煙草儲倉式喂料機鋪料裝置的改進

摘 要：為解決現(xiàn)有儲倉式喂料機生產(chǎn)多批次、小批量牌號或多種實驗牌號時等待時間長的問題，對現(xiàn)有的儲倉式喂料機鋪料裝置進行改進，并優(yōu)化鋪料方式，改進以后，減少了前后不同牌號產(chǎn)品生產(chǎn)時的等待時間，并避免產(chǎn)品的混淆，提高了生產(chǎn)效率。

關鍵詞：喂料機;鋪料裝置;多批次;小批量;生產(chǎn)等待

在煙草制絲生產(chǎn)線中，經(jīng)常用到儲倉式喂料機，起暫存煙絲、緩沖并穩(wěn)定流量的作用。儲倉式喂料機主要由陡角帶、儲料箱、布料車、鋪料車、機架等組成。鋪料車可以在儲料箱上部行走，底部一般裝有定位用的光電開關，在完成定位后對儲料箱進行鋪料，同時還起到儲料箱料位超高報警停車的作用。

1 存在問題

目前用于煙草行業(yè)上的儲倉式喂料機與大型貯柜相比，其長度、寬度都較短，其工藝要求也允許邊進邊出，所以喂料機鋪料車的鋪料方式為尋堆式布料。

尋堆式布料一般是先對儲料箱前部進行鋪料，鋪料車在往儲料箱內進行鋪料的過程中，儲料箱內物料逐漸形成錐狀物料堆，鋪料車正下方對應的位置為錐狀物料堆的最高處，當鋪料車上的一個光電開關感應到錐狀物料堆的最高處離箱頂300mm時，鋪料車向后移動，當鋪料車上的另一個光電開關感應到離錐狀物料堆錐面中部上的點離箱頂500mm時，鋪料車停止移動，并繼續(xù)鋪料，鋪料過程如此反復。

當生產(chǎn)牌號單一時，此種鋪料方式可持續(xù)進行直到生產(chǎn)結束。但當前后牌號不同時，需要將儲料箱中的前一牌號的物料全部清空，下一牌號的物料才能進入儲料箱內。當生產(chǎn)任務為多批次、小批量牌號或多種實驗牌號時，需頻繁等待儲料箱徹底出料干凈，等待時間較長，大大降低了生產(chǎn)效率。

2 改進方法

經(jīng)現(xiàn)場調查分析以后，判斷造成上述問題的主要原因是由于原有的儲倉式喂料機鋪料裝置設計不合理，無法識別定位下一批次物料進料時間。

為此，筆者決定對原有的儲倉式鋪料裝置加以改進，同時優(yōu)化鋪料方式，實現(xiàn)當生產(chǎn)任務為多批次、小批量牌號或多種實驗牌號時，無需等待前批次徹底出料干凈，即可進行下批次的鋪料，大大提高了生產(chǎn)效率：

1）鋪料裝置改進。一般出廠的鋪料車前部光電開關固定凸臺上固定兩組反射式光電開關，分別用于檢測物料堆錐面頂部和物料堆錐面中部?，F(xiàn)在此基礎上，新增一組反射式光電開關，用于檢測儲料箱底部。（見圖1）

2）鋪料方式優(yōu)化。輔料車首先啟動并向前運動，在金屬擋塊與限位開關的配合下對鋪料車進行初次定位，鋪料車定位后開始鋪料。當儲料箱內物料堆的頂部離箱頂300mm時，物料堆錐面頂部的光電開關有感應并控制鋪料車向后移動，當物料堆錐面中部檢測的光電開關感應到物料堆錐面中部上的點離箱頂500mm時，鋪料車進行第二次定位并停止移動，鋪料車繼續(xù)鋪料，如此反復運動。

當前一批次生產(chǎn)結束前，儲料箱內物料逐漸減少，當儲料箱內物料堆的最高處離箱頂距離大于500mm時，物料堆錐面中部檢測光電開關無感應，儲料箱底部檢測光電開關有感應時，說明儲料箱底部檢測光電開關已探測到儲料箱底部，這時控制鋪料車向后運動三秒，鋪料車與前一批次物料堆之間存在安全距離，鋪料車停止運動，開始下一批次鋪料。

3 改進效果

改進以后，不同批次的兩堆物料保持了很長一段安全距離，避免不同批次物料混淆，也無需長時間等待前一批次生產(chǎn)結束，即可開始下一批次物料的鋪料。這樣就節(jié)約了前后不同牌號產(chǎn)品生產(chǎn)時的等待時間，又可避免產(chǎn)品的混淆，大大提高了生產(chǎn)效率。

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作者簡介

錢亞紅（1990-），男，漢族，安徽安慶人，工學碩士，機械設計制造及其自動化，研究方向：煙草機械設備管理。