕了機床以及刀具的負載，既能保護機床的導軌、絲杠，又延長了刀具的使用壽命，達到了提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的目的。眾所周知，效率和成本直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展，這些因素就成為高速動態(tài)加工能被廣泛應用到數(shù)控銑削當中的根本原因。因此，我們應重視起來，善于借助新技術，更多的投入到高速動態(tài)加工的研究與應用中，提高數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，從而促進機械加工制造業(yè)的更快發(fā)展。

參考文獻

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