窗體頂端鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢測

杜偉安 （安徽省建筑工程質(zhì)量第二監(jiān)督檢測站，安徽 合肥 230009）

0 前言

近年來，隨著我國電子科技技術(shù)腳步的不斷展開，煉鋼的技術(shù)正在被不斷地完善和發(fā)展，建筑的形式和技術(shù)也在不斷地朝著更加成熟，豐富的方向發(fā)展。在此背景下，建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越廣泛，在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，鋼結(jié)構(gòu)的每個(gè)部件都需要進(jìn)行精細(xì)的焊接，焊接的質(zhì)量將直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，如何做到在不損傷鋼結(jié)構(gòu)本身的前提下去檢查焊接質(zhì)量是我國急需解決的問題之一。隨著時(shí)代的發(fā)展，我國已經(jīng)出現(xiàn)了有效的檢驗(yàn)質(zhì)量技術(shù)。

1 鋼結(jié)構(gòu)的簡要概述

鋼結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代化的新型材料，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土相比較具有很明顯的優(yōu)勢，具有輕重量、高強(qiáng)度、耐力強(qiáng)等等一系列的優(yōu)點(diǎn)，在市場上廣受好評。同時(shí)，由于鋼筋混凝土已經(jīng)不能夠適應(yīng)現(xiàn)代化高層建筑的需求，這時(shí)鋼結(jié)構(gòu)就取代了鋼筋混凝土，成為了現(xiàn)代化建筑中最常用的建筑結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)具有以下幾點(diǎn)特征。首先，鋼的內(nèi)部構(gòu)造，安裝具有高度的統(tǒng)一性，原材料非常的統(tǒng)一且均勻，有關(guān)研究工作人員表明鋼的應(yīng)用承受能力與理論上的計(jì)算結(jié)果是一致的，并且呈現(xiàn)出了優(yōu)良的力學(xué)性能。其次，鋼結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的塑性錢，耐久性較強(qiáng)，這使得剛在較強(qiáng)的外界壓力和復(fù)核下，鋼結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對抗外界壓力的重新分配，所以，在可承受范圍內(nèi)，無論外界施加多大的壓力，鋼結(jié)構(gòu)都能夠保持原有的結(jié)構(gòu)體系不發(fā)生變化。

2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫的主要技術(shù)研究

2.1 焊縫技術(shù)中的無損檢測技術(shù)

檢測非破壞性缺陷和發(fā)現(xiàn)非破壞性檢查是基于無損檢測，并且能夠進(jìn)一步的確定缺陷的位置，性質(zhì)，大小和狀態(tài)。無損檢測技術(shù)有著更廣泛的內(nèi)涵。它需要有關(guān)背景對象的全面而全面的信息，以估測被測對象的操作和壽命。基于無損檢測并且不再對待測物體的適用性產(chǎn)生影響，使用超聲波，紅外線，射線，電子和其他技術(shù)手段和設(shè)備來檢測物理和化學(xué)參數(shù)和缺陷。非破壞性測試室必須應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的影響，工具和手段。為解決鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的缺陷，確保鋼結(jié)構(gòu)工程安全是核心措施。

2.2 無損檢測要求

根據(jù)超聲波檢測技術(shù)，對焊縫的類型進(jìn)行精確的評定，以及焊縫無損檢測、超聲波檢測等接受水平的要求。根據(jù)一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，進(jìn)行超聲波探傷。檢測的比例分別為焊縫全長和焊縫的1/5。隨機(jī)選取零件的1/5進(jìn)行焊縫檢測，通常無法準(zhǔn)確的翻譯出整批零件的焊接質(zhì)量。

在當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)工程無損事故領(lǐng)域，被使用率最高的超聲波檢測是最通用的技術(shù)之一，主要用于通過超聲波檢測材料缺陷。根據(jù)相關(guān)的物理實(shí)驗(yàn)，超聲波在相同類型的均勻介質(zhì)中以直線傳播并以完全相同的速度傳播?？梢允褂贸暡y量，但環(huán)的類型傳播到另一種類型的介質(zhì)。形成折射和反射現(xiàn)象。超聲波探傷證書的發(fā)生是基于該超聲波儀器探頭作為檢測對象產(chǎn)生的高頻超聲波的理論基礎(chǔ)。然后超聲波儀器接收超聲波，并將反射和折射的超聲波同時(shí)施加到屏幕上并由專業(yè)人員分析以確定缺陷的類型和程度。

2.3 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范對超聲波檢測的要求

為了滿足現(xiàn)代化的社會(huì)對于鋼結(jié)構(gòu)工程中的檢驗(yàn)需求，對于不同類型的焊縫檢測有著很大的差異與不同，對于中小型的焊縫超聲波檢測其焊縫的長度比例分別是100%和20%。而對于不同類型的手工電弧焊檢測，雖然其制造單元是相同的，但是其焊接的水平卻有著很大的差異，所以對于焊接的質(zhì)量進(jìn)行整批的檢查是異常重要的。國際上規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)是所有的各個(gè)焊接長度的百分比不得低于200mm，一般的情況下，焊縫超聲波的檢查通常分為以下兩種情況，第一種情況，在制造企業(yè)相關(guān)研究人員保證其質(zhì)量安全的前提下，對于鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部情況進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)證，第二種是在生產(chǎn)企業(yè)保證期部件質(zhì)量的前提下對其進(jìn)行規(guī)范的抽樣驗(yàn)證。

2.4 檢測檢測的影響因素

①儀器自身的影響：儀器在進(jìn)行掃描檢查時(shí)，儀器自身的線性影響會(huì)在水平上產(chǎn)生很大的影響，換句話說，水平線性的影響很大程度上會(huì)干擾，儀器的檢查結(jié)果，并且會(huì)擾亂電流缺陷所產(chǎn)生的位置。如果儀器的線性度量不符合測量的標(biāo)準(zhǔn)，那么對于缺陷進(jìn)行合理的驗(yàn)證是非常有必要的。另一方面，定位的誤差如果太大，則會(huì)對于計(jì)算結(jié)果造成巨大的干擾，這將會(huì)直接導(dǎo)致測量結(jié)果的失敗。另一方面，儀器的校準(zhǔn)準(zhǔn)確度也會(huì)對測量結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。如果儀器的自身定位偏差較大的話，在后來的檢查工作中，定位偏差會(huì)越來越大，這將會(huì)直接影響測量的結(jié)果。

②探頭的影響：影響探頭檢查的因素有很多，首先是探頭的吸引力而引起的偏差。在光束入射的測試中，假設(shè)光束的軸心點(diǎn)與建筑理論幾何中心都呈現(xiàn)出一致的趨勢，但是光束中心和建筑物集合中心的重疊難度非常高，并且再加上光束的實(shí)際探測。光束的軸心腳偏差較大，所以儀器探測的精確度就越來越呈現(xiàn)出下降的趨勢了。

2.5 缺陷的定位分析

精確的缺陷定位對于鋼結(jié)構(gòu)的焊縫檢測必不可缺，一般情況下，一般的方法是通過屏幕上的缺陷位置，以及第一，第二，第三刻度盤的位置，調(diào)整檢測到的水平位置和掃描速度，對于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷進(jìn)行精密的研究比較，并找出結(jié)構(gòu)缺陷出現(xiàn)的大致范圍，無論這個(gè)焊縫缺陷是出現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部中還是外部，都需要對其進(jìn)行精確的定位，這對于鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫檢測是非常重要的。

2.6 缺陷波光形狀的識(shí)別與分辨

①氣孔缺陷的識(shí)別與分辨:由于氣孔的波形非常小，并且波形呈現(xiàn)出非常穩(wěn)定的趨勢。如果之前已經(jīng)從一個(gè)方面檢測到，那么，氣孔所呈現(xiàn)出來的反射高度大約都是平等的。這時(shí)候，如果相關(guān)的研究技術(shù)人員略微的移動(dòng)探頭，那么氣孔的反射高度都會(huì)發(fā)生變化。如果機(jī)器呈現(xiàn)出來的是一組反射波和一堆明顯分離狀態(tài)且高度不同的波，這就表明氣孔的入侵形式發(fā)生了變化，如果探頭在固定點(diǎn)發(fā)生不規(guī)則的旋轉(zhuǎn)，機(jī)器上則會(huì)產(chǎn)生不同的反射報(bào)告。

②渣夾雜物缺陷：渣夾雜物缺陷的特點(diǎn)是反射率比較低，振幅一般處于中央的位置，波形與分支非常相似，主要是超聲檢測的形狀出現(xiàn)在應(yīng)該是少數(shù)的峰值，如果檢測過程中方向出現(xiàn)了差別，渣夾雜物缺陷則會(huì)出現(xiàn)在不同的位置。

3 結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)中的檢測方法有很多，其中焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接中一種最基本的方法，同時(shí)也是鋼結(jié)構(gòu)加工的最核心的方法，目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于各種鋼結(jié)構(gòu)的加工中，在現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)加工中正處于領(lǐng)先且核心的地位。焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)的核心內(nèi)容，在焊接過程中，由于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的問題以及外界的各種因素，使得鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，值得慶幸的是，目前我國已經(jīng)研究出了無損檢測技術(shù)，這將會(huì)給鋼結(jié)構(gòu)檢測的焊接技術(shù)帶來美好的前景。