云銅集團(tuán)重點(diǎn)科技項目計劃取得新進(jìn)展

近期，云南銅業(yè)(集團(tuán))有限公司科技管理部組織相關(guān)專業(yè)人員，對“陰極銅質(zhì)量控制技術(shù)研究”等一批在研的云銅集團(tuán)重點(diǎn)科技計劃項目進(jìn)行了結(jié)題審查。這些項目完成或超額完成了考核指標(biāo)任務(wù)，專家組一致同意通過驗收。

(1)玉溪礦業(yè)承擔(dān)的“大紅山銅礦大爆破有害效應(yīng)控制綜合關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，建立分析計算“大爆破”合理最大單響藥量和爆破規(guī)模的模型，分別給出了爆破網(wǎng)路最大單響藥量與隨爆心距變化表和爆破總藥量隨爆心距變化表；項目實施期間，大爆破天數(shù)與次數(shù)比值為41.28%；申請受理專利2項，發(fā)表論文2篇。

(2)“大紅山西礦段緩傾斜薄至中厚多層礦體安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，試驗采場綜合損失率為10.81%、貧化率為3.88%；試驗盤區(qū)生產(chǎn)能力達(dá)到805 t/d；試驗盤區(qū)采切比為3.64 m/kt；試驗采場采礦直接成本(含采切、回采、充填)為41.98元/t；提出了礦山現(xiàn)場實際需要的安全技術(shù)措施和工程措施；申請受理專利2項，公開發(fā)表論文2篇。

(3)西南銅業(yè)承擔(dān)的“陰極銅質(zhì)量控制技術(shù)研究”項目，控制陽極銅氧含量平均值1 410×10-6；形成了陰極銅碲含量穩(wěn)定控制技術(shù)方案；通過平行流電解實驗獲得陰極銅平均含銀4.17 g/t；實現(xiàn)10 m3/d電解液處理量擴(kuò)大化試驗指標(biāo)：銻脫除率96.1%、鉍脫除率93.9%；發(fā)表論文2篇，申請受理專利2項。

(4)云銅鋅業(yè)承擔(dān)的“富氧在鋅冶煉工藝中的研究及創(chuàng)新”項目，采用濃度22%～28%的富氧在沸騰爐開展了安全可靠的生產(chǎn)試驗，精礦處理量提升12%以上；濃度60%～93%的富氧在全濕法冶煉工藝流程上已得到穩(wěn)定生產(chǎn)應(yīng)用，實現(xiàn)浸出除鐵過程中軟錳礦粉零添加，焙礦處理量提高15.5%；濃度22%～28%的富氧在揮發(fā)窯生產(chǎn)中已得到生產(chǎn)應(yīng)用，浸出渣處理量增幅31.31%；申請受理專利2項，撰寫專題研究報告3項，發(fā)表論文2篇；項目執(zhí)行期內(nèi)創(chuàng)效549.2萬元。

(5)“高轉(zhuǎn)速電動汽車用鑄銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄系統(tǒng)開發(fā)”項目，開發(fā)出純銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄系統(tǒng)，打通純銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄生產(chǎn)流程，并應(yīng)用于現(xiàn)有的2條壓鑄生產(chǎn)線；靜止?fàn)顟B(tài)型腔真空壓力達(dá)到3.67 kPa，工況下可在1 s內(nèi)使型腔真空壓力降至10 kPa以下；試制的DZM60-L180-11.8 kW電機(jī)用鑄銅轉(zhuǎn)子動平衡測試結(jié)果達(dá)到10 000 rpm動平衡測試要求；試制轉(zhuǎn)子綜合成品率達(dá)到92.68%；編制了真空壓鑄工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書，受理專利2項，撰寫論文2篇。