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    3D打印(增材制造)技術簡介

    2019-02-28 07:33劉亞斌
    科學與財富 2019年3期
    關鍵詞:增材機型打印機

    劉亞斌

    摘要:本文主要講述了3D打印技術的原理,對各種3D打印技術的介紹及行業(yè)技術方向發(fā)展。

    關鍵詞:3D打??;成型工藝;3D打印機

    做設計,看得見摸不著?直接開模風險大,設計不合理怎么辦?

    一、原理與方法

    3D打?。?D printing),即增材制造,是快速成型一種。

    它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的。

    3D打印技術從狹義上來說主要是指增材成型技術,從成型工藝上看3D打印技術突破了傳統(tǒng)成型方法通過快速自動成型系統(tǒng)與計算機數(shù)據(jù)模型結合,無需任何附加的傳統(tǒng)模具制造和機械加工就能夠制造出各種形狀復雜的原型,這使得產(chǎn)品的設計生產(chǎn)周幾大大縮短,生產(chǎn)成本大幅下降。

    二、幾項主流的3D打印技術及技術動態(tài)

    幾類成型方式參數(shù)對比

    1、LOM:分層實體成型工藝

    分層實體成型系統(tǒng)主要包括計算機、數(shù)控系統(tǒng)、原材料存儲與運送部件、熱粘壓部件、激光切系統(tǒng)、可升降工作臺等部分組成。

    歷史最為悠久的3D打印成型技術,也是最為成熟的3D打印技術之一。

    在產(chǎn)品概念設計可視化、造型設計評估、裝配檢驗、熔模鑄造等方面應用廣泛.

    2、SLA立體光固化成型工藝(立體光刻成型)

    該工藝最早由Charles W.Hull于1984年提出并獲得美國國家專利,是最早發(fā)展起來的3D打印技術之一。

    SLA工藝以光敏樹脂作為材料,在計算機的控制下紫外激光將對液態(tài)的光敏樹脂進行掃描從而讓其逐層凝固成型,SLA工藝能以簡潔且全自動的方式制造出精度極高的幾何立體模型.

    3、SLS:選擇性激光燒結工藝

    由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其碩士論文中提出的,隨后C.R.Dechard創(chuàng)立了DTM公司并于1992年發(fā)布了基于SLS技術的工業(yè)級商用3D打印機Sinterstation。

    在國內也有許多科研單位開展了對SLS工藝的研究,如南京航空航天大學、中北大學、華中科技大學、武漢濱湖機電產(chǎn)業(yè)有限公司、北京隆源自動成型有限公司、湖南華曙高科等。

    4、FDM:熔融沉積成型工藝

    國內的清華大學、北京大學、北京殷華公司、中科院廣州電子技術有限公司都是較早引進FDM技術并進行研究的科研單位。

    5、3DP:三維印刷工藝

    三維印刷工藝(Three-Dimension Printing,3DP),該技術由美國麻省理工大學的Emanual Sachs教授發(fā)明于1993年,3DP的工作原理類似于噴墨打印機,是形式上最為貼合“3D打印”概念的成型技術之一。3DP工藝與SLS工藝也有著類似。

    6.LSF:激光立體成形技術

    首先在計算機中生成零件的三維CAD模型,然后將該模型按一定的厚度分層“切片”,即將零件的三維數(shù)據(jù)信息轉換成一系列的二維輪廓信息,再采用激光熔覆的方法按照輪廓軌跡逐層堆積材料,最終形成三維實體零件或需進行少量加工的毛坯。

    從LSF技術的原理來看,其成形思路與快速原型(Rapid Prototype,RP)技術完全一致,即采用全新的增材制造原理實現(xiàn)零件的成形。因此,它具有一些與RP技術相同的特點,如柔性好(無需專用工具和夾具)、高度集成、加工速度快等。

    二、盤點國外金屬3D打印機及技術特點:

    (一)、德國EOS,代表機型EOSINT M280金屬3D打印機

    可使用材料:不銹鋼材料、鈷鉻鉬合金MP1、鈷鉻鉬合金SP1、馬氏體鋼、鈦合金、純鈦、超級合金IN718、鋁合金。

    前不久,德國EOS公司把金屬3D打印機M280升級為M290,EOS M290提升了在3D打印過程中的監(jiān)控能力,以保證打印結果的高品質,尤其適合航空航天和醫(yī)療等高精尖行業(yè)的要求。除此之外,作為EOS公司的主力產(chǎn)品,M290在其它方面也做了一些改進。

    (二)德國Concept Laser公司,代表機型X系列1000R

    X系列1000R大幅面3D打印系統(tǒng)最早亮相是在2012年底的歐洲模具展上,它是Concept Laser公司與弗勞恩霍夫激光技術研究所(ILT)在亞琛聯(lián)合開發(fā)的。該系列機器最大的輸出重量可達驚人的1000公斤!

    (三)德國DMG,代表機型:DMG Lasertec 65,5軸加工+3D打印二合一

    LASERTEC 65通過粉末噴嘴進行激光堆焊與銑削加工共同構成的獨特復合技術,為用戶提供全新應用和幾何形狀可能。通過LASERTEC 65增材制造工藝,SAUER LASERTEC目前提供將激光堆焊與5軸銑削結合在一起的復合加工解決方案。此工藝通過金屬粉末噴涂方式成形,這比在粉床中成形速度最高可快20倍。

    特點:可實現(xiàn)3D輪廓,無需底層幾何:例如加工法蘭,加工圓錐,靈活切換激光加工與銑削加工(5軸+3D打印二合一),允許直接銑削最終零件中無法接近的加工部位

    (四)德國ReaLizer GMbH,代表機型:SLM 50

    ReaLizer 2004年正式成立,注冊專利為選擇性激光熔融——Selective Laser Melting(SLM?),公司主要產(chǎn)品:SLM 50桌面型金屬3D打印機,以及SLM 100和SLM 250工業(yè)級3D金屬打印機。

    可使用材料:鐵粉、鈦、鋁合金、鈷鉻合金、不銹鋼以及其他定制材料

    (五)德國 SLM Solutins GmbH,代表機型:SLM 500

    SLM Solutions是一家總部位于德國呂貝克的3D打印設備制造商,專注于選擇性激光燒結(SLM)技術。公司前身是MTT技術集團德國呂貝克有限公司,2010年更名為SLM Solutins GmbH。而MMT隸屬于英國老牌上市公司MCP技術,2000年推出SLM技術,2006年推出第一個鋁、鈦金屬SLM 3D打印機。

    這種技術是采用高精度激光束連續(xù)照射包括鈦、鋼、鋁、金在內的金屬粉末,將其焊接成型的技術,而德國SLM Solutions在這一技術上有著多項專利,居于領先地位。其3D打印機已經(jīng)應用于汽車、消費電子、科研、航空航天、工業(yè)制造、醫(yī)療等行業(yè).

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