張明明
新疆準(zhǔn)東石油技術(shù)股份有限公司 新疆 阜康 831511
在石油的不斷開采和生產(chǎn)過程中,由于石油從地下開采運輸?shù)降孛嫔系臅r候,壓力和溫度是不斷變化的,隨著物理條件的變化,石油中的一些氣體會持續(xù)的揮發(fā)出來,而其中的蠟質(zhì)就會不斷地結(jié)晶并沉淀在原油中,晶體會隨著石油的運輸粘附在石油運輸緩解的各個設(shè)備當(dāng)中。這種蠟體析出所所形成的結(jié)晶大部分是黑色的固態(tài)物質(zhì)、半固體石蠟、膠體、瀝青以及泥漿等。
根據(jù)目前致密油的生產(chǎn)情況來看,大多數(shù)都是采用壓裂的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),由于表面并不深,所以。對于采集設(shè)備的表面析出附著的蠟質(zhì)都是通過周期性的熱清洗方式進(jìn)行清洗工作的。但是結(jié)合這種生產(chǎn)方式的實際情況來看,熱清洗周期是非常密集和頻繁的,平均熱清洗的時間間隔為一個月,最短的時間間隔僅為半個月?;瘜W(xué)藥劑的添加被用于避免蠟質(zhì)的析出和凝結(jié),熱清洗的方法被用于定期去除蠟質(zhì),清洗周期可以間隔兩到三個月的時間。
圖1顯示了致密石油區(qū)的原油粘度和溫度變化關(guān)系的曲線。當(dāng)溫度為45°C時,粘度發(fā)生顯著變化。這基本上符合目前的情況。
首先,由于致密油井生產(chǎn)石油的過程中,蠟體的析出的情況是很明顯的,在致密油井生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的蠟的去除是非常頻繁的,平均大概只有20天到25天左右就需要啟動除蠟程序,而其他的石油生產(chǎn)線的去除周期幾乎為80天左右。第二,由于在水平井中有相對較長的管道,如果清洗井內(nèi)管道的話,清洗液會填滿了管道內(nèi)部,沒有液體回流,水回收速度緩慢,一般會超過3天,這樣的情況會嚴(yán)重影響水平井正常的石油生產(chǎn)情況。開采區(qū)開發(fā)致密油的水平油井生產(chǎn)線以來,已經(jīng)投入使用了38口油井。但是隨著石油開采的數(shù)量越來越大,時間越來越長,石油在泵送到地面時會產(chǎn)生大量的排氣現(xiàn)象進(jìn)一步導(dǎo)致蠟質(zhì)的析出和固結(jié)。為了解決石油蠟質(zhì)析出堵塞管道和清洗困難的問題,通過不斷的實驗,采取了一套包括一個完整的泵體和一個篩管以及一個雙皮封隔器和一個水井清洗閥構(gòu)成的生產(chǎn)管道。這個綜合性能的生產(chǎn)管道具備熱洗蠟不會加壓油層,通過雙皮封隔容器和油井洗滌閥對壓力傳導(dǎo)的阻礙作用,實現(xiàn)了洗井和保護(hù)油層的雙重目標(biāo)。其次,自動調(diào)節(jié)封閉容易解除,只要上提油管即可實現(xiàn)解封,并且不會出現(xiàn)抽汲和誘噴的現(xiàn)象。
這套設(shè)備在應(yīng)用到石油生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中后,產(chǎn)生了很明顯的積極效果,所有38個油井的水平井都使用了這套管道設(shè)備,對生產(chǎn)石油的井免修間隔最長已經(jīng)達(dá)到了近800天,都沒有出現(xiàn)任何管道封閉的情況。在管道清洗后,恢復(fù)期由4天降至一天半,以確保石油井的高效率石油生產(chǎn)工作。
首先,由于石油開采的地下管道的粗糙和凹凸不平的內(nèi)壁,在井底運行過程中,管道的橡膠被磨損損壞,無法進(jìn)行嚴(yán)實的密封;其次,由于井底單流閥存在質(zhì)地不純的情況,因此管道的單流閥一直開著。第三,由于目前水平井中水平井壓力是比較低的,只有6.3兆帕,甚至還有致密油的水平井只有5.8兆帕。當(dāng)石油泵送出來的時候,由于氣壓降低比較大,石油的脫氣現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
超導(dǎo)高溫水井清洗試驗。所使用的設(shè)備用于清洗12口井。與常規(guī)的熱水洗滌相比,可以保證洗滌溫度和電流大幅下降;在洗滌井之后,從油井中回收水的速度很快,平均回收率為2天,比常規(guī)水井清洗提前2.5天,這2.5天的時間將會為石油產(chǎn)量增加8.8噸左右。
石油生產(chǎn)不僅關(guān)系到人們的日常生活和生產(chǎn),也關(guān)系到經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和進(jìn)步。目前,雙皮碗底層的管道效率不高,因此在不污染地層的情況下清洗井會受到干擾。天然能源的生產(chǎn)正在迅速減少,由于其水含量低,加速的蠟析出和較短的蠟清洗周期,使得非常有必要選擇一種適合于該生產(chǎn)線的蠟清洗方法,以減少洗井對石油開采過程的影響。由于高溫超導(dǎo)洗滌存在很多比較明顯的優(yōu)勢,建議各個生產(chǎn)線積極推廣使用,為石油開采工作的順利開展保駕護(hù)航。