淺析依靠技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模板提高過濾罐水質(zhì)

楊軍 李志明 徐建軍 趙永濤

摘要：污水過濾作為污水處理的最后一環(huán)，過濾罐進(jìn)水水質(zhì)的好壞直接影響外輸水質(zhì)。年初，廣利聯(lián)合站濾前水懸浮物含量在20mg/l，含油15mg/l，水質(zhì)較差，影響了外輸和注水水質(zhì)，為此，該站集思廣益，實(shí)施了流程高壓水力酸洗、安裝阻垢器、流程改造、實(shí)施污水經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模板等一系列措施，目前濾前水質(zhì)有了明顯的改善，外輸水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

關(guān)鍵詞：污水過濾；阻垢器；水質(zhì)改善

正文

廣利污水站于2007年5月建成投產(chǎn)，是油田第一家采用“電化學(xué)預(yù)氧化+混凝沉降+陶瓷過濾”處理工藝的污水處理站，設(shè)計(jì)處理能力為11000m3/d，設(shè)計(jì)外輸水質(zhì)為B2級(jí)。其主要工藝流程：從壓力沉降罐分離出的污水，首先通過電化學(xué)預(yù)氧化設(shè)備對(duì)其進(jìn)行預(yù)氧化處理，然后進(jìn)入1000m3收油罐進(jìn)行沉降后進(jìn)入混合反應(yīng)器，并將配套藥劑加入到混合反應(yīng)器中，使其在混合反應(yīng)器中充分與污水反應(yīng)，而后進(jìn)入兩座1500m3沉降罐混凝沉降，經(jīng)過混凝沉降后的污水進(jìn)入500m3緩沖罐緩沖，再經(jīng)泵增壓、濾罐過濾外輸。還有一少部分濾后水進(jìn)入到300m3反沖洗水罐，用于濾罐的反沖洗，反洗后的污水再返回系統(tǒng)重新處理。

另外，污水中的絮體逐漸在沉降罐底部沉積，通過罐底的排污系統(tǒng)定時(shí)排放到污泥濃縮池中。

廣利污水站采取節(jié)點(diǎn)水質(zhì)分析法，監(jiān)控污水處理的每一個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，我們發(fā)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)水質(zhì)波動(dòng)，特別是過濾罐進(jìn)水水質(zhì)超過節(jié)點(diǎn)控制指標(biāo)。2015年1月濾前水質(zhì)比去年同期變差，這樣大大增加了過濾器的負(fù)荷，加劇了濾料的結(jié)垢和油污染，進(jìn)而影響外輸水質(zhì)、注水水質(zhì)和地層狀況。

廣利站污水處理工藝存在結(jié)垢問題，尤其是反應(yīng)器出口結(jié)垢更為嚴(yán)重，由于結(jié)垢管徑變細(xì)，致使一次除油罐和混凝沉降罐（進(jìn)出口管線Φ400的變成只有Φ150）在運(yùn)行中經(jīng)常溢流，造成回收水大幅增加。比如：2015年3月15日，1500 m3混凝沉降罐發(fā)生溢流，當(dāng)天回收水量由日常的285方升到近400方，對(duì)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行造成了很大沖擊。

2015年6月份我們打開反應(yīng)器及部分管線，發(fā)現(xiàn)垢體層已經(jīng)很厚，已達(dá)10多公分。

優(yōu)化措施：污水罐外的大直徑管線進(jìn)行高壓水力酸洗，合計(jì)酸洗管線110米。針對(duì)1500 m3混凝沉降罐內(nèi)部進(jìn)出水支管無法酸洗，而管線結(jié)垢又比較嚴(yán)重，進(jìn)行了更換。在反應(yīng)器進(jìn)口處增加一臺(tái)阻垢器，降低結(jié)垢速度。

2015年6月底實(shí)施完畢后，1000 m3一次除油罐、1500 m3混凝沉降罐至今沒有發(fā)生溢流事故。濾前水質(zhì)有了很大的改善。

廣利污的回收水包括濾罐的反沖洗水和各罐排泥回收的水以及各罐放空水，由于回收水產(chǎn)生量較大，加上設(shè)備的限制性（回收水罐300m3，污水回收池240m3），導(dǎo)致沉降時(shí)間短，水質(zhì)較差。

○1反沖洗水在回收罐的的有效停留時(shí)間：

t=W/Q=300/293=1.02小時(shí)

○2排泥系統(tǒng)回收污水的有效停留時(shí)間：

t=W/Q=240/285=0.84小時(shí)

由計(jì)算可以看出：回收的循環(huán)水在系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間短，平均停留時(shí)間僅為0.93小時(shí)。

優(yōu)化措施：在污水回收流程中加入干化池，增加了回收水在系統(tǒng)的沉降時(shí)間與空間。加大壓泥機(jī)的壓泥頻次，由原來每天壓1板泥增加到2板，減少系統(tǒng)的循環(huán)泥量。將原污水站2000 m3連入回收流程，并改進(jìn)進(jìn)出水結(jié)構(gòu)（進(jìn)水采用配水管，出水由低液位出水改為高液位出水）?；厥瘴鬯M(jìn)入2000 m3沉降24小時(shí)后再均勻穩(wěn)定進(jìn)入系統(tǒng)。

經(jīng)過一系列流程改造后，回收水的沉降時(shí)間約為25.8小時(shí)。

廣利污處理工藝產(chǎn)生的污泥量較大，重力排泥不徹底，造成500方緩沖罐大量污泥沉積，加之出口管線距罐底僅0.8米高，排泥時(shí)渾水層較高，影響了出口水質(zhì)，同時(shí)，每年需要清罐3-4次，清罐期間單罐運(yùn)行，使得水質(zhì)更加惡化。

優(yōu)化措施：在1500方成功改造的基礎(chǔ)上，我們?cè)?00 m3緩沖罐罐底也加設(shè)了盤管。預(yù)計(jì)每年清罐一次即可，可以少清罐2-3次。將500 m3緩沖罐出口管線加高至2米，有效保證出水水質(zhì)。

改造后，500m3緩沖罐出口水質(zhì)有了明顯改善。

隨著油田的不斷開發(fā)，地層能量下降，為了高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，對(duì)注水水質(zhì)的要求越來越高，相應(yīng)的對(duì)污水精細(xì)管理水平也提出了更高的要求，職工不僅要有較高的操作技能，還能應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事故。為了提高污水站技術(shù)管理水平，結(jié)合精細(xì)管理和節(jié)點(diǎn)水質(zhì)治理我們采取了一系列的措施：

（1）污水站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模板的建立

6月份，集輸科將廣利污水站作為采油廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模版實(shí)施的試點(diǎn)站，我們積極行動(dòng)起來，首先按照工藝流程設(shè)定各節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行指標(biāo)，使職工操作有的放矢，為了更加的明細(xì)化，我們又對(duì)各崗位劃分了具體的監(jiān)控點(diǎn)，對(duì)監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)、異常分析、解決辦法等進(jìn)行了詳盡的規(guī)范，力爭(zhēng)將污水處理的各個(gè)工藝節(jié)點(diǎn)、各個(gè)工藝參數(shù)、可能出現(xiàn)的問題全覆蓋，并將解決辦法具體化、數(shù)據(jù)化，提高模板的標(biāo)準(zhǔn)性和實(shí)際操作的可行性。為保證標(biāo)準(zhǔn)的順利有效實(shí)施，我們對(duì)職工集中培訓(xùn)一周，要求職工熟練掌握各節(jié)點(diǎn)的參數(shù)控制要求和事故分析處理方法，為了強(qiáng)化效果，還將運(yùn)行圖版上墻并制作成小冊(cè)子。

（2）污水綜合日?qǐng)?bào)制：為了保證污水經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的順利開展，及時(shí)掌握節(jié)點(diǎn)運(yùn)行狀況，我們將各節(jié)點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)狀況、設(shè)備運(yùn)行匯總成污水綜合日?qǐng)?bào)表，每天由技術(shù)人員查看匯總，全面掌握污水運(yùn)行情況。2016年我們準(zhǔn)備將綜合日?qǐng)?bào)表作為常規(guī)報(bào)表統(tǒng)一印制，將污水經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式持續(xù)開展下去。通過各項(xiàng)活動(dòng)的有效開展，現(xiàn)在，廣利污水站已經(jīng)成為整個(gè)東辛采油廠推廣經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模板的示范站。

（3）污水站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行制在污水站運(yùn)行模版實(shí)施中，我們也一直積極探索污水站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，盡可能降低運(yùn)行成本。

效果分析：通過流程改造和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模板的有效實(shí)施，濾前水質(zhì)有了明顯的改善。

（1）.有利于外輸水達(dá)標(biāo)，改善地層狀況，提高產(chǎn)能，同時(shí)減少注水管線的結(jié)垢和管線更換頻率。

（2）.延長了濾料的使用時(shí)間，減少了濾罐人工反沖洗和篩管酸洗次數(shù)；

（3）.降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了職工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，減少了環(huán)境污染。

（作者單位：中石化勝利油田東辛采油廠）