本刊記者 袁春妹
智造案例
2個(gè)人,24小時(shí),輪番上陣,連續(xù)數(shù)月,緊盯試驗(yàn)機(jī)臺(tái)監(jiān)測運(yùn)行數(shù)據(jù)……這樣的狀態(tài)酷似戰(zhàn)場監(jiān)視敵情,緊張而又專注,在百宏項(xiàng)目推進(jìn)過程中,飽含著行業(yè)人的辛苦付出,作為行業(yè)第一個(gè)智能制造驗(yàn)收項(xiàng)目,它給業(yè)界企業(yè)帶來了站在巨人肩膀上創(chuàng)新的機(jī)會(huì)。
源于企業(yè)在用工以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的需求,2015年,福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司圍繞自身的實(shí)際發(fā)展需要啟動(dòng)了“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項(xiàng)目,并聯(lián)合北自所(北京)科技發(fā)展有限公司、東華大學(xué)、南京埃斯頓機(jī)器人工程有限公司等企業(yè)搭建起了“產(chǎn)學(xué)研用”平臺(tái),多方合力推動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)。2016年該項(xiàng)目成功入選國家工信部、財(cái)政部的“智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用”項(xiàng)目,并于2018年7月通過國家項(xiàng)目驗(yàn)收。
百宏項(xiàng)目可謂“名利雙收”,這家企業(yè)到底是如何做到的?有哪些值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)?
這些年,人們對于智能制造的認(rèn)識(shí)逐步深化,期間出現(xiàn)過一些企業(yè)為了跟隨潮流為“智造”而智造的狀況,有時(shí)候甚至脫離了企業(yè)自身需求,最后,這些企業(yè)為自己的盲目交了不少“學(xué)費(fèi)”。而智能制造絕非為了成就“高大上”,而是要出于企業(yè)自身發(fā)展的需要。百宏在其智能制造項(xiàng)目上可以說始終走得非常穩(wěn)
“明年,我們百宏會(huì)讓用工再減少一半?!庇浾?016年第一次參觀時(shí)該公司副總經(jīng)理葉敬平如是說,交流中,記者感受到了百宏在智能制造方面的目標(biāo)非常清晰。
2016年該項(xiàng)目成功入選工信部、財(cái)政部的“智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用”項(xiàng)目,并于2018年7月通過項(xiàng)目驗(yàn)收。
事實(shí)上,百宏“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項(xiàng)目建設(shè)的立意很簡單,就是為了企業(yè)生產(chǎn)能力的提升。在項(xiàng)目規(guī)劃中,百宏非常清晰地列出了要實(shí)現(xiàn)的六大目標(biāo)任務(wù):完成生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與可視化系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測系統(tǒng)、智能物流與倉儲(chǔ)系統(tǒng)、定制型制造執(zhí)行系統(tǒng),以及定制型企業(yè)資源管理系統(tǒng)建設(shè)。在百宏的計(jì)劃中,要通過滌綸長絲數(shù)字化車間的建設(shè)實(shí)現(xiàn)人均年產(chǎn)值增加49.3%;通過工藝仿真與優(yōu)化和數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)的開發(fā),讓企業(yè)的研發(fā)周期縮短50%;通過產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測和智能物流系統(tǒng)的開發(fā),將企業(yè)的產(chǎn)品不良率降低66.7%;通過滌綸長絲制造執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā),將企業(yè)產(chǎn)品能耗降低20%;此外,通過工藝智能設(shè)計(jì)與優(yōu)化仿真系統(tǒng),將高端定制化產(chǎn)品占比由目前的43%提高到69%……
在這些被量化的的數(shù)字背后,不僅是企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膭?chuàng)新態(tài)度,更在于企業(yè)明確的需求分析和路徑選擇,而這些則是智能制造的重要基礎(chǔ)。
在項(xiàng)目實(shí)施過程中,百宏并沒有盲目地投入項(xiàng)目建設(shè),而是首先成立了項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組,并授權(quán)該小組進(jìn)行項(xiàng)目的總體把控。借助這一機(jī)構(gòu),明確了項(xiàng)目參與各單位的任務(wù)和分工,由此形成了一個(gè)責(zé)、權(quán)、利十分明晰的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化聯(lián)合體。
此外,在項(xiàng)目推進(jìn)的過程中,企業(yè)還建立了完善的考核指標(biāo)和跟蹤流程,細(xì)化到各個(gè)流程和時(shí)點(diǎn),對項(xiàng)目每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤,對標(biāo)項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)完成情況,及時(shí)評估項(xiàng)目執(zhí)行情況,并將出現(xiàn)偏差的地方進(jìn)行了及時(shí)修正。
借助這樣的嚴(yán)格管控,百宏的項(xiàng)目建設(shè)顯現(xiàn)出了非常好的成效,幾乎每項(xiàng)細(xì)化指標(biāo)均優(yōu)于預(yù)期,如“人均年產(chǎn)值”,計(jì)劃中,這個(gè)指標(biāo)應(yīng)增加49.25%,而實(shí)際上,該指標(biāo)達(dá)到了99.91%,實(shí)現(xiàn)了高于計(jì)劃一倍多的提升。
事實(shí)上,一個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)行復(fù)雜的不止這些硬指標(biāo),有些看似不那么重要的工作在很多時(shí)候卻會(huì)成為成功的攔路虎,比如“協(xié)作”問題。作為一個(gè)“產(chǎn)學(xué)研用”多單位聯(lián)合推進(jìn)的項(xiàng)目,百宏的項(xiàng)目建設(shè)需要協(xié)調(diào)的資源非常多,從協(xié)作者到項(xiàng)目建設(shè)所需要融合的資源等等。在記者多年的行業(yè)采訪中,就曾接觸過不少企業(yè)對“產(chǎn)學(xué)研”項(xiàng)目很排斥,其中大都是對此有所經(jīng)歷的企業(yè),在他們看來項(xiàng)目無法順利完成的重要原因是各方利益和資源的平衡與協(xié)調(diào),很多試圖想要通過“產(chǎn)學(xué)研用”平臺(tái)來做事情的企業(yè)也因此望而生畏。如此,再優(yōu)質(zhì)的資源又如何能發(fā)揮效用?
從百宏項(xiàng)目來看,能夠高質(zhì)量完成自然與這個(gè)“產(chǎn)學(xué)研用”的“聯(lián)合體”密切有關(guān),百宏的做法是值得大家仔細(xì)考慮和學(xué)習(xí)的?!柏?zé)、權(quán)、利”明晰作為前提,各自的優(yōu)勢資源才能有效嫁接并服務(wù)于項(xiàng)目建設(shè)。
百宏歷時(shí)多年投建的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”作為紡織行業(yè)第一個(gè)智能制造驗(yàn)收項(xiàng)目,無論從經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益還是行業(yè)貢獻(xiàn)等方面都擁有非常重要的意義和價(jià)值。
在技術(shù)方面,該項(xiàng)目建成了國內(nèi)領(lǐng)先的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、品質(zhì)管理、能耗管控,到物流、銷售的全程數(shù)字化仿真,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低了運(yùn)行成本,并有效降低了產(chǎn)品不良品率、縮短了研發(fā)周期,此外還大幅提高了能源的利用率。該項(xiàng)目自主設(shè)計(jì)研制的滌綸長絲產(chǎn)品外觀在線檢測系統(tǒng)和裝備、在線張力監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng),突破了行業(yè)核心智能制造關(guān)鍵短板。
在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益方面,百宏項(xiàng)目引領(lǐng)和示范了數(shù)字化制造技術(shù)在化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,加快推進(jìn)了紡織行業(yè)智能制造的轉(zhuǎn)型與升級(jí)。
此外,該項(xiàng)目的整體裝備國產(chǎn)化率達(dá)到83.92%以上,在某種程度上驗(yàn)證了中國制造的進(jìn)步和成績。更為重要的是,該項(xiàng)目的成功促進(jìn)了滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間在行業(yè)內(nèi)的推廣與普及,并為更多相關(guān)類型的項(xiàng)目建設(shè)提供了重要的技術(shù)支撐。
據(jù)悉,依托該項(xiàng)目百宏主營業(yè)務(wù)收入在2015~2017年間增長了6.7%,利潤增長超過140%。
百宏項(xiàng)目作為行業(yè)第一個(gè)通過驗(yàn)收的智能制造項(xiàng)目,不僅讓企業(yè)自身的競爭力有了大幅提升,更具價(jià)值的是,在該項(xiàng)目中開發(fā)成功的具有國際領(lǐng)先水平的滌綸長絲卷裝外觀質(zhì)量在線智能檢測系統(tǒng)將會(huì)陸續(xù)推廣到更多國內(nèi)化纖企業(yè)的相關(guān)項(xiàng)目建設(shè)中。
而該項(xiàng)目研制的立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)已在江蘇國望、浙江恒逸高薪、新鳳鳴、浙江天圣、嘉興逸鵬等化纖企業(yè)得到應(yīng)用推廣,為同類企業(yè)的制造升級(jí)提供了有益借鑒。