王守標(biāo)
江蘇潤(rùn)天環(huán)境科技有限公司 江蘇 宿遷 223800
印染行業(yè)廢水的產(chǎn)生量極大,如果對(duì)其不及時(shí)進(jìn)行處理,會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大的污染。我國(guó)對(duì)于印染污水處理的方法有很多種,相關(guān)部門在這方面的科學(xué)研究技術(shù)已經(jīng)日趨成熟。但是對(duì)于印染廢水中的很多細(xì)節(jié)仍然值得我們細(xì)細(xì)考量。本文就印染廢水的一些處理方法作出了簡(jiǎn)單的分析。
印染廢水,顧名思義是指以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。
印染廢水屬于有機(jī)廢水,其中的顏料成分大多是由天然有機(jī)物質(zhì)或者人工合成的有機(jī)物質(zhì)組成的。在對(duì)布料進(jìn)行印染的過程中,現(xiàn)在的工藝還不能百分百地做到將顏料全部應(yīng)用到相應(yīng)產(chǎn)品上,因此,在廢水中會(huì)有大量的顏料殘留。由于不同產(chǎn)品的材料不同,同樣也會(huì)導(dǎo)致印染廢水中殘留物質(zhì)的成分發(fā)生一定程度的變化,導(dǎo)致印染廢水排放時(shí)呈現(xiàn)的顏色深淺也各不相同。近年來,由于人工合成的不同顏料頻繁出現(xiàn),印染廢水的排放成為了一個(gè)越來越棘手的問題。由于我國(guó)紡織業(yè)的迅速發(fā)展,相關(guān)工廠應(yīng)運(yùn)而生,再加上紡織工業(yè)本身染料與紡織物的比例相差較大,導(dǎo)致印染廢水的排放量巨大[1]。
在對(duì)紡織布料進(jìn)行印染時(shí),一般都是在高溫條件下進(jìn)行的,印染完畢后就會(huì)排出相關(guān)廢水,然后進(jìn)行下一種紡織物的印染,如此高效運(yùn)作,因此印染廢水排放時(shí)的溫度一般較高,不便于對(duì)其進(jìn)行生化處理。而且印染廢水中含有大量未反應(yīng)的顏料試劑、助色劑等,還摻雜著部分紡織物上的脫落物質(zhì),有些還帶有部分光澤……成分極其復(fù)雜,不易處理。
在進(jìn)行印染時(shí),由于不同布料的材質(zhì)不同,因此所需的生產(chǎn)工藝也不盡相同,需要在不同的PH下印染,這樣一來,就造成了在對(duì)印染廢水進(jìn)行排放時(shí),各個(gè)PH相差較大。在一般情況下,紡織物在印染時(shí)需要向其中加入堿性物質(zhì),導(dǎo)致印染廢水PH一般偏高。由于上述印染廢水的各種特征,導(dǎo)致其在進(jìn)行排放時(shí)不易處理。
在對(duì)紡織物進(jìn)行印染時(shí),通常都是將水作為生產(chǎn)的媒介。為了減少產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后印染廢水的排放量,應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品生產(chǎn)加工的過程中,采用循環(huán)用水的方法。例如,在紡織物進(jìn)行漂洗的過程中使用的水,可以在漂洗結(jié)束后,將漂洗水回用到前一個(gè)工藝流程中,或者采用清水回用等措施[2]。
微生物有厭氧微生物和好氧微生物兩大類,在對(duì)印染廢水進(jìn)行處理時(shí),可以在儀器末端采用微生物處理技術(shù),通常將厭氧菌與好氧菌兩者相結(jié)合,在處理印染廢水時(shí)能夠更加有效。
在對(duì)紡織物進(jìn)行染色時(shí),可以引進(jìn)相關(guān)的環(huán)保工藝,例如超聲波技術(shù)、非水染色技術(shù)等,這樣可以方便印染廢水的降解,減少印染廢水的排放。
相比于無(wú)機(jī)混凝劑,有機(jī)混凝劑的優(yōu)點(diǎn)在于具有較強(qiáng)的吸附性,且易溶于水,脫色能力也較強(qiáng)[3]。
為了除去印染廢水中的有機(jī)物,化學(xué)氧化法一直都被廣泛應(yīng)用。這種方法的反應(yīng)條件較溫和,易于控制,操作起來也較為方便,但是氧化劑價(jià)格貴,有些甚至?xí)斐森h(huán)境污染的問題。在實(shí)際生活的應(yīng)用中有電化學(xué)氧化、臭氧氧化。
在紡織物進(jìn)行印染時(shí),為了提升PH,通常都會(huì)加入大量堿性物質(zhì),建設(shè)堿回收站后,可以大大減少堿的用量,降低生產(chǎn)成本,還能夠降低印染廢水排出時(shí)的PH。
在實(shí)際操作中,我們需要根據(jù)實(shí)際情況選擇相對(duì)應(yīng)的處理方法。不同廢水的處理方法不盡相同。以末端處理法為例子,下文將分析在實(shí)際廢水處理環(huán)節(jié)中的操作流程和需要注意的問題。
印刷和染色工業(yè)所產(chǎn)生的廢水主要含有各種化學(xué)添加劑和生產(chǎn)工藝中使用的染料等成分。此外,根據(jù)印染作業(yè)的工藝不同,使用的原材料不同,造成了排放的廢水成分的差異性很大,在印染工業(yè)產(chǎn)生的廢水中,有機(jī)物含量通常情況下都很高,顏色的飽和度也很高,經(jīng)過水質(zhì)測(cè)試的廢水的pH值的差值很高,同時(shí),內(nèi)部還含有大量的難以降解的有機(jī)物,非常容易引發(fā)各種類型的水體污染。
原始廢水首先被調(diào)節(jié)到一定的pH值,然后由水泵將其泵送至冷卻塔以進(jìn)行物理冷卻。然后通過水解將有機(jī)廢水從大分子狀態(tài)分解到小分子狀態(tài),使用酸物質(zhì)的特性完成這一步驟。水解和酸化后的廢水被排入接觸氧化槽。池中的好氧細(xì)菌會(huì)吸附并將廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)害物質(zhì),例如二氧化碳和水。然后氧化水進(jìn)入芬頓塔,廢水中還會(huì)進(jìn)一步分解其中的有機(jī)物質(zhì),然后將其排入混合反應(yīng)單元。在混合反應(yīng)容器中,污水受到凝固反應(yīng),在二次沉淀器中進(jìn)行污水的分離,隨后排入脫色池上清液之后實(shí)現(xiàn)清潔的排放。在凈化過程中產(chǎn)生的污泥被排入污泥濃縮容器,由特別設(shè)備脫水,然后在室外處理。
染印廢水在在工藝參數(shù)上有較為嚴(yán)格的控制。一般而言,廢水需在調(diào)節(jié)池中停留8個(gè)小時(shí),在水解酸化池中需要停留10個(gè)小時(shí),在好氧池中需要停留的時(shí)間為12小時(shí),在芬頓塔中需要停留1小時(shí),在沉淀池中需要停留3小時(shí)。
在上述處理的實(shí)例中,在實(shí)施了改進(jìn)的車間生產(chǎn)工藝和上述處理工藝之后,印刷和染色廢水的處理產(chǎn)生了良好的處理效果,并保證經(jīng)處理的廢水將達(dá)到“紡織和染色工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)”。
印染行業(yè)產(chǎn)生的污水量多且極為復(fù)雜,導(dǎo)致廢水處理工作的展開較為困難。因此,我們應(yīng)該在生產(chǎn)源頭——生產(chǎn)用水和染料兩方面著手,清潔化生產(chǎn),減少印染廢水中的有機(jī)物含量。將此種方法和末端清潔技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用,保證印染污水達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后排放。