淺論卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的要點(diǎn)

林志偉

摘 要：卷煙成為公眾日常消費(fèi)的重要內(nèi)容，在煙草行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的情況下，卷煙制絲工藝質(zhì)量成為重要的競(jìng)爭(zhēng)要素之一。本文基于卷煙制絲的生產(chǎn)角度分析，分析影響卷煙制絲工藝質(zhì)量的影響因素，并提出了提高卷煙制絲工藝質(zhì)量的措施，旨在為卷煙制絲生產(chǎn)、干燥、加工提出建議，使其在提高卷煙制絲質(zhì)量的同時(shí)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：卷煙制絲;工藝質(zhì)量;切片回溯;加濕加溫

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.055

0 引言

卷煙作為比較常見的消費(fèi)品，種類比較繁多，基于工序角度對(duì)其進(jìn)行分析，其在制備上比較繁瑣，周期較長(zhǎng)。制絲屬于卷煙加工最主要的一道工序，與包裝、卷接等環(huán)節(jié)相比，工藝流程較長(zhǎng)，工序繁瑣，涉及到復(fù)雜的工藝裝備。基于生產(chǎn)角度對(duì)其進(jìn)行分析，在制絲過程中，要盡可能提高其制絲的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)工序的科學(xué)控制。

1 卷煙制絲工藝影響因素及控制措施

1.1 水分控制

卷煙制絲工藝涉及加水、加溫、脫水等操作，水分的科學(xué)控制是保障制絲科學(xué)性的重要基礎(chǔ)，其會(huì)對(duì)煙絲的彈性、顏色、光澤、等帶來影響，甚至?xí)绊懙骄頍煹娜紵俣??；谒值挠绊懸蛩胤治?，在卷煙制絲過程中，可應(yīng)用水洗梗、水分儀等對(duì)其進(jìn)行水分控制，使煙絲中的水分更加穩(wěn)定，并應(yīng)用干燥去濕的方法，保障其水分的穩(wěn)定性與均勻性[1]。

1.2 流量控制

物料流量也是影響卷煙制絲質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一，基于制作工藝分析，可以將其分為對(duì)施加香料的均勻度、加溫以及加濕程度等因素會(huì)因應(yīng)流量的變化而變化，因此流量是影響卷煙制絲質(zhì)量的重要因素之一。基于流量影響因素，通過體積控制法與喂料機(jī)的結(jié)合，應(yīng)用定量喂料機(jī)設(shè)備，使其流量更加的精確，在此，可應(yīng)用電子秤設(shè)備，對(duì)煙料的重量、體積進(jìn)行明確，使其精度控制能夠在5%以內(nèi)。

1.3 溫度控制

溫度控制是影響卷煙制絲質(zhì)量的最重要因素之一，基于煙絲植被的質(zhì)量分析，其物化性能會(huì)受到溫度的嚴(yán)重影響，很多廠家應(yīng)用后面烘絲筒設(shè)備，對(duì)溫度進(jìn)行控制，但在溫度調(diào)節(jié)上仍存在一定的問題，需要重視對(duì)加熱媒介的干擾。在此過程中，有關(guān)部門可選擇應(yīng)用自力式穩(wěn)壓器，對(duì)其進(jìn)行完善，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的科學(xué)控制，提高溫度控制精度。

1.4 組分控制

組分是影響煙絲質(zhì)量的另一道要素，看煙絲是否處于穩(wěn)定、均勻的狀態(tài)之中。在現(xiàn)行的制作工藝中，比較常用的方法為混合組分方法，在輔助相應(yīng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，使卷煙的均勻性提高、穩(wěn)定性提高。在此過程中，在配比組分過程中，應(yīng)用電控的手段，能夠保障其配比的合理性，使其組分更加的均勻、穩(wěn)定。就目前實(shí)際而言，煙草行業(yè)中配比工序主要基于料液與香精的配比，葉絲與膨脹煙絲、膨脹梗絲、HDT葉絲的配比，在合理配比的基礎(chǔ)上，對(duì)其進(jìn)行加工，使其更加的均勻、穩(wěn)定。

2 卷煙制絲工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

2.1 切片回潮控制要點(diǎn)

切片回潮是控制卷煙制絲工藝質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的制煙工藝應(yīng)用間歇式的控制方法，但此方法尚未成熟，無(wú)法控制卷煙制絲過程中的廢品率，在效率、資源配置上也存在一定的問題?；诖它c(diǎn)考慮，在切片回潮操作過程中，應(yīng)用滾筒松散回潮方法，對(duì)其進(jìn)行控制，能夠在簡(jiǎn)化切片回潮流程的同時(shí)，提高其產(chǎn)量?；谇衅爻惫に囂剿?，在質(zhì)量控制過程中，引入解包機(jī)設(shè)備，能夠保障其自動(dòng)化的特征，在操作上也十分的簡(jiǎn)單。將兩者進(jìn)行混合應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)提高卷煙制絲質(zhì)量的目標(biāo)。切片回潮工序主要是為了提高煙片的水分及溫度，使煙片的耐加工性增強(qiáng)，要求切片后煙片較為松散、柔軟。要達(dá)此目的關(guān)鍵控制點(diǎn)是回風(fēng)溫度與筒體轉(zhuǎn)速。

2.2 葉片加料控制要點(diǎn)

基于卷煙制絲加料生產(chǎn)分析，應(yīng)用精細(xì)化的生產(chǎn)模式是保障其質(zhì)量的關(guān)鍵要素。在具體加工、生產(chǎn)過程中，很多消費(fèi)者會(huì)受到氣味的吸引，若煙草的氣味誘惑力不強(qiáng)，則會(huì)降低其競(jìng)爭(zhēng)力。基于此點(diǎn)分析，在制絲加工過程中，應(yīng)重視加料過程中的保潤(rùn)、防霉、調(diào)味、增香，通過助燃控制的方式，使其能夠呈現(xiàn)出特有的香味。在加料控制過程中，多基于主觀經(jīng)驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行控制，若想在量化分析上使其能夠達(dá)到質(zhì)量控制需求。在此過程中，為了保證批次加工的一致性從而保證產(chǎn)品的感官一致性，在加料工序中一定要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求添加香料，并保證均勻性。若在卷煙制絲過程中加入乙基麥芽酚材料，在煙絲檢測(cè)、回收過程中，能夠避免出現(xiàn)材料損失的情況，使其在均勻性上能夠有可參考的量化指標(biāo)，使其能夠呈現(xiàn)出獨(dú)特的氣味。在質(zhì)量上也能有所提升[2]。加料工序質(zhì)量控制要點(diǎn)是出口物料溫度、熱風(fēng)溫度、排潮風(fēng)門開度和筒體轉(zhuǎn)速。

2.3 膨脹烘絲控制要點(diǎn)

膨脹烘絲工序過程中，其對(duì)制絲工藝的質(zhì)量、成本均具有一定的影響，在效果上比較集中。氣流干燥法是通過將加熱介質(zhì)、材料相互連接接觸處理，使煙絲能夠在瞬間呈現(xiàn)出干燥的特征，通過應(yīng)用此生產(chǎn)、加工技術(shù)，能夠有效規(guī)避煙絲在烘絲機(jī)下出現(xiàn)破碎的情況，提高煙絲的均勻度。在應(yīng)用過程中輔助相應(yīng)的裝置設(shè)備，能夠有效的減少設(shè)備的焦油量，實(shí)現(xiàn)提高煙葉的填充值，并實(shí)現(xiàn)改善卷煙吸燃特性的目標(biāo)，使其在質(zhì)量上能夠滿足受眾的需求。主要控制要點(diǎn)為工藝熱風(fēng)溫度、蒸汽流量。

2.4 梗絲處理控制要點(diǎn)

在卷煙制絲過程中，梗絲處理是保障其質(zhì)量的關(guān)鍵性要素，在此制備工序中，若能夠得到有效的處理，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲焦油含量的控制，并可以降低煙絲的成本?；谟绊懸蛩亟嵌确治鼍頍熤平z工藝質(zhì)量控制措施，需要在科學(xué)的配料、加工技術(shù)上，應(yīng)用精細(xì)化的生產(chǎn)模式，提高對(duì)參數(shù)的控制，在加料施工中應(yīng)用多種手段，提高其感官度。除此之外，企業(yè)應(yīng)用科學(xué)的切片回潮工藝，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密控制，在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行加溫、加濕處理，并通過瞬間干燥的方式，提高其質(zhì)量。

3 結(jié)論

總而言之，基于卷煙制絲的工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析，必須嚴(yán)格控制卷煙制作過程中的回潮工序，提高對(duì)制絲過程中的水分控制，應(yīng)用科學(xué)的干燥手段、去濕手段，使其能夠在均勻性、穩(wěn)定性上得到保障。所以，各大廠家應(yīng)重視對(duì)技術(shù)的研究，逐漸對(duì)其進(jìn)行完善，科學(xué)控制各項(xiàng)參數(shù)，使其能夠滿足工藝質(zhì)量控制的要求，提高卷煙制絲的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]肖克毅，戴亞，楊文敏等.制絲工藝參數(shù)對(duì)卷煙主流煙氣苯并芘釋放量的效應(yīng)分析[J].湖北農(nóng)業(yè)科學(xué)，2018，57（17）：70-74+105.

[2]王偉，潘凡達(dá)，黎明星等.卷煙制葉絲段不同生產(chǎn)線產(chǎn)品感官質(zhì)量差異的工藝特征參數(shù)提取方法[J].煙草科技，2018，51（08）：92-99.