金剛砂與結(jié)構地面一體成型控制要點

王宗愷 （中核華辰建筑工程有限公司，陜西 西安 710000）

0 前言

目前，傳統(tǒng)金剛砂地面施工方法為混凝土基層和面層分離施工。這種施工方法不但會導致許多質(zhì)量問題，例如由于粘結(jié)不牢固而導致表面層和基層之間出現(xiàn)空鼓和裂縫，而且工序多，如：鋼筋混凝土結(jié)構層上涂刷素水泥漿一道（內(nèi)摻5%建筑膠）、后澆筑50厚細石混凝土,內(nèi)配雙向直徑4@200冷拔低碳鋼筋,基層收平提漿灑金剛砂、收面壓光、混凝土固化劑待混凝土達到齡期封面，此傳統(tǒng)金剛砂施工工藝做法造價高。金剛砂與結(jié)構板一體化的施工工藝(金剛砂在樓板結(jié)構混凝土終凝前均勻分布)，省去了在結(jié)構層上涂一層素水泥漿(內(nèi)摻5%建筑膠)和50厚C25細石混凝土、內(nèi)配雙向直徑4@200冷拔低碳鋼筋做法，從而有效的節(jié)約成本。

1 施工準備

1.1 材料準備

商品混凝土：商品混凝土技術性能指標符合要求，現(xiàn)場坍落度要求為180±20mm，混凝土強度等級按圖紙結(jié)構設計；金剛砂耐磨顆粒：填縫劑優(yōu)先選用柔性材料；塑料紙、土工布、建筑模板、膠合板。

1.2 機具準備

1.3 測量放線

采用水準儀，激光水平儀進行測量放線。在框柱鋼筋上標志+50cm水平標高線，在地面基層每隔1.2m設置灰餅，控制基層混凝土標高。

2 工藝流程

模板、鋼筋通過隱蔽驗收→鋼筋面層標高控制→結(jié)構底板混凝土澆筑、振搗→激光整平機（刮尺找平）→機械提漿→第1次金剛砂布料（每平米總量的三分之二）及粗磨→第2次金剛砂布料（每平米總量的三分之一）及細磨→細部補缺、人工打磨→抹平收光→養(yǎng)護→切縫→成品保護→填縫。

3 混凝土基層施工工法

①混凝土澆筑前必須仔細確認以下事宜如模板、鋼筋是否通過監(jiān)理驗收，汽車泵車、罐車、人員是否已到位。

②澆筑混凝土時以一個方向為原則（從左側(cè)開始，往右側(cè)移動，一排結(jié)束后重復進行）按序進行，從一端鋪設混凝土，按照前期制作的灰餅控制混凝土澆筑高度，一次性澆筑至設計標高，隨即用平板振動器振搗密實。大面積采用激光整平機找平，激光整平機高頻均勻振動，使混凝土地面密實，避免因局部形變引起應力集中從而造成地面裂縫；激光整平機無法覆蓋區(qū)域采用人工找平以鋼筋柱上水平標高線和灰餅為基準，根據(jù)基本標高點，用水準儀初步測量整個區(qū)域代表性位置的標高，復核混凝土厚度與設計要求的厚度相差多少。從標高基準點開始，測量框架柱豎向鋼筋的標高控制標記為50cm，并設置四個角。每個柱均標記標高，拉通線復核標高（此測量的點應盡可能多，否則不具有代表性）。找平前，振搗后的混凝土表面應略高于設計標高，保證找平后的混凝土表面飽滿，從而混凝土保護層厚度。使用一把6m長的鋁合金直尺，由兩名操作人員控制直尺兩端來回摩擦找平，直至水泥漿表面高度達到3mm。沿澆筑方向找平，防止留下腳印。集水井四周用角鐵焊起來或用木方模板擋起來。

③夏季攤鋪時避免施工縫(為防止施工縫，積極與商混攪拌站溝通，避免水泥罐車延誤)?；炷涟韬衔锏谷肽r，卸載應集中進行，速度要慢，實際澆筑高度比模板高2cm，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。澆筑的混凝土必須用振搗棒和平板振動器，特別注意邊角的搗實。用刮尺刮平，面層不能露出石子，基層平整度達到±3mm以內(nèi)。應盡可能一次澆筑至設計標高。

4 耐磨層施工工法

搓平提漿、撒金剛砂、抹平收光，混凝土初凝后，分兩次上金剛砂耐磨顆粒，加強地坪耐磨強度和平整度。

4.1 機械提漿

混凝土初凝后，先用圓盤抹光機在縱橫方向找平提漿打磨兩次，抹光機打磨工序完成后開始耐磨地坪施工。

發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品電商產(chǎn)業(yè)，通常情況下主要是使用電腦或互聯(lián)網(wǎng)開展業(yè)務。而在廣大基層地區(qū)，受農(nóng)戶和經(jīng)營者受教育水平以及傳統(tǒng)交易習慣的制約，他們不能很好的接受新鮮事物，部分農(nóng)產(chǎn)品種植戶和經(jīng)營者難以在較短時間內(nèi)適應互聯(lián)網(wǎng)營銷思維，不能熟練應用電腦開展電子商務操作。由于農(nóng)村地區(qū)文化環(huán)境普遍較差，地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展相對滯后，懂得農(nóng)產(chǎn)品電商經(jīng)營的管理人員嚴重不足，從而極大的制約了農(nóng)村電商產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

4.2 撒布金剛砂耐磨顆粒

撒布金剛砂耐磨顆粒的時間根據(jù)施工當天氣候、溫度、混凝土配合比等因素而調(diào)整。撒布金剛砂耐磨顆粒過早會使其沉入混凝土中而失去效果；過晚會使混凝土凝固，使金剛砂耐磨顆粒與混凝土失去粘結(jié)力，無法與之結(jié)合，導致剝落。金剛砂耐磨顆粒開始撒布時間則控制在腳踩在混凝土表面，約下沉5mm時或混凝土初凝3～4h后撒布金剛砂顆粒、混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，可進行第一次撒布施工。

①第一次撒布量是總量的2/3。金剛砂顆粒應該均勻下落，不能用力投擲。攤鋪后，金剛砂顆粒應使用木抹子找平。金剛砂耐磨顆粒吸收一定量的水后，用磨機研磨分散，與混凝土漿結(jié)合。第一次撒布后，刮尺找平一次，待金剛砂顆粒吸收一定水分后，用抹光機進行研磨；

②待硬化劑到一定階段后第二次撒布剩余1/3硬化材料，撒布后立即手工整平刮尺再次刮平一次，用靠尺刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不均勻處，彌補第一次撒布缺陷部位。第二分布方向應垂直于第一分布方向。抹平，墁光，墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機操作應在垂直和水平方向上以均勻有序的方式交錯進行，以防止金剛砂顆粒堆積，并根據(jù)地面的硬化程度調(diào)整拋光機刀片的操作速度和角度。墁光機打磨時間參照硬化劑材料產(chǎn)品說明書，邊角處用木抹子處理。

4.3 抹面

分粗抹、精抹和終抹3個階段進行，抹面的時間決定著抹面的質(zhì)量。過早會造成混凝土表面高低流紋，影響平整度及感觀效果；過遲會給打抹光帶來困難，不易抹光。人站在混凝土表面基本不下沉開始抹面，全部抹面工作必須在混凝土終凝前完成。

①粗抹：混凝土初凝時間，一般是在澆筑混凝土后3h～4h之間，人站在混凝土表面上不會下沉時，均勻重復使用圓盤抹光機(粗抹次數(shù)取決于抹面情況)抹光壓實，每次抹面后，待混凝土表面水分蒸發(fā)后再進行下一次抹面。同時用刮尺進一步進行刮抹整平。粗抹時應將金剛砂地面整體抹平壓實，直至原漿出現(xiàn)為主要指標。粗抹時操作人員必須穿網(wǎng)格鞋。

②精抹：混凝土澆筑8h后使用雙盤拋光機拋光，以提高金剛砂地面表面的耐磨性。再使用刀片拋光；每次打磨時，刀片應進一步傾斜以增加混凝土表面摩擦力，打磨收光，使金剛砂地坪光澤度均勻。

③終抹：踩上去金剛砂地坪上有極輕微的痕跡時，表明金剛砂地面已基本凝固。對已打磨完成的金剛砂地面進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進行二次壓光抹實。

4.4 特別注意

①表層材料硬化至手指壓力稍有下降時，應根據(jù)硬化情況調(diào)整砂光機的轉(zhuǎn)速和角度，墁光機遍數(shù)應保證縱橫交錯3次以上。

②混凝土表面采用圓盤抹光機找平提漿、墁光時，機械操作人員應一邊后退一邊墁光，且必須穿平底軟底鞋，防止留下腳印。圓盤抹光機的抹光必須連續(xù)進行，抹光過程一氣呵成、不得停頓。否則，影響混凝土表面平整度。

③抹光機作業(yè)后金剛砂地坪面層會存在抹紋凌亂，對抹紋凌亂的部位人工采用薄鋼抹子對金剛砂地坪面層有序、向同一方向壓光，完成表面最終修飾。

5 養(yǎng)護

金剛砂地面磨光后，應保證金剛砂地面至少在兩天內(nèi)表面不允許移動重物。金剛砂地面成型后在面層凝固后立即覆蓋白色土工布并不間斷派專人勤澆水保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間，嚴禁上人。

6 切縫

金剛砂地面完成2～3天后切割伸縮縫，切縫間距宜6～8m（一般根據(jù)柱距而定，在柱周圍設置菱形切縫），切割時應統(tǒng)一彈線，確保切縫整齊順直，切縫寬度為5mm，深度6～8mm。堅決禁止切斷板面面部鋼筋。

7 成品保護

切縫完畢后，金剛砂地面立即滿鋪土工布，后滿鋪建筑模板或膠合板，使金剛砂地面達到全封閉保護。

8 填縫

清理分隔縫中的垃圾和浮灰，并將填縫材料倒入分隔縫中(分隔縫應干燥)；分隔縫填料平面應比金剛砂地面低1～2mm，分隔縫外不得有滲漏和溢出。施工后4h內(nèi)防止分隔縫內(nèi)接觸水。

具體施工步驟如下。

在容器中加入清水，按填縫劑使用說明書所規(guī)定的比例慢慢加入，充分攪拌至無顆粒，靜置3～5min，然后攪拌。

沿著分隔縫的對角線方向?qū)⑻羁p劑擠壓到分隔縫內(nèi)。

填縫劑稍微固化后，用圓角鏟刀的圓角沿著縫隙直線輕微批刮，保證填縫劑密實且表面光滑。

用微濕潤海綿將金剛砂地面表面多余填縫劑清理干凈。

9 結(jié)論

金剛砂與結(jié)構地面一體成型地坪具有表面強度高、耐腐蝕、抗?jié)B透性強等眾多優(yōu)點，它摒棄了傳統(tǒng)金剛砂地面做法基層與面層分開的做法，消除了基層和面層結(jié)合不良造成的常見裂縫和空鼓質(zhì)量缺陷。省去了傳統(tǒng)金剛砂地面刷水泥漿一道和二次澆筑混凝土，節(jié)約材料，施工周期短，工序簡易，節(jié)約成本。