樁基工程施工技術(shù)在工民建中的應(yīng)用分析

郝正麗

摘 要：樁基工程施工技術(shù)是工民建中一種不可或缺的施工技術(shù)，通過樁基工程施工技術(shù)的應(yīng)用，可有效提升建筑的承載能力，為建筑物的穩(wěn)定性和安全性提供保障。但由于樁基工程施工技術(shù)程序復(fù)雜，且施工工期十分緊張，在應(yīng)用此項施工技術(shù)時，有很多問題需要施工人員注意，因此強化樁基工程施工技術(shù)在工民建中的應(yīng)用研究十分必要。

關(guān)鍵詞：工民建；樁基工程；施工技術(shù)

1 工程概況

某建筑工程地處該市繁華地段，總占地面積為6.13萬，整個工程共分為2期進行建設(shè)，其中二期工程中的A地塊規(guī)劃建筑面積1.46萬，建筑主體結(jié)構(gòu)采用的是框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基+承臺的獨立基礎(chǔ)，樁基施工采用的人工挖孔灌注樁，共有樁基138根。

2 工民建樁基礎(chǔ)工程常用的施工技術(shù)

（1）鉆孔灌注樁施工技術(shù)。在進行鉆孔鉆柱樁的施工是應(yīng)該進行實地勘測，充分深入了解施工地點的各種情況，熟悉需要施工的每一個地方，做到不漏一處地方；其次根據(jù)實際情況讓相關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場進行繪圖并對施工計劃進行規(guī)劃。測定高程水準(zhǔn)點，當(dāng)完成最后一道步驟時，辦理相關(guān)手續(xù)。然后按要求制作好鋼筋籠；最后施工前檢查人員應(yīng)該對使用器具和相關(guān)環(huán)境進行全面的安全檢查，確保安全第一，盡可能的減小安全隱患，把施工人員的安全放在第一位。在施工過程中根據(jù)地形在四周安裝一些地下排水系統(tǒng)，促進排水能力，并且增加過濾裝置防止垃圾將其堵塞，也可以增加抽水井用來匯集沉淀，減少沉淀對排水系統(tǒng)的影響，保證排水系統(tǒng)的正常工作，將污水排到污水管道中，防止其他水源受到污染。

（2）靜力壓樁施工技術(shù)。在工民建的樁的施工過程中，所采用的靜力壓樁的方法是采用靜力壓樁機對樁施加力的作用，把樁打入到土中。采用的原理就是在力的作用下對土進行擠密活動，把樁打入到土中去。這種方法對于地質(zhì)土層的破壞非常的嚴(yán)重。

（3）人工挖孔樁施工技術(shù)。在建筑的施工過程中，采用人工挖孔樁的技術(shù)是在進行樁基礎(chǔ)施工過程中較為特別的樁施工技術(shù)。人工挖孔鉆柱狀顧名思義就是有人工進行挖孔筑樁的技術(shù)，這種技術(shù)在建筑樁基礎(chǔ)的施工工程中的優(yōu)點比較突出，成本相對于其他的樁施工來說比較低，而且在質(zhì)量方面上也比較有保證。不會產(chǎn)生噪聲或者其他的建筑垃圾的廢物，對于周圍環(huán)境的影響相對來說比較小，相對來說比較綠色。在采用人工挖孔樁的施工過程中，根據(jù)地下水量的大小來進行擴孔的工作。

3 樁基施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 測量定位

當(dāng)施工現(xiàn)場完成三通一平之后，應(yīng)當(dāng)按照圖紙對樁位軸線方格網(wǎng)及高程基準(zhǔn)點進行測定，借此來對樁位中心進行確定，并打上木樁做好標(biāo)記。樁位定好之后，應(yīng)由相關(guān)人員進行檢驗，確認(rèn)合格后方可開挖。

3.2 樁孔開挖

在對樁孔進行開挖的過程中，土層和砂卵石可以使用短鎬和鋤頭等工具進行挖掘，如果遇到質(zhì)地比較堅硬的巖層，則可采用風(fēng)鎬進行掘進。孔內(nèi)的棄土可以使用吊桶進行裝載，并以電動絞架進行提升，每個樁孔每天的平均挖深深度可控制在1.0m左右，同時，為減少流沙現(xiàn)象的發(fā)生，對沙層進行掘進時，應(yīng)保證水位降至樁底標(biāo)高以下。如果孔內(nèi)出現(xiàn)大量滲水的情況時，則應(yīng)先在孔內(nèi)挖設(shè)一個深度較大的集水井，并用潛水泵將地下水從孔內(nèi)排出，邊挖邊加深集水井的深度。

3.3 護壁

當(dāng)?shù)谝还?jié)的挖深深度達到0.5m左右時，應(yīng)及時澆筑鋼混護筒，再向下挖深1.0m后，安裝護壁鋼模板，并澆筑混凝土護壁。在施工過程中，應(yīng)當(dāng)按照樁孔的中心點對模板進行校正，以此來確?；炷o壁的厚度、樁孔尺寸與垂直度。同時，依據(jù)設(shè)計要求配置護壁鋼筋，并澆筑混凝土，上下護壁之間的搭接長度控制在50mm，并用鋼筋插實，這樣可以保證護壁混凝土的密實度。當(dāng)混凝土的強度達到75%以后，便可將模板拆除，拆模后，應(yīng)及時對不合格的部分進行修整。施工時應(yīng)對如下事項加以注意：孔口位置處的第一節(jié)混凝土護壁應(yīng)當(dāng)比地面高出20cm，并確?？卓谥苓厽o雜物；從孔內(nèi)挖出的棄土，應(yīng)當(dāng)?shù)惯\至距離孔口1.5m以外的位置處；孔口周圍應(yīng)設(shè)置臨時護欄，高度不低于1.2m，所有非施工人員不得進入孔口周邊的作業(yè)區(qū)域；在施工間歇時，必須將孔口用臨時蓋板封閉起來，以免人員墜落引發(fā)安全事故。

3.4 鋼筋籠下放

在本工程中，鋼筋籠采用分段的方法進行加工制作，接頭部位采用焊接的方式進行連接，并嚴(yán)格依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求進行操作；加勁箍筋應(yīng)當(dāng)設(shè)置在主筋的外側(cè)，如果施工工藝有特殊要求時，也可設(shè)置在主筋的內(nèi)側(cè)；對鋼筋籠進行制作前，需要先對鋼筋進行試驗檢測，確認(rèn)合格后，用電焊機以雙面焊的形式進行焊接，搭接長度為5d，應(yīng)確保焊縫表面完整，與母材之間應(yīng)當(dāng)圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)當(dāng)超出坡口2mm～3mm左右，主筋的焊接必須在同一條中心線上進行，在同一個斷面內(nèi)，焊接點的數(shù)量最多不得超過50%；制作好的鋼筋籠應(yīng)當(dāng)在檢驗合格后方可進行下放，對于體量較大的鋼筋籠可以采用吊車進行下放，小的鋼筋籠則可使用扒桿進行下放；在鋼筋籠進行搬運和吊裝的過程中，應(yīng)當(dāng)采取有效的防護措施避免鋼筋籠變形，下放時應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)孔位，緩慢起吊、緩慢下放，以免觸碰到孔壁，當(dāng)鋼筋籠就位之后，應(yīng)進行檢查，看鋼筋籠的中心是否與樁孔中心重合，確認(rèn)合格后應(yīng)及時進行固定。

3.5 灌注混凝土

在對混凝土進行灌注前，應(yīng)當(dāng)對樁孔的質(zhì)量進行檢查，確認(rèn)合格后方可施工，并將成孔時，沒有清理干凈的沉渣從孔底清除，隨后將孔底的地下水抽干，避免影響成樁質(zhì)量；準(zhǔn)備好相關(guān)的施工機具，并確保混凝土泵車的行進路線暢通，同時對滲水量進行測定，如果涌水量小于0.3L/s，可以采用常規(guī)的方法進行澆注，若是涌水量大于0.3L/s，且樁孔內(nèi)的積水超過1.0m時，則應(yīng)采用水下灌注混凝土的方法進行施工作業(yè)；本工程中，采用的商品混凝土，強度等級為C30，灌注前，需要進行坍落度試驗，確認(rèn)坍落度在12～14之間方可使用；灌注時，用泵車將混凝土輸送至孔內(nèi)，通過軟管導(dǎo)入到孔底，每層混凝土的灌注高度均應(yīng)控制在1.0m以內(nèi)，分層進行振搗密實，直至樁頂。對混凝土進行振搗時，采用加長的振搗棒，每50cm振搗一遍，避免過振或漏振。樁頂混凝土應(yīng)當(dāng)超灌50cm，在初凝前，進行抹壓整平，以免出現(xiàn)早期裂縫；樁芯混凝土必須一次性完成澆筑，并按照樁頂標(biāo)高在護壁上劃出控制線，每根樁基均應(yīng)做一組試件，以備查驗之用。

3.6 成品保護

挖好的樁孔應(yīng)當(dāng)使用蓋板蓋好，避免雜物或人員墜落，同時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)對挖好的樁孔進行質(zhì)檢驗收，及時下放鋼筋籠，并灌注混凝土，縮短施工工序的間隔時間，避免引起塌方現(xiàn)象；孔口應(yīng)當(dāng)高于地面20cm，以免地表水倒灌；加工制作好的鋼筋籠應(yīng)當(dāng)進行妥善堆放，避免扭曲、變形，同時應(yīng)防止鋼筋籠被泥土污染；灌注混凝土?xí)r，鋼筋在頂部應(yīng)進行牢靠固定，防止鋼筋籠上??；樁身混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對樁位及樁頂標(biāo)高進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，可以采用塑料覆蓋的方式進行養(yǎng)護，避免混凝土開裂；施工中，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)場內(nèi)的軸線樁和水準(zhǔn)點進行妥善保護。

4 結(jié)束語

跟隨時代的發(fā)展，建筑工程在技術(shù)與形式上的進步是社會經(jīng)濟最直接的體現(xiàn)，所以為穩(wěn)定這種新時代建筑必須深化針對樁基礎(chǔ)的研究工作，切實要求施工材料與技術(shù)達標(biāo)的同時，更應(yīng)該從整體質(zhì)量的發(fā)展角度去解決困難并完善承接關(guān)系，真正做到將安全隱患逐一排除，為樁基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展達成促進作用。

參考文獻：

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