稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的應(yīng)用

郭 輝

（青海西豫有色金屬有限公司，青海 格爾木 816000）

在當前工業(yè)水平提升及社會經(jīng)濟快速發(fā)展的環(huán)境下，環(huán)境保護成為人們重點關(guān)注的內(nèi)容，而稀貴金屬冶煉廢水得到了各個領(lǐng)域的高度重視。如果采取傳統(tǒng)處理方式，將無法對稀貴金屬冶煉廢水中生物進行降解處理，并且采用的方式不合理，也會造成環(huán)境污染，影響社會發(fā)展。下面，本文將進一步對稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝應(yīng)用進行探究，具體如下。

1 稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝

（1）硫化處理。在處理酸性廢水過程中，需要在隔油池的作用下將廢水中表面浮油進行清理，之后將其灌入到均衡池中實現(xiàn)均衡處理，調(diào)節(jié)水質(zhì)，在水泵的作用下將其傳入到H2S吸收塔中進行化學(xué)反應(yīng)，通過吸收硫化工序發(fā)生硫化反應(yīng)，釋放大量H2S氣體，并進入到硫化反應(yīng)槽中，在其中適當添加一些硫化鈉溶液，調(diào)節(jié)酸堿度，形成硫化反應(yīng)，讓系統(tǒng)中Cu、As等雜質(zhì)變?yōu)镃uS、As2S3沉淀。在硫化反應(yīng)槽出口中，設(shè)計pH值，調(diào)節(jié)Na2S容量，反應(yīng)以后通過濃密機沉淀處理，由壓濾機進行壓濾處理，形成硫化濾餅[1]。在壓濾機和濃密機的配合下將壓濾機溶液傳入到硫化濾液槽中，之后泵送到處理工序中。在硫化反應(yīng)槽設(shè)備中，將會釋放少量H2S氣體，經(jīng)過污水初步吸收以后進入到H2S除害塔，利用除害塔實現(xiàn)H2S處理。

（2）中和處理。中和工序采取鐵鹽結(jié)合戈爾膜過濾技術(shù)一同進行硫化后液處理，將硫化后液傳遞到硫化濾液槽中，利用泵機將其導(dǎo)入到曝氣池。在曝氣池中適當添加石灰乳，讓pH值上升至8.5，根據(jù)As含量適當添加鐵鹽，經(jīng)過曝氣反應(yīng)以后，將會讓污水中重金屬物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成金屬氫氧化物等，反應(yīng)之后的液體經(jīng)過泵機導(dǎo)入到戈爾膜過濾器，清液經(jīng)過薄膜濾袋進入到過濾器中，從溢流口中流出，清液應(yīng)該滿足國家污水排放標準，之后將其傳入到生產(chǎn)系統(tǒng)中進行應(yīng)用。固定顆粒將會附著在濾膜表面，在達到一定厚度以后，過濾器自動進行清洗，濾渣將會脫離表面沉淀到過濾器底部。在過濾器底部濾渣堆積一定量以后，底部閥門將會自動開啟，將濾渣傳入到污泥池中。

（3）電化學(xué)廢水處理技術(shù)工作。電化學(xué)法在進行稀貴金屬冶煉廢水處理過程中，通常采取電能取代化學(xué)試劑，可以在去除稅種重金屬物質(zhì)的同時，也能將其他懸浮物質(zhì)進行清理。電化學(xué)硅整流器祖堯時在多個鐵極板的作用下通過直流電，在極板中形成電廠，將處理廢水經(jīng)過電極板空隙流出。在電場中，鐵極板中部分電離將會消耗在廢水中。電廠中污染物通過電流影響形成電荷，和電場中電離產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定固體顆粒，在液體中沉淀。從電化學(xué)反應(yīng)自身角度來說，其作為一盒復(fù)雜反應(yīng)過程，在電場作用下，電極板電離將會形成大量金屬陽離子，并進入到液體中，形成物理化學(xué)反應(yīng)。在電場配合下，鐵極板被電離進入到液體中，形成氫氧化物，發(fā)生“微絮凝劑”反應(yīng)。并且，稅種懸浮顆粒被“微絮凝劑”吸收，穩(wěn)定性將隨之降低。失去穩(wěn)定性的污染物和微絮凝劑充分結(jié)合以后，形成肉眼可見的絮狀物。

（4）濕法回收處理。在濕法回收處理過程中，廢水在調(diào)節(jié)池充分攪拌以后將會進入到預(yù)處理槽中，并且通過適當添加堿液等方式調(diào)節(jié)pH值，將其傳入到納米鐵反應(yīng)槽中，通過添加納米鐵試劑，產(chǎn)生還原反應(yīng)，度廢水中重金屬物質(zhì)進行處理。通過在其中添加PAM藥劑，產(chǎn)生催化反應(yīng)，并出現(xiàn)分離、沉淀等狀況，沉淀以后進入到濾池中，除去少量懸浮物，進入到產(chǎn)水池中，經(jīng)過水泵加壓處理進行蒸發(fā)處理。廢水經(jīng)過水泵加壓以后進入到蒸發(fā)結(jié)品系統(tǒng)中，廢水通過板式預(yù)熱器加熱后進入到降膜蒸發(fā)器中。為了簡化操作流程，廢水在經(jīng)過板式換熱器預(yù)熱處理以后，進入到一效、二效降膜器中。蒸發(fā)結(jié)品過程主要采取強制循環(huán)蒸發(fā)器操作，而強制循環(huán)蒸發(fā)器由三部分組成，如換熱器、強制循環(huán)泵、結(jié)品分離器等。在蒸發(fā)過程中，隨著溫度的升高，在強制循環(huán)泵的配合下將溶液傳入到結(jié)品分離器，實現(xiàn)蒸發(fā)處理。

一效降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)以后進入到二次蒸發(fā)中，并在二效蒸發(fā)器中完成，給二效蒸發(fā)活動開展提供熱能。在完成二效蒸發(fā)以后進入到三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，參僧三效蒸發(fā)反應(yīng)。蒸發(fā)系統(tǒng)鮮蒸汽冷凝水主要應(yīng)用在鍋爐工段，廢水二次蒸汽冷凝水在進入到水池以后，由泵送到蒸發(fā)結(jié)品器中，給各個鈉鹽反應(yīng)提供原料。納米鐵反應(yīng)槽與絮凝沉淀槽都會產(chǎn)生大量的污泥，并將污泥傳入到污泥池中，經(jīng)過泵送處理以后實現(xiàn)壓濾脫水處理，脫水污泥重新進入到冶煉系統(tǒng)中，實現(xiàn)有價金屬回收。

2 稀貴金屬冶煉廢水處理新工藝的應(yīng)用例析

（1）J公司生產(chǎn)廢水組成。該企業(yè)在廢水處理過程中通常采取冶煉工段進行廢酸、脫硫溶液處理。不同來源廢水，在組成成分和水量上存在差異，具體見表1。

表1 不同來源廢水的成分、水量情況mg/L

（2）不同廢水處理工藝流程。在廢酸溶液中，通常是在硫酸煙氣凈化工段中形成，酸性比較高，同時Cu、As等有害物質(zhì)含量高；經(jīng)過硫化處理以后，廢水中F含量有所降低，但是已經(jīng)不滿足國家排放要求。在中和工序中，經(jīng)過出口廢水送入中與預(yù)處理工序，適當加入硫酸鋁等物質(zhì)進行F消除處理，之后進入電化學(xué)系統(tǒng)中。在脫硫引出液中，給鎂法脫硫系統(tǒng)引出廢液，廢液呈現(xiàn)出堿性，Cu、As等物質(zhì)含量比較少，但是鎂離子濃度比較大。脫硫系統(tǒng)引出液直接進入到中和系統(tǒng)中，適當加入硫酸亞鐵等溶劑，實現(xiàn)Cu、AS、F脫離處理，進入到電化學(xué)系統(tǒng)中。在場面水中，主是指廠區(qū)各個區(qū)域中匯集的廢水，其表面含有大量金屬物質(zhì)，水中重金屬含量比較高，嚴重超出國家標準。結(jié)合廠內(nèi)各個區(qū)域場面水情況，電解車間、酸庫區(qū)域中酸性場面廢水中脫硫引出液經(jīng)過中和工序處理，其他區(qū)域中廢水進入場面水收集池以后，在中和預(yù)處理工序中，適當加入硫酸亞鐵等物質(zhì)，實現(xiàn)絮凝沉降，將溶液中Cu、AS等物質(zhì)進行脫離處理，之后進入到電化學(xué)系統(tǒng)中。在中和廢水處理過程中，主要采取電石渣+Fe2SO4化學(xué)沉淀方式，藥劑投放量無法根據(jù)水質(zhì)情況進行調(diào)整，需要結(jié)合實際情況適當添加藥劑。如果廢水中含重金屬濃度比較大，或者藥劑添加量不滿足實際要求，都會造成排水超標。電化學(xué)廢水處理，給外排廢水穩(wěn)定性提供了條件，不同來源廢酸溶液，經(jīng)過初步處理以后進入到均化池中，大部分的Cu、As等物質(zhì)被處理，之后利用泵機將其傳入到電化學(xué)系統(tǒng)中，實現(xiàn)深度處理，從而保證排水滿足國家要求。

3 結(jié)語

總而言之，在稀貴金屬冶煉廢水處理過程中，不管是其來源，還是組成成分，都具有繁瑣性特點，在實際處理中，需要結(jié)合廢水成分、性質(zhì)情況采取不同處理方式。在加強稀貴金屬冶煉廢水處理成本控制的情況下，給企業(yè)廢水排放提供技術(shù)支持，從而獲取理想的處理效果。