蔣志光,盧朋,董學應
(安徽建工集團有限公司,安徽 合肥 230001)
“植筋+枕梁”組合式新老路面連接處處理,通過在新老路縱向連接部位路面結構層以下澆筑混凝土枕梁,對整個上部結構的薄弱點起到支撐作用,在老路面板沿縱向側邊鉆孔植入螺紋鋼筋,使其與新澆筑的混凝土路面連接為一個整體,通過“上拉下墊”的作用,確保整個路面結構整體受力,減小新老面板的不均勻沉降。
本項目全長2.67km,其中體育路~交通路(K0+000~K0+889.971)、涇川大道 ~財富大道(K1+920~K2+647.07)利用現(xiàn)有行車道兩側加寬機動車道,設計方案為“植筋+枕梁”組合式新老路面連接處處理,枕梁寬度50cm、深度60cm,鋼筋采用φ16螺紋鋼,鉆孔直徑20mm,鉆孔深度30cm。
①受場地限制較小,在綁寬車道范圍內(nèi)無需增加額外施工空間;
②施工操作簡單,無需專業(yè)工種操作,施工效率高;
③有效減小新老路路面結構層的不均勻沉降;
④施工質(zhì)量檢測方法簡單、直觀,易于控制。
圖1 混凝土路面綁寬處理結構示意圖
3.1 操作要點
3.1.1 施工準備
①根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制實施性施工方案,依據(jù)批準后的方案對工人進行安全技術交底。
②檢查投入施工的混凝土運輸車、自卸汽車、挖掘機、壓路機、混凝土振搗設備、鉆孔設備等性能正常,能滿足正常施工需求。
③對植筋用鋼筋、級配碎石等材料做好進場驗收工作,鋼筋級別、規(guī)格必須符合設計要求,質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔,無銹蝕和油污。
3.1.2 級配碎石墊層施工
①在鋪筑級配碎石墊層前,應將路床上的浮土、雜物全部清除,保持表面整潔,并適當灑水潤濕,不得有積水。
②分層攤鋪分層碾壓,每層厚度為20cm,采取挖掘機輔以人工的方式進行攤鋪,每層按虛鋪厚度一次鋪齊,保證碎石分布均勻,厚度一致。
③每層級配碎石攤鋪整型完成后,即采用12t振動壓路機開始進行全寬范圍內(nèi)由低向高碾壓,采用HAMM-HD128型壓路機,工作寬度2m與級配碎層寬度匹配。
④壓路機的起步和接頭處的停車要緩慢不得急剎車,確保振壓不起浪、不推移。
3.1.3 混凝土枕梁施工
①級配碎石墊層碾壓成型后,按照設計圖紙要求寬度50cm、深度60cm采用50小挖輔以人工開挖枕梁溝槽,控制開挖線形。
②復測溝槽尺寸并報驗,合格后進行C20枕梁混凝土澆筑,在施工過程中,為確保澆筑質(zhì)量,將枕梁混凝土與第一層水泥混凝土墊層同時澆筑成型。
③采用插入式振動棒對澆筑的枕梁混凝土進行振搗,振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,對每一振動部位,振動到該部位密實為止。密實的標志為混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
④混凝土澆筑完成待初凝后即開始養(yǎng)生,采用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)護,保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。
圖2
3.1.4 老路板塊植筋
①植筋前檢查被植筋混凝土表面是否完好,標注出植筋位置,按單根長70cm將植筋用鋼筋加工成型。
圖3
②采用金剛石鉆孔機進行開孔,鋼筋采用φ16螺紋鋼,鉆孔直徑20mm,鉆孔深度30cm。
③采用空壓機吹出孔內(nèi)浮塵雜物,配備金屬毛刷,清孔做到“四吹三掃”,確??變?nèi)無塵,潔凈干燥。
④植筋膠使用劈裂抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度滿足要求的A級膠,采用注膠槍進行植筋孔注膠,注膠時將攪拌頭插入孔的底部開始注膠,逐漸向外移動。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿,又不能使膠液外流,直至注滿孔體積的2/3。
⑤植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷,清除銹污。鉆孔內(nèi)注完膠后,把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉(zhuǎn),鋼筋旋轉(zhuǎn)著直至鋼筋伸入孔底。
⑥待植筋膠固化牢固后,用ZY-30型數(shù)顯錨桿拉拔儀對植筋部位按比例抽檢。
圖4 工藝流程圖
綜上所述,隨著國家城鎮(zhèn)化建設的快速發(fā)展,老路加寬利用也是經(jīng)常采用的設計方案,采用“植筋+枕梁”的形式對新老路連接處進行處理,操作簡便,施工快捷,質(zhì)量易于控制,既確保了新老路面板的整體性,又對路面結構層以下的不均勻沉降起到了很好的抑制作用?!爸步?枕梁”組合式新老路面連接處處理,通過在新老路縱向連接部位路面結構層以下澆筑混凝土枕梁,對整個上部結構的薄弱點起到支撐作用,在老路面板沿縱向側邊鉆孔植入螺紋鋼筋,使其與新澆筑的混凝土路面連接為一個整體,通過“上拉下墊”的作用,確保整個路面結構整體受力,減小新老面板的不均勻沉降,減少或避免瀝青路面的反射裂縫,延長瀝青路面的使用壽命。