后澆帶施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用研究

鄭康杰

（山西建筑工程集團有限公司， 山西 太原 030006）

1 建筑工程后澆帶概論

1.1 后澆帶概述

在房屋建筑設(shè)計與施工過程中，為了減少由于環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)開裂、建筑結(jié)構(gòu)不均勻沉降和混凝土收縮變形等，需要在梁板與墻等結(jié)構(gòu)中預(yù)留一定寬度不進行混凝土澆筑，經(jīng)過一段時間后再統(tǒng)一澆筑的混凝土帶，即后澆帶。對不同結(jié)構(gòu)的建筑工程結(jié)構(gòu)，后澆帶的澆筑時間應(yīng)結(jié)合施工溫度確定。通過設(shè)置后澆帶，可有效預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)收縮開裂，防止建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不均勻沉降。后澆帶在建筑工程施工中具有重要的作用，對其施工技術(shù)與施工質(zhì)量控制的研究具有十分深遠的意義。

1.2 建筑工程后澆帶作用

1.2.1 減少混凝土溫度收縮

由于環(huán)境溫度的變化，新澆混凝土?xí)捎跍囟鹊淖兓a(chǎn)生熱脹冷縮，進而導(dǎo)致混凝土變形開裂。尤其是在混凝土施工后的兩個月以內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)受溫度變化影響十分顯著，由于混凝土變形造成混凝土結(jié)構(gòu)局部受壓或受拉，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，造成混凝土局部開裂，直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。通過在建筑施工過程中設(shè)置后澆帶，可有效減少混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力，減少混凝土溫縮開裂。在施工前應(yīng)提前做好施工預(yù)控，按要求設(shè)置后澆帶，保證建筑工程的順利進行。

1.2.2 控制建筑結(jié)構(gòu)不均勻沉降

后澆帶的另一個作用時控制建筑結(jié)構(gòu)不均勻沉降，主要通過控制不同基礎(chǔ)或者同一各點間的沉降差實現(xiàn)。沉降差的控制包括不同基礎(chǔ)或者同一個點間的不均勻沉降，相鄰獨立基礎(chǔ)沉降量之差。由于地基分布不均勻、地基結(jié)構(gòu)受力不均勻等原因，都會引起不均勻沉降，可通過控制沉降量控制。尤其是在高層建筑施工中，主體和裙房對地基結(jié)構(gòu)的作用荷載不同，容易引起不均勻沉降。因此，在施工中通過設(shè)置后澆帶，將主體和裙房分成兩個獨立的部分，沉降穩(wěn)定后再連接起來成為一個整體。

2 后澆帶施工技術(shù)要點分析

2.1 后澆帶澆筑時間和溫度的控制

后澆帶施工過程中，不同類型的后澆帶澆筑時間和溫度控制上具有一定的差異。后澆收縮帶和后澆溫度帶通常在結(jié)構(gòu)施工完成后2 個月左右澆筑，后澆沉降帶澆筑前應(yīng)綜合考慮施工現(xiàn)場的實際情況，以滿足施工工藝、施工成本等方面的要求，一般主體結(jié)構(gòu)施工完成14 d 以后開始施工。另外，后澆帶的澆筑時間還應(yīng)充分考慮天氣、材料等因素的影響，判斷是否需要提前或者延后。為了保證新舊混凝土結(jié)合緊密，減少新舊混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，必須嚴格控制施工溫度。按照以往的施工經(jīng)驗，10 ℃是后澆帶混凝土澆筑最適宜的施工溫度。

2.2 后澆帶模板施工

仔細閱讀圖紙，根據(jù)設(shè)計要求，在后澆帶的設(shè)計位置，做好模板施工。模板安裝應(yīng)牢固，后澆帶兩側(cè)的模板不進行拆除?？刹捎美夈U絲網(wǎng)的方式進行模板安裝，將鐵件埋設(shè)在墻體的外側(cè)。外墻防水應(yīng)按照施工要求在外墻后澆帶豎向位置設(shè)置。在墻體外側(cè)混凝土施工完成后，在外墻焊接60 mm 左右的預(yù)制板，并對墻體內(nèi)側(cè)進行鋼管支護。外墻防水和回填施工完成后，可進行后澆帶混凝土施工。為了做好外墻防水，可采用增加外墻厚度或強度的方式。

2.3 后澆帶鋼筋施工

根據(jù)設(shè)計要求，嚴格控制后澆帶鋼筋數(shù)量、間距和連接方式。后澆帶與梁板鋼筋會承受一定的荷載作用，必須合理選擇鋼筋的規(guī)格和連接方式。當所選用的鋼筋超過16 mm 時，應(yīng)選用螺紋鋼筋。鋼筋應(yīng)采用冷彎加工，連接方式采用綁扎，且保證接頭位置不能在后澆帶上。在鋼筋搭接位置，應(yīng)嚴格控制搭接長度。為了防止施工過程中施工人員踩彎鋼筋，防止鋼筋銹蝕，施工人員應(yīng)及時清理后澆帶內(nèi)部的雜物，并保證干燥。

2.4 施工縫處理

進行后澆帶混凝土澆筑之前，對施工縫進行徹底清理，但不得損傷周圍的建筑結(jié)構(gòu)。徹底清理后澆帶內(nèi)部的木方等雜物，確保清理干凈，必要時可借助鐵鉆子進行清理。為了保證施工質(zhì)量，將施工縫做成垂直縫。清理后澆帶底模，徹底清除水泥漿等雜物，對接縫位置進行鑿毛，灑水濕潤施工縫，最后進行混凝土澆筑?；炷翝仓?yīng)做好振搗，保證混凝土密實。垂直施工縫設(shè)置是在混凝土初凝后，使用水霧對混凝土表面進行清理，直至露出骨料，鋼絲網(wǎng)片為止。去除鋼筋網(wǎng)，并在兩側(cè)加設(shè)臨時防水墻，涂抹防水砂漿，加蓋膠合板密封。

混凝土終凝后，將擋板拆除，對混凝土表面做鑿毛處理，將石子等雜物清理干凈，鑿毛深度控制在20 mm～30 mm。在進行混凝土二次澆筑時，應(yīng)首先對接縫灑水濕潤，并對混凝土表面進行刷洗，以保證新舊界面之間結(jié)合良好。為了保證混凝土的密實度，可以在混凝土初凝后進行二次振搗。二次振搗可以使下沉粗骨料和上升的漿體更好的混合，保證二者分布均勻。施工經(jīng)驗表明，采用二次振搗可有效減少后澆帶的裂縫數(shù)量，還可顯著降低裂縫的尺寸。

2.5 后澆帶養(yǎng)護

后澆帶混凝土澆筑完成后，即開始進行養(yǎng)護，后澆帶的養(yǎng)護質(zhì)量會直接影響建筑工程結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。后澆帶澆筑完成后，為防止連接位置積灰或積水，必須進行徹底清理。在后澆帶縫隙的兩側(cè)加設(shè)擋水磚，起到防護作用。后澆帶養(yǎng)護期間應(yīng)保水保濕，覆蓋養(yǎng)生，可覆蓋麻袋或土工布養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不得少于14 d，以保證養(yǎng)護效果。如果后澆帶結(jié)構(gòu)位于防水混凝土結(jié)構(gòu)兩側(cè)，養(yǎng)護時間不得少于28 d。

3 后澆帶施工質(zhì)量控制措施

3.1 原材料質(zhì)量控制

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)選擇混凝土材料，確定混凝土配合比，根據(jù)需要適當加入一定量的外加劑，如減水劑或膨脹劑。在混凝土拌和過程中，嚴格按照配合比控制各類原材料的加入量，以保證配合比準確。延長混凝土攪拌時間，保證混凝土使用性能?；炷吝\輸過程中采用水泥混凝土攪拌運輸車，以防止產(chǎn)生離析。嚴格按照后澆帶施工方案進行混凝土澆筑，并保證混凝土振搗密實。

3.2 合理設(shè)計后澆帶間距

在保證不影響建筑整體結(jié)構(gòu)施工的前提下，設(shè)計人員結(jié)合施工項目實際設(shè)計后澆帶的間距。綜合考慮后澆帶寬度、深度、縫隙等，做到合理規(guī)劃，保證后澆帶的技術(shù)效果。

3.3 嚴格控制模板施工

為了能夠保證施工順利進行，應(yīng)對模板施工進行嚴格控制。模板安裝過程中要保證模板位置準確，必要時檢查其標高，可通過加設(shè)鋼管固定模板，保證模板牢固。拆除模板時不得錘擊，防止損壞混凝土表面。

4 結(jié)語

后澆帶在建筑工程中具有十分重要的地位，可以有效控制建筑結(jié)構(gòu)溫縮開裂和沉降差。對后澆帶的各施工工序進行研究，可為施工中進行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制措施提供理論參考。通過從原材料質(zhì)量控制、后澆帶設(shè)置間距和模板施工質(zhì)量控制等方面對后澆帶進行施工質(zhì)量控制，可有效減少質(zhì)量缺陷，提高建筑工程的總體質(zhì)量，提高施工企業(yè)的經(jīng)濟效益。