淺談壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制

鄭鴻杰

摘 要：在冶金機(jī)械、航空航天等工業(yè)部門施工過程中，壓力容器都得到了非常廣泛的應(yīng)用，因此相關(guān)企業(yè)在進(jìn)行壓力容器制作的過程中，要不斷加大對質(zhì)量控制的重視度，減少其制造過程中能夠?qū)ζ湓斐捎绊懙囊蛩兀湓趹?yīng)用過程中出現(xiàn)安全事故的概率才能得到降低。本文就壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制進(jìn)行研究，希望能夠在一定程度上提高其運行和生產(chǎn)的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造；質(zhì)量控制；檢驗

在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)和制作的過程中，相關(guān)人員要不斷提高產(chǎn)品本身的規(guī)范性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量能夠符合相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器不僅能夠有效滿足人們對工業(yè)原材料運輸、貯存的要求，還能在一定程度上促進(jìn)我國工業(yè)發(fā)展的水平。壓力容器的工作環(huán)境通常都是高壓的環(huán)境，這種工作環(huán)境導(dǎo)致其的容器材質(zhì)非常容易出現(xiàn)變形、受壓不均的情況，甚至嚴(yán)重的其還非常容易出現(xiàn)斷裂和裂紋的情況。

1 材料的控制

1.1 材料進(jìn)貨檢驗

所有的材料或零部件應(yīng)按照采購單、采購技術(shù)條件和規(guī)范的要求進(jìn)行材料到貨檢驗。材料到貨檢驗（除焊材外）應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：（1）材料表面和切割邊緣的缺陷檢查；（2）尺寸測量（包括厚度）；（2）核實要求的標(biāo)記（包括材料證明書的追蹤檢查）。

對于焊接材料，應(yīng)檢查其數(shù)量和是否有損壞，并確保包裝上的識別標(biāo)記清晰可見，主要確認(rèn)以下內(nèi)容：（1）焊材的標(biāo)準(zhǔn)號和分類號；（2）制造商的名稱和商標(biāo)；（3）尺寸和重量規(guī)格；（4）批號、控制號或熱處理號。

1.2 材料的保管和發(fā)放

合格的材料和零部件存放在倉庫或材料場地的指定區(qū)域，并且至少應(yīng)保證做到以下幾點：（1）保留識別標(biāo)記；（2）防止材料或零部件損傷、丟失和變質(zhì)。材料發(fā)放應(yīng)手續(xù)齊全，發(fā)放時應(yīng)核對材料規(guī)格、識別標(biāo)記、尺寸和數(shù)量。

1.3 材料的識別標(biāo)識

（1）在適當(dāng)位置保留材料原始標(biāo)記，使此標(biāo)記在成品上清晰可見；（2）可追溯到原始標(biāo)記的代碼的識別。應(yīng)在切割下料前完成標(biāo)記的移植，然后方能搬開唄分割的材料。

1.4 庫存材料和用戶提供的材料

只有當(dāng)對手續(xù)齊全的庫存材料進(jìn)行檢驗合格后方可使用。如需進(jìn)一步做材料試驗，則需按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由用戶或其代理提供的所有規(guī)范材料符合規(guī)范要求檢驗合格后方可接收。

2 焊接的控制

2.1 焊接工藝規(guī)程

相關(guān)人員在進(jìn)行壓力容器焊接施工的過程中，要不斷加大對其連接件和受壓件焊接施工的重視度，保證其的焊接工藝能夠滿足國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊接施工的質(zhì)量能夠達(dá)到相關(guān)圖紙設(shè)計的要求。相關(guān)人員在進(jìn)行焊接施工的過程中，要不斷對其焊接施工的流程進(jìn)行規(guī)范，并且還要對壓力容器的焊接施工進(jìn)行詳細(xì)的焊接工藝評價，以報告的形式進(jìn)行評定，壓力容器焊接工藝管理的水平才能得到有效的提升。

2.2 焊接工藝評定報告

應(yīng)按照規(guī)范和工藝評定的要求完成焊接工藝評定報告。

2.3 焊工或焊接操作工的技能評定

在進(jìn)行焊接施工的過程中，相關(guān)人員要不斷加大對焊接操作進(jìn)行規(guī)范，并且還要按照相關(guān)的焊接工藝和焊接規(guī)范對焊工的工藝進(jìn)行測評，在進(jìn)行焊接施工的過程中，相關(guān)人員可以采用代號的方式對相關(guān)操作進(jìn)行識別。焊工的資格受到影響的時候，還要對其的資格進(jìn)行重新評定。

2.4 焊接控制

施工人員在進(jìn)行焊接施工的過程中，要不斷加大對焊接工藝控制的重視度，在進(jìn)行壓力容器焊接施工的過程中，相關(guān)人員要不斷加大對焊縫識別卡、焊接操作工的技能評定、合格焊工清單在車間進(jìn)行發(fā)放，在進(jìn)行焊接施工的過程中，相關(guān)人員要嚴(yán)格按照焊接工藝圖紙和相關(guān)規(guī)程進(jìn)行焊接施工，焊接施工的準(zhǔn)確性才能得到有效的提升，并且在進(jìn)行施工的過程中施工人員還要制作科學(xué)、合理的產(chǎn)品焊接記錄表，按照相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫周圍進(jìn)行焊工識別號打鑿。

2.5 焊縫的檢驗

施工人員在進(jìn)行焊接縫施工的過程中，要保證焊縫能夠被完全熔透、焊透，在進(jìn)行壓力容器施工的過程中，相關(guān)人員要保證焊縫表面沒有焊瘤、皺皮等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且在進(jìn)行焊接施工的過程中，要保證咬邊不會降低壓力容器本身的壁厚。在進(jìn)行焊接施工完成之后，相關(guān)人員要對其的焊縫表面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可以采用6倍放大鏡和目視的方式對其進(jìn)行檢查，保證焊縫本身的厚度不會超過相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行焊縫檢驗的過程中，相關(guān)人員要使用焊縫檢驗尺對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。

3 無損檢測

3.1 無損檢測人員

根據(jù)規(guī)范要求的本廠無損檢測人員培訓(xùn)、考試、資格鑒定和任命的實施細(xì)則，完成對III級探傷人員進(jìn)行資格鑒定；實施細(xì)則由III級探傷員編制，其他無損檢測III級探傷員審核和批準(zhǔn)；III級探傷員應(yīng)負(fù)責(zé)提供培訓(xùn)計劃和組織無損檢測人員資格評定；無損檢測I級探傷員、無損檢測II級探傷員和無損檢測III級探傷員每五年進(jìn)行一次換證或重新進(jìn)行資格鑒定。

3.2 無損檢測工藝規(guī)程

無損檢測III級探傷員遵照規(guī)范要求編制無損檢測工藝規(guī)程；無損檢測工藝規(guī)程由無損檢測III探傷員批準(zhǔn)；無損檢測工藝規(guī)程應(yīng)說明操作技巧、檢查部位和合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 無損檢測操作

相關(guān)人員在進(jìn)行壓力容器制造的過程中，要不斷加大對設(shè)備無損檢驗的重視度，在進(jìn)行無損檢驗的過程中，相關(guān)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行校準(zhǔn)處理。無損檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定的工藝規(guī)程進(jìn)行無損檢驗操作，還要保證無損檢驗的流程能夠符合相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，保證其的施工技術(shù)和施工圖紙的相關(guān)要求能夠得到實現(xiàn)。

4 熱處理

4.1 熱處理規(guī)程

應(yīng)按圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求編制熱處理規(guī)程/熱處理工藝卡。

4.2 熱處理設(shè)備

設(shè)計人員在進(jìn)行熱處理的過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，并且還要保證輔助裝置和位置設(shè)備運行的穩(wěn)定性，在進(jìn)行熱處理的過程中，相關(guān)人員要不斷加大對溫度測量機(jī)精準(zhǔn)度和性能的重視度，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對其校準(zhǔn)處理。

5 壓力試驗

（1）完工的壓力容器應(yīng)遵照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行水壓試驗。（2）指示壓力表應(yīng)直接與容器相連接，如該指示壓力表不易被直接控制壓力的操作員清楚地看到，應(yīng)另裝一只指示壓力表在能被操作人員方便地看到的位置上。（3）指示壓力表其盤面壓力范圍應(yīng)為所指示的最大試驗壓力值的2倍，但不得小于1.5倍或大于4倍。

6 結(jié)論

綜上所述，在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)的過程中對其的生產(chǎn)技術(shù)與工藝都有著非常嚴(yán)格的要求，因此相關(guān)人員在進(jìn)行壓力容器制造的過程中，要不斷加大對制造技術(shù)和制造工藝要求的重視度，壓力容器控制體系的合理性才能得到有效的提升。相關(guān)人員在進(jìn)行壓力容器制造的過程中，要不斷加大對其焊接質(zhì)量的重視度，對其的材料、焊后熱處理、外觀質(zhì)量進(jìn)行合理控制，壓力容器的質(zhì)量才能達(dá)到國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

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