鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢測

董 磊 （安徽省建筑工程質(zhì)量第二監(jiān)督檢測站，安徽 合肥 230009）

0 前言

近五年，是我國經(jīng)濟行業(yè)飛速發(fā)展的五年，其中，要屬建筑行業(yè)發(fā)展的最為迅速。而鋼結(jié)構(gòu)作為建筑工程的基礎(chǔ)，在建筑建設(shè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用，鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展同時也推動著建筑行業(yè)的發(fā)展。而在建筑施工中不可避免的會發(fā)生一些風(fēng)險，想要把建筑施工建設(shè)中的風(fēng)險降到最低，首先就要從建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)部分-鋼結(jié)構(gòu)入手，因此，也對鋼結(jié)構(gòu)提出了更加嚴(yán)格的要求。但是目前，我國有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的專業(yè)人才量較少，缺乏專業(yè)的人才隊伍，建筑工程的質(zhì)量也參差不齊。因此，做好鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)工作，對于國家的經(jīng)濟發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，而鋼結(jié)構(gòu)工程的首要步驟就是鋼結(jié)構(gòu)的檢查，只有做好鋼結(jié)構(gòu)方面的檢查工作，才能切實的保障鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，從而保證建筑工程的安全性與可靠性，提高國家的經(jīng)濟效益。

1 超聲波探傷的基本原理

超聲波探傷的信號顯示是不同的，它可以分為兩種類型:ABC型，也就是人們常說的a超，b超，c超。焊縫超聲波探傷采用超焊縫探傷，主要采用斜探頭紅波探傷。當(dāng)探頭傾斜時，元件是斜入射的。根據(jù)是否有一個舞臺脈沖趨向和脈沖判斷底部之間的焊縫缺陷，可以基于探針的位置和缺陷回波的位置在顯示屏幕上發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷。焊縫的高度，決定了缺陷的位置和尺寸。

2 探測前的準(zhǔn)備

2.1 探測面的調(diào)整

應(yīng)在探測表面清除焊接飛濺物、氧化皮、鐵銹和探頭移動的深坑。研磨臺側(cè)面的修整寬度b應(yīng)根據(jù)板的厚度和修復(fù)焊接后探頭的斜率來計算和確定。一般來說，它不能低于2.5k。

2.2 儀器基線的調(diào)整

時間基線調(diào)整，包括零點調(diào)整和掃描速度調(diào)整。在剪切波檢測室中，為了便于定位，需要在傾斜切割塊中減去聲波的傳播時間，以便探頭的入射點可以用作生成的零點扣除。本節(jié)中生成的操作是零校正。掃描速度的調(diào)整與零校正同時進行，但定位更直接。

3 探傷作業(yè)

3.1 準(zhǔn)備

檢查前,檢查人員應(yīng)該掌握測試工件材料、曲率、厚度的焊接方法，了解焊接類型、焊接情況、焊縫質(zhì)量和數(shù)量調(diào)整槽等,反向的先進檢測厘米度不應(yīng)低于線的敏感性評價,當(dāng)工件的表面測試材料損耗和、減和檢查的不一致時,應(yīng)考慮補償?shù)臋z測靈敏度。

3.2 掃查方式

檢查速度不應(yīng)超過150mm/s，兩個相鄰探頭運動之間的間隔應(yīng)確保探頭重疊不少于10%。為了檢測橫線的縱向傾斜探頭，它垂直于焊縫的中心線，放置在檢查面上進行刻度掃描。

3.3 缺陷判斷

缺陷指示的長度采用1/2波高法測量。當(dāng)缺陷反射波只有一個高點時，通過降低相對靈敏度來測量缺陷反射波的長度。當(dāng)缺陷反射波的漲落發(fā)生變化時，出現(xiàn)多個高點時，缺陷在兩端反射。波減小到1/2倍，最大反射波高，探頭的直徑隨著缺陷的長度而移動。

3.4 焊縫缺陷的評定。

如果信號超過評定線，應(yīng)注意是否具有裂縫等危險缺陷的特征。如果有任何疑問，應(yīng)改變探頭的角度，增加探傷面的動態(tài)波形，并判斷工藝結(jié)果。這是對其他檢查方法的綜合評估。當(dāng)相鄰兩個缺陷之間的距離小于8mm時，這兩個缺陷僅是高度的總和，并且單個缺陷的長度僅是長度。找到最大反射振幅。根據(jù)缺陷期，當(dāng)長度小于10mm時，計算為5mm。

4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型及焊縫內(nèi)部缺陷

有兩種類型的建筑鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，在過去的門架系統(tǒng)和空間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中，其中大部分是單框架剛架系統(tǒng)。

4.2 超聲波對接焊縫的具體探傷方法

4.2.1 初探

首先，進行鋸齒狀斜拉，以確定鋸齒狀斜拉是否能有效地找到焊縫的常見缺陷，尤其是縱向和斜向缺陷的主要方法。這也是用傾斜探頭檢測焊縫的基本方法。

4.2.2 精探

精探中也要用到掃查的方法，掃查的方法與上述方法沒有過多的差別，但是速度較慢。對疑似缺陷波標(biāo)位置需進行仔細(xì)檢測，確定是否為缺陷波，如果是缺陷波，則查明缺陷的最高回調(diào)，做好其長度的位置，并做好記錄，以便修復(fù)。通過移動探頭，例如金板石的前、后、左、右角，可以精確地發(fā)現(xiàn)缺陷。

4.2.3 復(fù)探

在復(fù)探探索中，使用了不同角度的探針。試驗焊縫兩側(cè)采用相同的檢測方法快速掃描腹部，但對前兩側(cè)的試驗結(jié)果進行了校核和試驗。這與測試方法基本相同，但是速度稍微快一些。

5 回波分析

5.1 幾種典型缺陷的回波特征及缺陷評定

冷風(fēng)中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未完全穿透、未凝固、裂紋等，它們的回調(diào)有各自的特點。

5.2 氣孔

在焊接過程中，氣孔焊接到焊池。在該高度處，過量的氣體被吸收，并且由于反應(yīng)產(chǎn)生的氣體在冷卻凝固之前沒有到達，保留在焊接金屬中，導(dǎo)致形成的孔大部分是球形或橢圓形，結(jié)果可分為單個結(jié)果和多個結(jié)果。單個氣孔具有相同的高度，波形穩(wěn)定。從所有方向反射波高幾乎相同，但移動探頭消失。致密孔隙的唯一反射是波浪的大小，波浪的高度是不同的。當(dāng)探頭在固定點移動時，會發(fā)生這種現(xiàn)象。

5.3 夾渣

爐渣夾雜物是指焊接后殘留在焊縫金屬中的爐渣和非金屬渣，爐渣表面不規(guī)則，爐渣分離成斑點和條帶。點渣的回波信號類似于點的回波信號。爐渣回波信號多為鋸齒狀，其反射率低，一般振幅不高，波形通常為樹枝狀，主峰上有一個小峰。當(dāng)探頭平移時，探頭的振幅發(fā)生變化，反射振幅與平移方向不同。

5.4 裂紋

主要特征是超聲波檢測時，裂縫回波高，波寬寬，出現(xiàn)多個峰值。當(dāng)探頭平移時，反射波的連續(xù)波振幅改變，探頭的峰值在探頭旋轉(zhuǎn)時具有上下振動的現(xiàn)象。此外，在焊縫的熱影響區(qū)也可能出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫垂直于焊縫時，應(yīng)平行于焊縫掃描。此時，如果存在缺陷，則將超聲波能量值設(shè)定為裂縫。

5.5 未焊透

這種分布是由于焊接金屬沒有填充到焊根的端部處并且具有一定長度（這是平面缺陷），主要特征是當(dāng)探針平移未被穿透時，反射波波形是穩(wěn)定的，并且可以從焊縫的兩側(cè)獲得幾乎相同的反射波振幅。

5.6 未熔合

其原因是熔接過程中焊縫與母材之間或焊縫與焊縫之間位置未完全熔化，主要特點是當(dāng)檢測到超聲波時，超聲波在其表面垂直入射，回波高度較大。當(dāng)探頭移動時，波的形狀相對穩(wěn)定。當(dāng)探測到反射波的兩側(cè)時，反射波的振幅是不同的，有時只能從一側(cè)探測到反射波。

6 結(jié)語

在一般鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測中，焊接質(zhì)量可以在制造和安裝過程中按照上述原則進行控制，從而保證整個焊接項目的焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場實際焊接的影響因素比較復(fù)雜，需要檢測人員綜合判斷和驗證。在檢測前做好準(zhǔn)備工作，了解焊接接頭的波形結(jié)構(gòu)，清楚地測量兩側(cè)母材的厚度。對于每種類型的復(fù)雜回波區(qū)域，都需要謹(jǐn)慎處理。有必要仔細(xì)觀察焊縫的出現(xiàn)，改變探頭角度，準(zhǔn)確定位和分析，以避免誤判，確保項目的質(zhì)量和安全。