現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工技術(shù)

王 現(xiàn) 武

(河南五建建設集團有限公司,河南 鄭州 450000)

在建筑工程施工中，利用新的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工技術(shù)進行了完善與優(yōu)化，使其適用于現(xiàn)代化的建筑工程中。對鋁合金模板施工技術(shù)創(chuàng)新，在施工過程中要本著綠色環(huán)保的原則，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)操作流程制定管理，及時的處理問題，對建筑施工工作加強管理，從而提高工程質(zhì)量。

1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑施工中的優(yōu)勢

1.1 重復使用率與承載力

現(xiàn)澆鋼筋混凝土鋁合金模板材料，在建筑施工中可以反復使用，節(jié)約建筑材料，甚至重復使用可高達500次左右[1]。一方面，提高了工作效率，節(jié)約了項目成本；另一方面，節(jié)約木材有利于保護環(huán)境。針對建筑施工中存在的這些特點，完全符合我國節(jié)能政策的發(fā)展。目前，大多數(shù)的建筑都是屬于高層建筑，在高層建筑施工中對所有的模板與材料要進行科學合理的選擇，尤其是對承載能力。在選擇模板鋁合金時要高達60 km/m2，可以為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工帶來方便與快捷，促進現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑工程的發(fā)展與修建工作。

1.2 操作方便快捷，工作效率高

目前，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板質(zhì)量的選擇上，由于鋁合金模板質(zhì)量大多數(shù)都在20 kg左右，所以在運輸過程中完全可以利用人工進行搬運，不需要大型的機械進行操作。利用人工搬運確保施工安全，節(jié)約了大量的成本費用，從而提高了施工效率。并且在施工過程中，只要掌握好施工技術(shù)，人工就可以快速的適應到建筑工作中，促進建筑工作的發(fā)展。

1.3 工期短

鋁合金模板的組裝工作更是比較方便與快捷，可以利用人工進行組裝，比日常機械吊裝工作效率提高2倍～3倍左右。因此，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的材料選擇上要選擇鋁合金模板。在建筑工程中更利于進行拆卸與組裝，為建筑工程縮短工期，提高工作效率。

2 鋁合金模板的使用原理

1)鋁合金模板體系主要是通過施工圖紙結(jié)合實際的建筑完成標準尺寸，利用模板構(gòu)架進行配套使用。首先，要對設計圖紙制定詳細的施工計劃;其次，要針對模板進行連接，使模板的承載能力與壓力的數(shù)值達到精確性。2)對模板圖紙進行設計完成后，要在場內(nèi)對鋁合金模板進行拼裝，對所用的模板構(gòu)件做好標記，制定編號，方便在實際施工中對編號進行識別，有利于鋁合金模板的組成，提高工作效率。此外，在驗收工作中，保證施工的合格率，最后打包運送到施工現(xiàn)場中。在建筑工程的施工現(xiàn)場中對鋁合模板按照編號進行組裝，鋁合金模板構(gòu)架要運送到施工現(xiàn)場中，在現(xiàn)場中要嚴格的按照標記編號對模板構(gòu)件進行組裝[2]。3)組裝完成后，要對鋁合金模板構(gòu)件進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時的做出調(diào)整方案，確保鋁合金模板構(gòu)件能夠正確、安全的進行后期的施工，為現(xiàn)場的建筑施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)減少不必要的問題與麻煩。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完成后，要對之前具有編號的鋁合金模板構(gòu)件進行有序的拆除，在拆除的過程中，要按照先裝后拆、后裝先拆的順序進行拆除工作。

3 鋁合金模板的安裝過程

3.1 安裝前

要明確相關的工作人員的專業(yè)操作技術(shù)，對在現(xiàn)場中鋁合金模板進行組裝。在組裝過程中，發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定的地方要在構(gòu)件的邊角部分使用木條對其進行固定，使其具有穩(wěn)定性。鋁合金模板組裝穩(wěn)定性強為日后的建筑施工環(huán)節(jié)提供了安全保障。

3.2 安裝過程中

在鋁合金模板構(gòu)件的組裝過程中，避免不了模板邊緣或其他部分與地面進行接觸，一旦發(fā)現(xiàn)，都要及時的對其進行處理，最后進行涂油[3]。鋁合金模板組裝構(gòu)件安裝過程中，相關工作人員要嚴格按照規(guī)定對每一步進行操作，明確的分工處理，提高工作效率。鋁合金模板組裝施工可以先走門窗位置進行安裝，但是，前提是要對門窗位置進行檢查，只有檢查合格后，才能進行下一步的安裝。

3.3 封閉安裝前

要對現(xiàn)場的各個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的檢查，尤其是對鋁合金模板組裝安裝工作上，在安裝中不僅要準確無誤，并且還要減少鋁合金模板組裝安裝中存在的誤差。一旦發(fā)現(xiàn)較大的誤差，就要及時的進行補救工作，對鋁合金模板組裝工作進行及時的調(diào)整，為后續(xù)的建筑工程提供安全保障。此外，只有在現(xiàn)澆混凝土完成后才可以對模板安裝進行拆模，在拆模過程中要注意安裝的順序與技巧，拆模的過程也要嚴格按照安裝順序進行拆模。

3.4 澆筑工作

在澆筑混凝土時首先要對豎向的構(gòu)架進行澆筑，例如：墻體、柱體；其次，再對平面區(qū)域進行澆筑，按照澆筑順序進行嚴格的操作；最后，在澆筑的過程中，要注意施工中間產(chǎn)生的縫隙問題，一旦發(fā)現(xiàn)了裂縫、裂痕、漏漿等現(xiàn)象，要及時制定補救的方案，對產(chǎn)生的現(xiàn)象進行補救措施，具體如圖1所示。

3.5 拆模工作

拆模工作是模板安裝流程中最后一個環(huán)節(jié)[4]。拆模過程中要按照安裝步驟進行操作，及時的對拆下來的模板進行清理，確保模板能夠循環(huán)的使用，增加模板的使用年限。此外，工作完成后要對安裝工作中的每個環(huán)節(jié)進行細致的檢查，確認無誤后，才能對其他工作進一步的施工與管理。

4 鋁合金模板在施工中遇到的難題

1)傳統(tǒng)的模板施工方法與技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展需求。隨著鋁合金模板技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)對傳統(tǒng)的施工方式進行了取締，在施工過程中更加強調(diào)鋁合金模板的承受能力與穩(wěn)定性，為后續(xù)的實踐施工奠定穩(wěn)定的基礎。2)為確保施工安全，施工前要進行考察工作，對支撐承載的量選擇適合的支撐體系[5]。在建筑施工中支撐體系一旦不夠穩(wěn)定，很容易對施工造成影響，對人身安全造成了威脅，使建筑企業(yè)的經(jīng)濟效益受到了

影響。3)在施工過程中，要對鋁合金模板組裝構(gòu)件的承載能力與結(jié)合實際施工進行考察，確保鋁合金模板構(gòu)件的承載能力符合實際的施工要求，為日后的建筑施工工作提供安全保障。此外，要注意最佳的拆模時間確保強度，提高現(xiàn)澆鋼筋混凝土的成型質(zhì)量。

5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工質(zhì)量要求

1)要對鋁合金模板構(gòu)件及支架進行檢查，確保鋁合金模板構(gòu)件的承載力與穩(wěn)定性都能適合建筑施工的需求量，側(cè)重于在現(xiàn)澆混凝土施工中的壓力，避免在澆筑的實施過程中發(fā)生安全隱患問題。

2)確保質(zhì)量。在澆筑施工前要對前期的鋁合金模板的質(zhì)量進行檢查，并且在驗收的構(gòu)成中要嚴格的按照驗收規(guī)則進行驗收[6]，如果發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題要嚴格的進行處理，并且對現(xiàn)場施工進行維護，減少經(jīng)濟損失，如果一切合格就可以完成驗收工作了。

3)確保安裝穩(wěn)定。鋁合金模板構(gòu)件的組裝工作要求進行嚴格的實施與管理，并且在安裝的過程中要由專業(yè)的技術(shù)人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督與指導，為鋁合金模板構(gòu)件的安裝工作提高穩(wěn)定性與安全性。在施工的過程中，保證模板不出現(xiàn)脫模、移位的現(xiàn)象發(fā)生，減小誤差的差距。

4)防護措施。鋁合金模板構(gòu)件模板完成后，為了避免出現(xiàn)裂縫、裂痕、漏漿等現(xiàn)象的發(fā)生，要對其進行前期的防護工作，可以對模板的周圍刷一層專用的機油，可以很好的防護漏漿現(xiàn)象。

5)對變形模板的處理。鋁合金模板構(gòu)件模板拆除完成后，如果在拆除的過程中發(fā)生了變形、損壞等模板現(xiàn)象，要及時的進行處理，并且在施工前要嚴格的對鋁合金模板構(gòu)件質(zhì)量進行嚴格的檢測。

6 結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)利用鋁合金模板施工技術(shù)不僅可以為項目節(jié)約成本，而且還能提高工作效率，同時合金模板的反復使用，做到綠色環(huán)保，減少了工業(yè)化的污染[7]。此外，合金模板的質(zhì)量很輕更利于人工操作，并且還為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)提供安全保障，促進了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與水平。