智慧新制造

加工制造品牌：以產(chǎn)品創(chuàng)新和智慧生產(chǎn)創(chuàng)建品牌優(yōu)勢。

新時代下，紡織全行業(yè)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、轉(zhuǎn)換增長動力成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)，未來，智慧將成為品牌經(jīng)濟新紅利。對于加工制造品牌來說，新時代帶來的新機遇和新要求，主要體現(xiàn)在技術(shù)工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品品質(zhì)提升、生產(chǎn)管理高效，最終轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)資源在產(chǎn)業(yè)鏈上的高質(zhì)量、可持續(xù)協(xié)同與供應(yīng)。

科技創(chuàng)新推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展?？萍际瞧放瓢l(fā)展的硬實力，對于加工制造品牌來說，科技創(chuàng)新的作用更是舉足輕重，成為創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)加工制造品牌、提升企業(yè)核心競爭力的重要抓手。品牌調(diào)查顯示，2018年上半年，加工制造品牌企業(yè)研發(fā)設(shè)計人員增長4.6%，研發(fā)設(shè)計投入增長5.5%。18.6%的企業(yè)研發(fā)設(shè)計投入強度超過5%，平均利潤率達(dá)9.6%，而投入強度在5%以下的企業(yè)平均利潤率為7.1%，兩部分企業(yè)利潤率相差2.5個百分點。

智能制造帶來高效化運營。智能制造是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換的新引擎，智慧化生產(chǎn)、智能化管理、智能化裝備成為智能制造的有機組成。品牌調(diào)查顯示，86%的加工制造品牌正在加強研發(fā)投入，著力于關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)控化建設(shè)，9.3%的企業(yè)已實現(xiàn)工序全部數(shù)控化，這部分企業(yè)上半年研發(fā)投入額平均為4047萬元，明顯高于部分?jǐn)?shù)控化企業(yè)1216萬元的研發(fā)投入額，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過未開展數(shù)控化建設(shè)企業(yè)153萬元的平均研發(fā)投入額。智能制造、智慧生產(chǎn)是大勢所趨，未來我國將全面構(gòu)建智能經(jīng)濟社會，人工智能應(yīng)用程度將進(jìn)一步提高，帶動產(chǎn)業(yè)規(guī)模繼續(xù)放大。

社會責(zé)任成就可持續(xù)發(fā)展。履行社會責(zé)任，成為創(chuàng)建加工制造品牌、取得可持續(xù)發(fā)展不可或缺的重要組成，涵蓋人本責(zé)任、環(huán)境責(zé)任、市場責(zé)任建設(shè)，對于企業(yè)管理來說是內(nèi)外兼修的過程。從內(nèi)部來說，是提升企業(yè)生產(chǎn)管理能力、職工團(tuán)隊建設(shè)水平、企業(yè)核心競爭力的重要抓手；從外部來說，是提高品牌信任度及企業(yè)形象、推進(jìn)供應(yīng)鏈良性發(fā)展、改善優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境的重要手段。品牌調(diào)查顯示，84%的企業(yè)正在推進(jìn)社會責(zé)任或誠信建設(shè)工作，34%的企業(yè)已經(jīng)建立社會責(zé)任體系或誠信體系。

作為優(yōu)質(zhì)色織面料生產(chǎn)商和品牌制造商，魯泰注重以國際化設(shè)計、精細(xì)化管理、智能化生產(chǎn)打造高品質(zhì)產(chǎn)品。2018年上半年，魯泰主營業(yè)務(wù)收入同比增長9.8%，利潤率達(dá)14.3%，研發(fā)設(shè)計投入強度達(dá)到5.1%的高水平。

首先是設(shè)計國際化。以“國家級工業(yè)設(shè)計中心”為平臺，通過設(shè)在米蘭的設(shè)計中心，關(guān)注時尚流行趨勢，開發(fā)新材料，調(diào)研市場需求，形成以面料為主體、服裝為載體的魯泰“大設(shè)計”，實現(xiàn)制造由OEM向ODM和OBM的轉(zhuǎn)型升級。建立了趨勢研究、紋樣設(shè)計、手樣試織、中樣開發(fā)推廣的品牌一對一定制設(shè)計服務(wù)體系，為UNIQLO、TAL、青山、雅戈爾等戰(zhàn)略客戶提供定制研發(fā)服務(wù)，滿足客戶快速創(chuàng)新及個性化需求。在越南、柬埔寨、緬甸等四大海外生產(chǎn)基地逐漸投產(chǎn)運營，構(gòu)建意大利設(shè)計、互聯(lián)網(wǎng)異地傳輸、總部研發(fā)、中國+東南亞生產(chǎn)的一條龍個性化定制服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。專注于“色織領(lǐng)域及技術(shù)”的創(chuàng)新創(chuàng)造，著力打造“全球色織領(lǐng)域”頂尖制造能力的企業(yè)品牌，中高檔色織面料出口市場份額全球第一。

同時，魯泰作為優(yōu)質(zhì)色織面料生產(chǎn)商和品牌制造商，已形成從棉花育種、種植到紡織、染整、制衣的完整生產(chǎn)鏈；擁有優(yōu)質(zhì)長絨棉基地18萬畝，年產(chǎn)色織面料2.1億米，印染面料8500萬米，合計總長可繞地球赤道7.5圈；年產(chǎn)襯衣3000多萬件；中高檔色織面料出口市場份額全球第一，占全球18%。積極拓展全產(chǎn)業(yè)鏈一條龍定制服務(wù)，快速反應(yīng)，10天完成定制“魯泰格蕾芬、魯泰君奕”兩個高端定制品牌。

供應(yīng)鏈管理精細(xì)化。實施卓越績效管理，積極推進(jìn)精益生產(chǎn)管理；以魯泰大數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立客戶、設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)、營銷、供應(yīng)商等色織布管理系統(tǒng)。對標(biāo)豐田，構(gòu)建“LTPS魯泰生產(chǎn)方式”；建立魯泰供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)；從原料到面料、從染料到助劑，一直到最終產(chǎn)品整個流程，打造舒適、健康、環(huán)保、品質(zhì)可信賴、過程可追溯的綠色紡織品。

智能化保證產(chǎn)品品質(zhì)。投資12億多元，自主開發(fā)、引進(jìn)軟件、系統(tǒng)240個，實現(xiàn)紡、染、織等全過程管理控制信息一體化。集成融合三十年來在技術(shù)工藝、企業(yè)管理、客戶信息等數(shù)據(jù)資料，創(chuàng)建“數(shù)據(jù)”信息化基礎(chǔ)。實現(xiàn)顏色傳輸?shù)挠跋窕c智能化檢索，建立顏色數(shù)字化云平臺。應(yīng)用先進(jìn)CAD系統(tǒng)，合作研發(fā)自動吊掛生產(chǎn)線等系列制衣設(shè)備，實現(xiàn)制衣平臺智能化。采用3D人體試衣服務(wù)等形式，進(jìn)行實時互動體驗設(shè)計，實現(xiàn)定制智能化。

而盛虹集團(tuán)以“不搞重復(fù)建設(shè)、不做常規(guī)產(chǎn)品、不采用常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)”為發(fā)展思路，主攻差別化、功能性纖維產(chǎn)品，以技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)筑制造品牌優(yōu)勢。國望高科2018上半年主營業(yè)務(wù)收入增長8.5%，利潤率達(dá)到10.0%的較高水平。

盛虹率先以機器人替代人力，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、產(chǎn)品制造自動化、生產(chǎn)裝備智能化和企業(yè)管理現(xiàn)代化；與北京自動化機械研究所合作，研發(fā)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，填補了我國大型化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)研發(fā)的空白。

鳳凰打造現(xiàn)代化、自動化、智能化的綠色工廠，進(jìn)行產(chǎn)品專一化，打造中國蠟染布品牌優(yōu)勢。以蠟染布為主要產(chǎn)品，產(chǎn)量2億米，年銷售收入15億元；創(chuàng)建中國蠟染品牌，與非洲民族服飾文化及自然風(fēng)光協(xié)調(diào)融合，以其粗獷的設(shè)計風(fēng)格、明快的色彩組合贏得非洲消費市場，打破了英國、荷蘭在非洲市場的壟斷地位，開辟了中國蠟印在國際市場上的新紀(jì)元。

華紡?fù)ㄟ^轉(zhuǎn)型升級和動能轉(zhuǎn)換，改變單純依靠傳統(tǒng)管理手段和單機自動化的方式，打造全新的“智慧華紡”。華紡股份2018年三季報顯示，營業(yè)收入增長17.13%，凈利潤增長102%，全年預(yù)計主營收入超過30億元。

華紡制定了“智慧華紡”整體規(guī)劃，將信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，以數(shù)字華紡為基礎(chǔ)成立HFCPS中心，打造智能制造技術(shù)團(tuán)隊；實現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短20%，生產(chǎn)效率提升20%，質(zhì)量提升20%，用工減少30%，管理費用降低9%，制品流轉(zhuǎn)加快、庫存減少、訂單交貨期保證、能源資源損耗減少、設(shè)備運行保障。華紡的目標(biāo)是打造“紡織智慧產(chǎn)業(yè)云平臺”。