新形勢下中厚板板型控制工藝分析

趙令玉

（山鋼集團日照有限公司板材部，山東 日照 276800）

當前我國正處于快速發(fā)展階段，國家的大力支持，經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對生活各方面的要求越來越高；在當前新形勢的澎湃沖擊下，人們對中厚板的質(zhì)量以及成材率期待越來越高，中厚板版型的控制工藝飛速發(fā)展，形成了很多關于中厚板版型的控制工藝，在各種工藝爭相出現(xiàn)的時候，如何有效的提升中厚板相關商品的質(zhì)量和效率，成了現(xiàn)如今許多制造業(yè)的控制工藝主要任務，想要有效的一生中厚板相關的工藝成品，需要轉(zhuǎn)變板材的分布條件，運用相關的制作原理沖板材的測方向進行加工，這樣不進在很大的程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還有效的一提升了產(chǎn)品的效率，這也是提升中厚板版型質(zhì)量的重點，在新形勢下，為了保證自己的競爭力和市場占有率，為了更好的提高板型控制工藝系統(tǒng)的運用，從國外先進國家手里引進，這為我國滾動技術與連軋自動化重點實驗室的設計，提供了很大的幫助，更好的滿足板型控制工藝系統(tǒng)的有效控制。最重要的就是如何把中厚板版材的成材率及質(zhì)量不斷提高。

1 版型控制工藝研究

研究發(fā)現(xiàn)，在中厚板的生產(chǎn)中，中厚板軋制機對中厚板進行版型控制起到了重要作用，在對中厚板軋機性能的參考參數(shù)中，其軋制力是主要衡量因素，而軋機的剛度對中厚板軋機的工作完成提供了條件，成為了中厚板版型的基礎成型前提。經(jīng)調(diào)查，生產(chǎn)中板的軋機有很多型號。把軋機按照機構(gòu)分類，可以分為二輥式、四輥式、復合式和萬能式幾種。而計算機系統(tǒng)的控制是為了確保從生產(chǎn)托管箱到煉制冷卻門這段過程的安全性，計算機控制系統(tǒng)控制范圍主要有兩段，一是從高壓水中取出刻度盒，從高壓水脫區(qū)到最后的作控制軋區(qū)。二是從生產(chǎn)托管箱到煉制冷卻門。

2 中厚板版型控制工藝分析

2.1 控制工藝

2.1.1 高精度平面形狀及寬度控制

中厚板版型在最終定型之前，中厚板非常容易在他的兩端發(fā)生一些不均勻的變形情況，所以在定型方面中厚板軋機在工作過程中，無法保證在碾軋的中厚板是否能夠保持一個良好的期待形狀，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，許多中厚板版型在成型后無法達到預期，和所需要的鋼板長寬完全不同，這不僅導致了中厚板版型的形狀各型各色，也大大的加長了制作時間，浪費了人力物力，成材率大大下降；所以為了更好的提高中厚板版型的成材率和質(zhì)量，也更好的可以控制中厚板的版型，隨著技術的不斷發(fā)展，產(chǎn)生了許多可以控制鋼板平面形狀及寬度的控制方法，如冷軋鋼板寬度方向厚度分布，通過錕串移量的最佳選擇，來控制鋼板的厚度分布等，其中最為典型的還是在國外廣為應用的立錕側(cè)壓法。

2.1.2 凸度控制

軋錕凸度產(chǎn)生變化主要原因就是程序軋制。雖然現(xiàn)在各種軋制技術不斷發(fā)展，但調(diào)查結(jié)果顯示在實際生產(chǎn)過程中，很難有企業(yè)可以把這些技術運行到生產(chǎn)鏈中。

2.1.3 高精度厚度控制

我國也已經(jīng)使用了APC和液壓AGC技術，加強了鋼板凸度問題的有效控制；同時為保證間歇性中厚板軋制機的精確度能夠有效達到預期，就需要使用APC技術來對厚度的精確度進行控制，實現(xiàn)對厚度的精確控制，減少誤差，提高產(chǎn)品的指標準確度。

2.1.4 鐮刀彎控制

目前的鐮刀彎技術處于初級研發(fā)階段，因為技術方面讓然存在很多不完善，軋機在軋制過程中，鋼板經(jīng)常出現(xiàn)鐮刀彎，有時還會造成鋼板對軋機的撞擊，產(chǎn)生不必要的事故，因為軋輥輥縫沒有調(diào)平，軸承座之間存在間隙等原因從而導致鐮刀彎的產(chǎn)生，但是通過挑選鋼坯做軋制料是測量厚度，保證加熱鋼坯的均熱時間，避免溫差，根據(jù)鋼板寬度，調(diào)平錕縫等，通過針對性的措施是可以有效減少鐮刀彎的防控的。

2.2 工作彎錕裝置的凸度控制

隨著軋機制品的寬度和厚度的精準度越來越高，板厚精度的控制和板帶平直度問題逐漸的凸顯出來，用測量儀器來靠近軋機來測試是否平直，為了能得到更好的版型和板帶平直度，在軋機中設置改善版型的裝置，其中工作輥的正、負彎輥實現(xiàn)了靈活簡便的調(diào)節(jié)方式，提高軋機系統(tǒng)的控制，有效的提升了軋機的生產(chǎn)產(chǎn)量與效率。通過數(shù)學模型計算和過程跟蹤控制，使生產(chǎn)過程嚴格按照控制軋制和控制冷卻的工藝要求進行，提高了產(chǎn)品的性能，并保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

2.3 冷卻

（1）根據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示，鋼板表面受熱溫度情況外部與內(nèi)部高達80℃，當撤出冷卻工藝，鋼板的溫差會迅速消失，如果冷卻溫度控制不好的話，很難控制中厚板的版型。

（2）如果前期沒有把握好平直度，在冷卻區(qū)的鋼板就會因為不能夠平均受熱而導致版型損壞，必須保持中厚板的均勻受熱，才能確保質(zhì)量和成材率。

3 結(jié)語

為了更好地提高市場占有率、企業(yè)競爭率，確保自身產(chǎn)品的成材率以及高質(zhì)量才是重中之重，通過調(diào)查研究，能夠影響中厚板成材率以及質(zhì)量的因素多種多樣，這些因素之間相互影響、關聯(lián)，每一個環(huán)節(jié)都需要精準工藝的控制，為了保證高質(zhì)量以及高成材率，需要熟練掌握中厚板版型控制工藝。提高了產(chǎn)品的性能，并保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。