張龍娜
國家能源集團費縣發(fā)電有限公司 山東 臨沂 273400
引言:在最近的幾年時間里,我國社會經(jīng)濟發(fā)展十分迅速,有效的推動了工業(yè)行業(yè)的發(fā)展壯大,與此同時,各個行業(yè)的發(fā)展對電力的需求在逐漸的增加,為了保證能源供應(yīng)的充足和穩(wěn)定,電力企業(yè)開始不斷的壯大自身的規(guī)模,并對發(fā)電機組進行了不斷的擴容,這樣就會對電廠用水處理技術(shù)的水平提出了更高的要求。加大力度開展電廠用水的安全處理,能夠有效的對電廠的正常運轉(zhuǎn)加以保證。
(1)電廠生產(chǎn)所需要的水體質(zhì)量與發(fā)電的效率和質(zhì)量存在密切的聯(lián)系,并且良好的水質(zhì)能夠促進生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定的運行。如果不能對水體質(zhì)量加以有效的保證,導(dǎo)致質(zhì)量不達標(biāo)的水體混入到循環(huán)系統(tǒng)之中,勢必會對設(shè)備運行造成一定的阻礙。如果是鍋爐內(nèi)的水體質(zhì)量較差,在設(shè)備運轉(zhuǎn)使用之后,鍋爐壁往往會與水體中的雜質(zhì)混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最終會衍生出固體物質(zhì),附著在鍋爐壁的表層。通常這層物質(zhì)往往會被人稱之為解構(gòu)。水垢的產(chǎn)生十分的簡單,往往極易在鍋爐管道中形成,管道中的溫度相對較高,但是水垢的導(dǎo)熱性能較差,在受到爐管內(nèi)壓力以及高溫壓力的共同作用下,會對爐管的結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成損壞,甚至引發(fā)管道形變的不良情況,極易引發(fā)危險事故的發(fā)生。其次,如果汽輪機凝汽設(shè)備中出現(xiàn)結(jié)垢問題的時候,內(nèi)部雜質(zhì)或者是空氣的含量有所提升,影響發(fā)熱效率的提升,會在出現(xiàn)結(jié)垢之后,導(dǎo)致系統(tǒng)運轉(zhuǎn)變得遲緩。要想解決這一問題,需要對設(shè)備進行清潔除垢,這樣就會對生產(chǎn)工作的開展造成制約,無法對電能供應(yīng)的穩(wěn)定性從根本上加以保證,并且會加大了清洗與整修工作的經(jīng)濟成本[1]。
(2)除了上述問題之外,因為水體質(zhì)量較差以及水體中存在大量的雜質(zhì),會導(dǎo)致電廠生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)雜質(zhì)化學(xué)反應(yīng)之后,形成具有侵蝕性的物質(zhì)和液體,會對金屬設(shè)備造成腐蝕。這樣一來就會對電廠生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命造成損害,并且設(shè)備被腐蝕的過程中會形成一些化學(xué)物質(zhì),這些化學(xué)物質(zhì)混入到水體之中,也會對水體的質(zhì)量造成影響。水體中的雜質(zhì)越多,那么結(jié)垢的問題就會越嚴(yán)重,結(jié)垢的效率越高,那么水中的雜質(zhì)也會逐漸的增加。這就形成了一個反復(fù)的惡性循環(huán),長此以往勢必會導(dǎo)致嚴(yán)重的危險事故的發(fā)生。鑒于此,在電廠生產(chǎn)運營過程中,務(wù)必要加大力度來推進水處理工作的全面開展,從根本上對電廠的安全性加以保證。
反滲透法是當(dāng)前最為前沿的一種膜分離技術(shù),其實質(zhì)原理是在充分壓力的影響下,借助專門的物料和技術(shù)來生產(chǎn)出具有半透膜性質(zhì)的薄膜,從而起到截留的作用,促使溶液能夠充分的與溶質(zhì)分離。反滲透法對水質(zhì)的變化適應(yīng)能力較高,在進行溶質(zhì)分離工作的時候,缺少相對轉(zhuǎn)換的環(huán)節(jié),設(shè)備系統(tǒng)較為簡單,操作方法簡便,對空間的需求較小,水體質(zhì)量穩(wěn)定,并且生產(chǎn)過程成本花費較少,所以受到人們的青睞,相對來說使用效率較高。
氧化性全揮發(fā)處理方式其實質(zhì)是在水體中添加適量的氨成分,對水體的質(zhì)量進行堿性處理,對銅制系統(tǒng)設(shè)備來說,不但可以起到抑制銅的作用,并且可以避免發(fā)生鐵腐蝕的情況。就無銅系統(tǒng)的設(shè)備來看,可以采用適當(dāng)?shù)姆椒▉韺λ粗械腜H參數(shù)進行控制,從而起到抗鐵腐蝕的作用。在生產(chǎn)中引入氧化性全揮發(fā)處理模式之后,水源中的鐵的成分會有所減少,省煤器和水冷壁管的結(jié)垢速度將會下降。
凝結(jié)水處理的作用其實質(zhì)是對鍋爐內(nèi)水源中的含鹽量以及腐蝕性物質(zhì)量加以有效的控制,將鹽類成分從熱力系統(tǒng)中消除,調(diào)整凝結(jié)水中的雜質(zhì)成分。高塔法分離方法是對空氣進行凈化處理,將腐蝕雜質(zhì)進行清理,之后將樹脂輸送到頂層的漏斗結(jié)構(gòu)之中。對水體的上升速度進行控制,逐漸的控制樹脂下降,最終將樹脂保存在分離塔之中。
現(xiàn)如今,我國正常運轉(zhuǎn)的電廠都達到了較高的規(guī)模水平,但是其內(nèi)部的設(shè)置形式都為分布式。而分布式的設(shè)置形式具有一定的問題,系統(tǒng)在正常運轉(zhuǎn)過程中會對化學(xué)水處理工作以及管理工作造成一定的阻礙,要想提升電廠運行效率是非常困難的。導(dǎo)致這一問題的根源是因為我國社會經(jīng)濟水平較低,在很多的經(jīng)濟發(fā)達國家中,運用設(shè)置方式已經(jīng)從分布式過渡成為了集中的方式,整體結(jié)構(gòu)布設(shè)也利用的是立體化以及系統(tǒng)化[2]。這樣就可以形成大量的富??臻g,不但可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率,并且能夠縮減生產(chǎn)成本。
在我國現(xiàn)運行的電廠中通常采用的水處理方式是模擬控制,這種方式主要是在電廠化學(xué)水處理過程中應(yīng)用各種類型的設(shè)備和儀器,這些儀器和設(shè)備將會對化學(xué)水處理過程的每一項工作都分析和監(jiān)測的十分到位,但是這種操作將會因為速度較慢從而浪費大量的時間。為了解決這一問題,我國電廠開始對這一技術(shù)進行升級,開始進行集中化的操作,這一模式具有實時性的特點,使化學(xué)水處理的過程更加穩(wěn)定和正確[3]。
結(jié)語:當(dāng)前,電廠化學(xué)水處理技術(shù)是電廠運行生產(chǎn)中使用最為頻繁的一種生產(chǎn)技術(shù),但是這項技術(shù)的整體水平并沒有達到成熟的狀態(tài),還是需要我們進一步的進行優(yōu)化和創(chuàng)新的,這樣才能促進電廠企業(yè)運行的效率的不斷提升,保證電能供應(yīng)的穩(wěn)定性。