鋁合金新型制造工藝 可顯著提高產(chǎn)品的延展性

據(jù)外媒報道，美國太平洋西北國家實驗室（PNNL）的研究人員研發(fā)出一種先進的制造工藝，利用高性能鋁合金粉，直接一步制成納米結構鋁棒和鋁管。研究小組采用全新固相加工方法，減去傳統(tǒng)鋁合金粉末擠壓加工的若干步驟，同時顯著提高產(chǎn)品的延展性，即材料斷裂前的拉伸距離。在這項研究中，研究小組去除很多步驟，使用剪切輔助加工和擠壓技術（簡稱SHAPE），只需一步，便可直接從粉末中擠出納米結構鋁棒。將粉末倒入開放容器中，然后將旋轉的擠壓模具壓入粉末中，在粉末與模具的交界面產(chǎn)生熱量。該材料軟化后易于擠出，不需要罐裝、脫氣、熱壓、預熱和除罐。采用SHAPE技術擠出的鋁合金延展性明顯得到改善，是常規(guī)擠壓產(chǎn)品的2～3倍，而且強度相當。SHAPE技術能夠細化非鋁材料的微小強化顆粒，使其尺寸縮減至納米級，并均勻分布在鋁基體上，從而提高延展性。