連續(xù)重整裝置脫氯工藝技術(shù)

何群

摘 要：隨著我國石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，連續(xù)重整裝置脫氯工藝技術(shù)作為成本低、技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，其在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用水平也得到了業(yè)內(nèi)的廣泛重視。立足于現(xiàn)狀，首先介紹了連續(xù)重整裝置脫氯工藝的定義與內(nèi)涵，其次對連續(xù)重整裝置脫氯工藝常見問題進(jìn)行了解析，并提出了連續(xù)重整裝置脫氯工藝關(guān)鍵技術(shù)以及相應(yīng)的優(yōu)化途徑，希望可以有效提升連續(xù)重整裝置脫氯工藝技術(shù)水平，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

關(guān)鍵詞：連續(xù)重整裝置；脫氯；技術(shù)優(yōu)化

引言

隨著近些年來我國石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，目前裝置運行過程中預(yù)加氫系統(tǒng)的壓降上升比較迅速的問題依然普遍存在，其更是在很大程度上限制了行業(yè)的安全發(fā)展。為了進(jìn)一步分析出現(xiàn)工藝問題的原因，提升關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用水平，現(xiàn)就連續(xù)重整裝置脫氯工藝的內(nèi)容簡單分析如下。

一、連續(xù)重整裝置脫氯工藝概述

連續(xù)重整裝置脫氯工藝是煉油企業(yè)深加工過程中常用的工藝類型之一，其大多用于油的生成，并將氫氣的生產(chǎn)作為副產(chǎn)物。在這個過程中，不但可以解決硫含量過高的問題，還可以實現(xiàn)低烯烴、高辛烷值汽油的調(diào)和，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中化工原料苯、二甲苯的正常使用。在連續(xù)重整工藝過程中，技術(shù)發(fā)展可以說是階段性的，連續(xù)重整裝置脫氯工藝展現(xiàn)出了氫氣回收率高、運行的穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢，所以這也為行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。在連續(xù)重整裝置的運行過程中，酸性介質(zhì)的腐蝕性是影響生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要因素。一般來說，主要的酸性氣體包括硫化氫、氯化氫等氣體，而其發(fā)生反應(yīng)后會形成保護(hù)膜，遇到水后轉(zhuǎn)化為鹽酸，這樣就會破壞掉保護(hù)膜，進(jìn)一步影響到管線的穩(wěn)定性。在實際的使用過程中，氯化氫可以說是裝置腐蝕的關(guān)鍵原因。一般來說，設(shè)備中的氯元素主要來源于兩個方面，其中一個是由于石腦油中本身具有氯元素，在進(jìn)行原油開采時就已經(jīng)引入了氯元素，另外一個原因則是由于在反應(yīng)過程中為了保持催化劑的活性，一般都會選擇添加一定的氯化氫，在過量使用時就會產(chǎn)生大量的氯氣。隨著近些年來生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對連續(xù)重整裝置脫氯工藝的需求也在上升，如何去除氯氣，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效益也成為一個必須要盡快解決的問題。

二、連續(xù)重整裝置脫氯工藝中的常見問題

在運輸石腦油時，如果是沒有進(jìn)行氮氣封閉處理，那么石腦油就會與空氣進(jìn)行接觸，從而出現(xiàn)原料被污染的情況。根據(jù)分析情況來看，原料中的氧氣接觸的機(jī)會較多會導(dǎo)致原料中融入大量的氧氣，而氧氣的含量較高時，產(chǎn)品的質(zhì)量就達(dá)不到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)，會給連續(xù)重整裝置脫氯工藝帶來一些困難。這是由于在出現(xiàn)空氣接觸的情況下，石腦油會出現(xiàn)一些膠質(zhì)的物質(zhì)，這些物質(zhì)與原料中的組分在低溫下一般無法分離，而原料油的烯烴、氧氣會不斷作用，隨之而來的就是生成相應(yīng)的氧化物質(zhì)，這些氧化物質(zhì)在環(huán)境的作用下會發(fā)生十分復(fù)雜的聚合反應(yīng)，形成沉渣物質(zhì)。這樣一來，就會成為結(jié)焦的前驅(qū)體，導(dǎo)致在設(shè)備使用過程中結(jié)焦，甚至附著在容器的內(nèi)壁上，影響到設(shè)備正常使用，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在設(shè)備的使用過程中，結(jié)焦的物質(zhì)還有進(jìn)入到頂部反應(yīng)器形成積碳的風(fēng)險，不但增加工藝的優(yōu)化壓力，同時也會導(dǎo)致催化劑的活性受到巨大的影響，脫硫的效果會大大降低。

三、連續(xù)重整裝置脫氯關(guān)鍵技術(shù)

1.預(yù)加氫精制油高溫脫氯技術(shù)

預(yù)加氫精致油高溫脫氯技術(shù)是一種綜合了單脫氯、雙脫氯的技術(shù)，其通過預(yù)加氫反應(yīng)控制的方式實現(xiàn)了高效脫氯。該技術(shù)在應(yīng)用的過程中，由于事先進(jìn)行了氯化氫接觸與反應(yīng)準(zhǔn)備，所以可以借助于活塞控制的方式進(jìn)行更為全面的反應(yīng)。不過在這個過程中由于脫氯劑與氯化氫的觸碰時間較短，實際的脫氯性能經(jīng)常會受到流程上的影響，最終的脫氯效果達(dá)不到預(yù)期。在雙脫氯的反應(yīng)過程中，則可以通過脫氯優(yōu)化的方式來實現(xiàn)混裝脫氯處理，這也是預(yù)加氫精致油脫氯劑的技術(shù)優(yōu)勢之一，可以有效提升催化反應(yīng)的水平，在反應(yīng)迅猛的前提條件下實現(xiàn)反應(yīng)容器容積的擴(kuò)大，從而將脫氯劑的裝填過程進(jìn)行改善，這樣就可以縮減脫氯的技術(shù)成本。不過，由于該過程本身就具有較高的成本，所以技術(shù)進(jìn)行成本優(yōu)化，依然需要對脫氯過程中的硫化氫等物質(zhì)的影響進(jìn)行綜合評價，特別是調(diào)整好脫氯劑的脫氯效率與影響關(guān)系，盡可能在脫氯劑的應(yīng)用過程中調(diào)整好強(qiáng)度與抗泥化性能的關(guān)系。

2.連續(xù)重整再生煙氣脫氯技術(shù)

連續(xù)重整再生煙氣脫氯是以堿洗脫氯為主的工藝類型，不過由于其本身具有設(shè)備的成本高、處理難度大的問題，所以逐漸被CCR技術(shù)取代。CCR技術(shù)雖然適應(yīng)性更強(qiáng)，不過對于工藝技術(shù)的要求也比較高，需要提前做好設(shè)計準(zhǔn)備工作。在積極研發(fā)脫氯劑的同時，還需要加強(qiáng)高濃度水汽的能力優(yōu)化與高濃度二氧化碳的調(diào)整工作。在技術(shù)應(yīng)用過程中，需要借助于干冷循環(huán)回路技術(shù)進(jìn)行脫氯，該技術(shù)的特色在于能夠有效避免堿洗過程中出現(xiàn)混合不均勻的問題，從而有效提升設(shè)備的耐腐蝕性能，不容易受到酸性液體的侵襲。在催化劑的使用過程中，應(yīng)用的效率與再生循環(huán)煙氣脫氯工藝的簡化處理工作都可以得到很好的改善，這也是目前實現(xiàn)行業(yè)的平穩(wěn)快速發(fā)展，解決脫氯技術(shù)難題的重要技術(shù)途徑之一。CCR技術(shù)是基礎(chǔ)類型的技術(shù)，其還可以細(xì)分為IFP、UOP以及單一CCR等多種不同的裝置技術(shù)，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。

總結(jié)

綜上所述，預(yù)加氫工藝中的技術(shù)問題是否得到妥善解決不但影響到連續(xù)重整裝置脫氯工藝的應(yīng)用水平，同時也與國家生產(chǎn)安全與企業(yè)發(fā)展具有密切的關(guān)聯(lián)。通過完善預(yù)加氫精制油高溫脫氯技術(shù)以及連續(xù)重整再生煙氣的脫氯技術(shù)，對關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提升技術(shù)的針對性，能夠有效避免生產(chǎn)事故發(fā)生，提升設(shè)備的綜合經(jīng)濟(jì)效益，這對于進(jìn)一步促進(jìn)再生循環(huán)煙氣的脫氯工藝水平，更好的完成生產(chǎn)任務(wù)具有重要的意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]馮偉.連續(xù)重整裝置再生煙氣堿洗脫氯系統(tǒng)腐蝕及應(yīng)對措施[J].石油化工腐蝕與防護(hù)，2018，35（05）：18-20.

[2]喬志斌.連續(xù)重整裝置脫氯工藝技術(shù)[J].石化技術(shù)，2017，24（12）：1.

[3]蔡玉鑫，李一文.催化重整過程中的脫氯工藝技術(shù)研究[J].化工管理，2016（32）：284.

[4]李健.連續(xù)重整裝置脫氯工藝技術(shù)[J].廣東化工，2015，42（14）：195-197.

[5]張秋平.催化重整過程中的脫氯工藝技術(shù)[J].煉油技術(shù)與工程，2012，42（03）：25-28.