文/孫淑洋 趙一強(qiáng),天津力神電池股份有限公司
ERP管理是以供應(yīng)鏈的角度出發(fā),利用信息化手段,綜合分析企業(yè)的資源利用情況,從而最大程度的提升企業(yè)的資源利用率,為企業(yè)贏得更大的利益。總體來看,ERP管理又稱為企業(yè)資源計劃,它是通過對企業(yè)建立總體生產(chǎn)計劃的方式,來推動企業(yè)的生產(chǎn),并在工序生產(chǎn)過程中,根據(jù)企業(yè)資源情況,不斷的對計劃進(jìn)行完善。但是ERP管理也有一定的弊端,主要為以下幾個方面:
圖1 企業(yè)ERP管理流程圖
1)以銷售訂單為導(dǎo)向,造成貨物積壓
ERP管理的主要模式就是通過銷售訂單為導(dǎo)向,制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃,對物料的把控不是很嚴(yán)格,最終的主要目的是能夠完成訂單。因此,企業(yè)會在生產(chǎn)前期進(jìn)行大量的資源儲備,避免不了會產(chǎn)生貨物積壓或者原材料浪費(fèi)的情況。
2)生產(chǎn)過程無法把控
在整個生產(chǎn)過程中,影響的因素有很多,而且有很多細(xì)小的因素,這是ERP管理無法顧忌的地方,也是ERP管理的漏洞。ERP最求的宏觀管理,以達(dá)到最終目標(biāo)為導(dǎo)向,對生產(chǎn)過程中突發(fā)的事件不具備解決能力。
3)細(xì)節(jié)把控不到位
ERP管理是站在頂層對整體設(shè)置的生產(chǎn)計劃,從而推進(jìn)進(jìn)度,對于在這個過程中發(fā)生的問題,不能夠有效的把控,需要通過逐級反饋,最終才能夠得到解決。
1)長期效果不佳
精益生產(chǎn)不同ERP管理,其對生產(chǎn)的短期性要求比較高,整個過程不會已長期目標(biāo)為導(dǎo)向,造成整體計劃不夠,會出現(xiàn)考慮不周全的情況。
2)對于生產(chǎn)波動很難應(yīng)對
精益生產(chǎn)的主要目的是做到零庫存的狀態(tài),但是其目標(biāo)也過于偏向于零庫存,而忽略了對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理。生產(chǎn)過程中,有很多未知的事情發(fā)生,如果一定要要求零庫存生產(chǎn),很難處理面對生產(chǎn)異常產(chǎn)生的產(chǎn)品短缺,會導(dǎo)致訂單難以完成的現(xiàn)象。
3)生產(chǎn)效率相對較差
精益生產(chǎn)管理是講究穩(wěn)中求勝的一種管理方式,但是過于保守的生產(chǎn)方式,會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。只有生產(chǎn)過程中的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,那么企業(yè)就會停下來檢查,這樣耽誤了很多生產(chǎn)的時間,從而影響了生產(chǎn)的效率。
4)對員工素質(zhì)要求比較高
精益生產(chǎn)管理的參與人員比較多,整個環(huán)節(jié)對人員的素質(zhì)要求比較高,由于精益生產(chǎn)對生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的控制,導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程不允許出現(xiàn)錯誤,這會對操作人員的要求比較高。
通過上述分析,能夠發(fā)現(xiàn),兩者的特點(diǎn)屬于互補(bǔ)的狀態(tài),兩者的有效結(jié)合能夠確保企業(yè)在生產(chǎn)力得到充分利用的同時,降低庫存量,并且能夠保證完成企業(yè)訂單。如果,在電池制造企業(yè)僅僅是依靠一種管理模式,那么就會對這些缺點(diǎn)進(jìn)行無限放大。兩者充分結(jié)合,互相補(bǔ)充,有利于企業(yè)的長期發(fā)展。
為能夠讓ERP管理和精益生產(chǎn)管理得到充分結(jié)合,本文對電池制造企業(yè)的生產(chǎn)過程制定了如下的方案,希望能夠通過對生產(chǎn)過程的不斷優(yōu)化,讓企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)達(dá)到最優(yōu),最后形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。
電池制造企業(yè)要建立專門的團(tuán)隊,對團(tuán)隊人員的相關(guān)能力進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。團(tuán)隊內(nèi)部的人員應(yīng)該充分了解ERP管理流程和精益生產(chǎn)的精髓。另外,團(tuán)隊內(nèi)部人員還有來自不同的部門,包括采購,物料,生產(chǎn),還有技術(shù)支持部門,這樣才能夠達(dá)到整體控制的效果。團(tuán)隊內(nèi)部人員需要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,及時反饋,從而形成系統(tǒng)化的生產(chǎn)模式,并能夠?qū)Τ霈F(xiàn)的問題,進(jìn)行討論解決,不斷的完善企業(yè)生產(chǎn)過程。
建立完善的生產(chǎn)流程,是生產(chǎn)進(jìn)行的重要保障。主要包括,產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),庫內(nèi)6S把控等,從而形成完善的生產(chǎn)管理制度,能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的行為進(jìn)行有效的控制。
主要是對生產(chǎn)所需的設(shè)備位置進(jìn)行合理安排,保證生產(chǎn)連續(xù)性,避免搬動原材料或者半成品所需要的時間。最大程度上的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,去掉時間的浪費(fèi)。
標(biāo)準(zhǔn)化看板是精益化生產(chǎn)進(jìn)行的重點(diǎn),也是最需要借鑒的地方。通過標(biāo)準(zhǔn)化看板能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的整個過程,到達(dá)實(shí)時監(jiān)控的作用。而且通過標(biāo)準(zhǔn)化看板能夠進(jìn)行有效的溝通,達(dá)到信息共享的效果。
總之,電池制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式是提升企業(yè)市場占有率的重要手段,企業(yè)應(yīng)該充分重視。通過ERP管理模式與精益生產(chǎn)管理模式的有效結(jié)合,能夠讓企業(yè)的生產(chǎn)達(dá)到最大化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源合理利用,從而保證企業(yè)的生產(chǎn)效率,改變電池制造企業(yè)的市場地位,促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展。