材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

祝詩業(yè) 趙華添

摘要：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，在現(xiàn)代工業(yè)制造行業(yè)當(dāng)中技術(shù)含量高、附加值高，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，模具技術(shù)水平已經(jīng)是衡量國家工業(yè)制造水平的重要標(biāo)志，很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量、效益。而為了保證材料成型以及控制工程類型模具制造工藝有良好的運(yùn)用，應(yīng)認(rèn)識到材料成型以及控制工程類型模具制造工藝的重要性，并能結(jié)合材料成型以及控制工程類型模具制造工藝的特點(diǎn)以及需要，制定科學(xué)的材料成型以及控制工程類型模具制造工藝應(yīng)用方案。本文就材料成型以及控制工程類型模具制造工藝進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程模具；制造工藝技術(shù)；分析

引言

在現(xiàn)代化的制造行業(yè)的發(fā)展過程中，模具的作用非常關(guān)鍵，可以說其就是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它可以直接確定產(chǎn)品形狀，讓其自身結(jié)構(gòu)和外觀保證標(biāo)準(zhǔn)，然而如果所采用的工藝手法不一樣，則需要更換模具類型，舉例來說，在采用壓制工藝的過程中，需要確保其具備較強(qiáng)的抗變形能力，同時要保證模具的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中不會輕易發(fā)生形變，其實(shí)這一切都離不開可靠的機(jī)械制造技術(shù)的支持。

1、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)概述

隨著我國在社會各界的發(fā)展速度逐漸增加，為了全面實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的宏偉目標(biāo)，就需要各個行業(yè)能夠得到長遠(yuǎn)的發(fā)展。在我國制造業(yè)中，為了促進(jìn)該行業(yè)在機(jī)械加工方面的發(fā)展，就需要對材料成型與控制模具制造技術(shù)進(jìn)行革新，確保在生產(chǎn)過程中該技術(shù)能夠全面提升企業(yè)的生產(chǎn)力。如今因為高分子材料技術(shù)的發(fā)展，給了材料成型與控制模具制造技術(shù)提供了新的發(fā)展方向，將落后的鋼板模具制造技術(shù)向著高分子技術(shù)下形成的塑料模具方向發(fā)展，是當(dāng)前實(shí)現(xiàn)材料成型技術(shù)全面發(fā)展的重要方式，利用現(xiàn)在的塑料進(jìn)行模具制造，不但能夠減少生產(chǎn)成本，還因為塑料的可塑性，增加產(chǎn)品的性能，在減少材料成型與控制模具制造的生產(chǎn)成本的同時，還因為塑料優(yōu)越的性能，能夠全面增加生產(chǎn)產(chǎn)品的各項性能，讓機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)走向精細(xì)化。

2、金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

2.1金屬材料一次成型加工

我國現(xiàn)階段在金屬材料的模具制造技術(shù)中主要有如下三種重要的技術(shù)手段。①擠壓成型：該技術(shù)的運(yùn)用原理是將經(jīng)過熱處理的胚料利用加壓處理的方式，并在其中進(jìn)行相應(yīng)的控制，引導(dǎo)胚料向著預(yù)定的目標(biāo)發(fā)生形變，從而獲得所需要的產(chǎn)品。利用該技術(shù)制造出來的模具，因為其制造方式的原因，容易賦予產(chǎn)品極高的塑性，使得模具有著極高的抗性變能力。②拉拔成型：該技術(shù)工藝對于胚料的要求較高，利用對胚料進(jìn)行拉伸處理使其產(chǎn)生易于形變的能力，在根據(jù)設(shè)計要求，將胚料加工成相應(yīng)需要的模具。所以其方式就需要胚料擁有良好的延伸性，同時該制造工藝因為制作方式的原因，使得制造工程中擁有很少的阻力，能夠承擔(dān)起較為復(fù)雜的模具制造任務(wù)。③扎制成型：該項技術(shù)在應(yīng)用過程中主要是利用扎輪旋轉(zhuǎn)力作用使坯料發(fā)生塑性形變，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品。

2.2金屬材料二次成型加工

①鍛造成型：該制造工藝是當(dāng)前最為成熟的金屬材料二次成型加工技術(shù)，雖然不能夠?qū)崿F(xiàn)同一次成型技術(shù)一樣實(shí)現(xiàn)模具的快速教工，并且因為模具的連接點(diǎn)過多造成了模具的穩(wěn)定性不高，但是因為其通過對一些過于分散的材料進(jìn)行自由鍛造和模具鍛造的手段進(jìn)行處理，能夠極大的增加過于分散材料的利用率，該技術(shù)在生產(chǎn)中因為其工藝流程過多，這就使得在某些復(fù)雜的模具制造上，該技術(shù)有著極其明顯的優(yōu)勢。②沖壓成型：該技術(shù)的使用方式較為簡單，利用壓力機(jī)對材料按照設(shè)計的方向進(jìn)行壓制，引導(dǎo)材料的塑性形變向著需要的方向發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)模具的快速制造。

2.3一次成型技術(shù)和二次成型技術(shù)在工藝上的差別

我國的金屬材料的加工技術(shù)是經(jīng)過多年發(fā)展，已經(jīng)逐漸成熟的一項模具加工技術(shù)，在當(dāng)前的金屬模具的加工方式中，已經(jīng)形成了以一次成型技術(shù)和二次成型技術(shù)兩種為主體，建成的科學(xué)的技術(shù)體系，在不同的生產(chǎn)要求中，兩種模具成型技術(shù)各有各的優(yōu)點(diǎn)，一次成型技術(shù)是我國主要的模具生產(chǎn)方式，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)模具的快速生產(chǎn)，在實(shí)際的操作過程中，因為一次成型技術(shù)能夠直接形成模具，就是生產(chǎn)的模具能夠從減少材料連接點(diǎn)的方式，增加模具質(zhì)量。同時因為一次成型技術(shù)所具有更高的模具優(yōu)勢，為此由該技術(shù)形成的模具能夠得到優(yōu)異的抗壓性，其中因為模具中連接點(diǎn)較少，使其在穩(wěn)定性方面也有著優(yōu)異的表現(xiàn)。但是二次模具制造技術(shù)能夠在復(fù)雜模具的制造和分散材料的使用上有著其獨(dú)特的優(yōu)勢。

3、非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

注射成型技術(shù)的原理是把原材料放置在注塑設(shè)備中，成品料熔化過程在注射設(shè)備中完成，將熔化料注入相應(yīng)的模具當(dāng)中，然后冷卻材料，固化后處理后拆除模具形成最終的所需產(chǎn)品。注塑成型技術(shù)可應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)領(lǐng)域，提高生產(chǎn)效率和批量生產(chǎn)的質(zhì)量。其次是擠出成型技術(shù)，擠壓成型技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，可應(yīng)用于多個領(lǐng)域。設(shè)備擠壓成型工藝簡單，僅需要少量的設(shè)備投資，在短期內(nèi)可收回成本，這是一個并不會對環(huán)境造成破壞的生產(chǎn)過程，人工成本的投入也比較小，因此，它可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。最后是壓制成型技術(shù)，在對模具進(jìn)行壓制成型時，主要的技術(shù)流程是指特定的模具腔中放置材料，然后依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)形狀、規(guī)格、大小等設(shè)計規(guī)格對產(chǎn)品進(jìn)行壓制生產(chǎn)，這個技術(shù)的優(yōu)勢較多，生產(chǎn)流程簡便，對人員操作技術(shù)要求低等都體現(xiàn)的較為明顯，但是值得注意的是這種技術(shù)方法的生產(chǎn)效率較低，在產(chǎn)品需求量較大，且時間預(yù)留較少時，無法進(jìn)行大批量生產(chǎn)，因此技術(shù)人員在使用這種技術(shù)時應(yīng)該對實(shí)際情況進(jìn)行特殊考慮與規(guī)劃。否則壓制成型技術(shù)在實(shí)際操作中會因為效率低下，造成生產(chǎn)目標(biāo)無法達(dá)成。

4、材料成型與控制工程技術(shù)發(fā)展方向

為了全面推動我國材料成型與控制模具制造技術(shù)的發(fā)展，本人根據(jù)當(dāng)前的技術(shù)條件和技術(shù)發(fā)展的方向，提供如下兩點(diǎn)發(fā)展方向。（1）精確成型加工工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)中技術(shù)含量逐漸提高，已經(jīng)智能化、自動化的生產(chǎn)技術(shù)的介入，造成了在工業(yè)設(shè)備中需要更加精細(xì)零件才能符合設(shè)計要求，為此這就促使制造業(yè)中模具生產(chǎn)必須向精確化方向發(fā)展，才能全面保證不被市場所淘汰。（2）快速成型技術(shù)。在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，因為科技水平的提升，使得社會各界的生產(chǎn)力都得到了有效的提升，為此這就必須保證在材料成型與控制模具制造技術(shù)向著快速成型的方向發(fā)展，因為金屬材料的自身的物理性質(zhì)限制，在當(dāng)今的模具成型發(fā)展中，利用非金屬材料模具成型技術(shù)在快速成型方向上的發(fā)展，能夠增加企業(yè)的在生產(chǎn)中的競爭力，是我國當(dāng)前制造業(yè)中重要的發(fā)展方向。

結(jié)束語

科學(xué)技術(shù)水平的提高，模具生產(chǎn)技術(shù)越來越規(guī)范，材料技術(shù)和控制工程也將越來越先進(jìn)，然而目前相關(guān)領(lǐng)域存在的缺陷，也會給相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展造成一些阻礙，這也已經(jīng)成為了未來一段時間內(nèi)工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

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