林 娜, 劉 震, 王偉業(yè)
(首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司, 河北 唐山 063200)
科學技術發(fā)展大大促進了社會的高速發(fā)展,中國鋼鐵通過借鑒先進技術和國外優(yōu)秀管理經(jīng)驗,改變過去粗放的經(jīng)營模式,將提高資源高效利用、降低運營成本貫徹到日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中。燃氣區(qū)無人化值守具有集中調(diào)度燃氣資源、減少運營成本、提高調(diào)度效率的優(yōu)勢。
首席作業(yè)長1名,柜區(qū)區(qū)域作業(yè)長1名,生產(chǎn)技術專業(yè)員、設備員各1名,燃氣柜區(qū)操作工若干。
鋼鐵廠工藝設施自產(chǎn)高爐、焦爐和轉爐三種煤氣,為了充分利用主體工藝設施產(chǎn)生的各種煤氣,燃氣區(qū)內(nèi)設置的燃氣設施主要有:2座30萬m3高爐煤氣柜、1座15萬m3焦爐煤氣柜、3座8萬m3轉爐煤氣柜,并配套建設各生產(chǎn)車間煤氣加壓站(焦爐煤氣加壓站內(nèi)設8臺加壓機、高爐煤氣加壓站內(nèi)設加壓機5臺、焦爐煤氣壓縮機房內(nèi)設焦爐煤氣加壓機5臺)、混合站設有(2套混合系統(tǒng))、合成轉爐煤氣混合站、焦爐煤氣精制裝置。
打破原有管理和運行模式,將職責分解,通過崗位梳理合并、設備應用、軟件開發(fā)等一系列措施,實現(xiàn)無人化值守、專家系統(tǒng)分析,從而節(jié)省了人力、運營費用。
1)燃氣柜區(qū)的功能包括儲存、加壓、輸配高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣等,這些介質(zhì)是屬于易燃、易爆、易中毒的高危氣體,易發(fā)生群死群傷事故,故在燃氣柜區(qū)運行中最終要的就是安全,無人化的首要工作就是梳理燃氣區(qū)域安全隱患點,將重點監(jiān)控的燃氣系統(tǒng)的工藝參數(shù),包括壓力、溫度、流量、可燃氣體泄漏濃度檢測報警、電動閥門狀態(tài),門禁系統(tǒng)等監(jiān)控內(nèi)容通過無線方式遠傳到能源運行中心調(diào)度管理系統(tǒng)中,將現(xiàn)有燃氣柜區(qū)監(jiān)控畫面與能源中心監(jiān)控畫面整合,當區(qū)域某參數(shù)報警后,該參數(shù)畫面將自動彈出到監(jiān)控畫面最前,以便于調(diào)度人員監(jiān)機監(jiān)盤。
2)在站所無人化的情況下,系統(tǒng)設施的安全可靠運行是基本前提,除此以外,還要求整個燃氣系統(tǒng)必須具備一定的智能調(diào)控功能,達到企業(yè)對燃氣需求的資源優(yōu)化配置。這需要專業(yè)技術人員梳理大量生產(chǎn)運行參數(shù),將參數(shù)連鎖關系、經(jīng)濟運行模式、不同生產(chǎn)情況下各工藝點匹配調(diào)整情況注入程序中,讓專家系統(tǒng)具備學習功能,可以根據(jù)參數(shù)耦合出的關系去匹配并輔助能中調(diào)度調(diào)節(jié)生產(chǎn)。
3)日常操作責任改變。設備的日常維護交由點檢負責,這對點檢經(jīng)驗水平、責任心提出較高要求,日常培訓較目前要加強。日常生產(chǎn)操作劃分為就地操作和遠程操作兩類。通過技術手段可以實現(xiàn)自動運行,直接由能源運行中心調(diào)度進行操作,對于設備不可以遠程操作的則移交授權維修人員,維修人員操作完成后再移交能源中心。待技術進步實現(xiàn)各設備的遠程操作。
4)設備備件材料交由設備電氣、機械等專業(yè)分別管理,對單體設備備件、材料進行細化分解,明確備件材料型號、使用周期、影響使用壽命原因、采購周期等納入獨立設備管理系統(tǒng),當現(xiàn)場參數(shù)異常時數(shù)據(jù)將推送到設備管理人員郵件或微信中,由專業(yè)人員判定是否維修維護。當備件材料需要更換時庫存維護并通過ERP系統(tǒng)提交采購計劃,專業(yè)領導審批后報設備部統(tǒng)一采購。
5)燃氣柜區(qū)的技術、生產(chǎn)經(jīng)營分析將由能源技術室燃氣專業(yè)、成本專業(yè)進行分攤。
無人化值守站所可大幅度提高勞產(chǎn)率,便于能源系統(tǒng)及時高效調(diào)整,優(yōu)勢非常明顯,某公司燃氣柜區(qū)目前已逐步探索無人化值守方案,并對現(xiàn)有崗位責任、設備運行重新整合,爭取實現(xiàn)無人化站所的奮斗目標。