連鑄機械的運行與維護(hù)分析

劉興菊

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠，山東濟南 271104）

0 引言

據(jù)實際調(diào)查，煉鋼企業(yè)在發(fā)展生產(chǎn)的過程中，連鑄機械發(fā)揮重要的作用，同時也是必不可少的組成部分。在實際應(yīng)用過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)該根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的維護(hù)方案與防治措施，進(jìn)而有效降低設(shè)備出現(xiàn)故障的概率，提高連鑄機械的使用壽命，保障煉鋼企業(yè)的經(jīng)濟效益，促使我國煉鋼行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，有效加強連鑄機械質(zhì)量控制的重要意義，煉鋼企業(yè)應(yīng)該給予相應(yīng)重視。

1 連鑄機械的應(yīng)用

在當(dāng)代冶金行業(yè)發(fā)展的過程中，連鑄機械作為一種先進(jìn)并重要的技術(shù)，其實際應(yīng)用的過程中能夠直接將鋼水澆筑成型，適用于眾多的煉鋼企業(yè)。隨著我國科技發(fā)展的進(jìn)步，該技術(shù)在實踐與創(chuàng)新中不斷完善自身的不足，當(dāng)前技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟。其主要原理就是：首先將鋼坯熔融，隨后將鋼水澆筑到相應(yīng)的結(jié)晶器中，促使其能凝固；最后利用相關(guān)設(shè)備在結(jié)晶器中將鑄件拉出，根據(jù)想要鑄件的形狀，控制其拉伸的力度，并利用相應(yīng)的口徑技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而獲得相應(yīng)的鑄件。與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)不同的是，新型連鑄技術(shù)不僅能有效提高成鑄率和毛坯的質(zhì)量，同時還能合理改善工作條件，提高企業(yè)生產(chǎn)的效率，發(fā)揮節(jié)能環(huán)保的作用。

隨著連鑄技術(shù)的迅猛發(fā)展，煉鋼技術(shù)得到有效提升，例如在冶煉的時間與連鑄技術(shù)的澆筑的周期必須同步進(jìn)行，進(jìn)而提高成鑄的效率。同時，還能根據(jù)新型連鑄技術(shù)的優(yōu)勢，合理地將冶金工程轉(zhuǎn)移到鐵水處理工序當(dāng)中，有效提升煉鋼生產(chǎn)的效率。

2 提高整體煉鋼過程的效率與質(zhì)量

2.1 連鑄機械運行的特點

在鋼鐵生產(chǎn)的過程中連鑄機械是不可缺少的環(huán)節(jié)，鐵水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水過后，需要對其進(jìn)行精煉處理，隨后將其有效的輸送到連鑄機械當(dāng)中，進(jìn)而能夠根據(jù)實際需要形成不同規(guī)格與類型的鋼坯，滿足市場的需求，為煉鋼企業(yè)取得一定的經(jīng)濟效益。其中連鑄機械在使用的過程中具有以下兩個特點。

（1）混合式特點。由于鋼鐵類型有多樣性的特點，而且組成的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。在實際連鑄的過程中，通常都會將連續(xù)式與間歇式有效的結(jié)合，進(jìn)而滿足相應(yīng)的生產(chǎn)需求。在連鑄精煉設(shè)備的過程中，應(yīng)合理地應(yīng)用間歇式方法，進(jìn)而提高鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，降低機械設(shè)置的次數(shù)，防止連鑄機械發(fā)生相應(yīng)的故障。在連續(xù)作業(yè)的過程中，連鑄機械需要根據(jù)實際情況設(shè)置不同的機械支撐，發(fā)揮連鑄機械混合式的特點。

（2）物流銜接緊密。在實際連鑄生產(chǎn)的過程中，通常會在一定的周期內(nèi)連續(xù)澆筑，促使鋼水的溫度與成分達(dá)到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，相關(guān)工作人員應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)間歇式罪業(yè)與連續(xù)式作業(yè)之間的節(jié)奏，保障物流傳遞的效率，滿足鋼鐵生產(chǎn)對溫度與時間的要求，進(jìn)而實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2 快速編制生產(chǎn)調(diào)度計劃

在轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)調(diào)度的過程中，主要是應(yīng)用混合型調(diào)度方式，不過在實際應(yīng)用時這種生產(chǎn)穩(wěn)定性較低，如果受到外界的干擾很容易發(fā)生變化，嚴(yán)重影響建模的準(zhǔn)確性與可靠性。因此，在系統(tǒng)運行的過程中，應(yīng)該根據(jù)實際情況保障構(gòu)造的準(zhǔn)確性，建立與現(xiàn)場相符的調(diào)度計劃模型，促使生產(chǎn)調(diào)度計劃編制工作能夠快速的完成，進(jìn)而能夠?qū)崟r修改計劃。

2.3 生產(chǎn)管理集成

在實際煉鋼煉制生產(chǎn)的過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況監(jiān)控相關(guān)設(shè)備的工作狀態(tài)，并嚴(yán)格遵守調(diào)度管理的標(biāo)準(zhǔn)，實時跟蹤相關(guān)程序的物流狀態(tài)，進(jìn)而有效完善調(diào)度管理的不足，加強生產(chǎn)流程的全程動態(tài)控制。另外，由于連鑄機械中包含過程自動化級、響應(yīng)時間以及頻度等多種不同的信息，因此在開展工作時也能保障對其的實時監(jiān)控，從而能夠?qū)⒃O(shè)備的管理完善、合理地對調(diào)度技術(shù)進(jìn)行編制以及對多項功能的監(jiān)控。

3 連鑄機械維護(hù)的意義

合理的連鑄機械維修工作，不僅能降低設(shè)備故障的概率，同時也能提高其生產(chǎn)能力。加強對連鑄機械設(shè)備的維護(hù)，能夠保障鑄坯的質(zhì)量，確保煉鋼生產(chǎn)能夠高效穩(wěn)定的運行。在實際維修的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格遵守各項設(shè)備的生產(chǎn)要求，相關(guān)維修部門應(yīng)該對其進(jìn)行合理的分類，并建立相應(yīng)的檔案。同時需要跟蹤檢查設(shè)備的使用狀態(tài)，確保維修過后的設(shè)備能夠高效穩(wěn)定的運行。

4 連鑄機械的維護(hù)要點

4.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺

（1）在使用過程中，相關(guān)技術(shù)人員需要定期對連鑄機械進(jìn)行潤滑，并查看加油系統(tǒng)是否能夠正常使用，保障油路的暢通，仔細(xì)檢查設(shè)備的各個環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。

（2）根據(jù)減速機的使用情況，定期對其進(jìn)行換油，確保其能高效、穩(wěn)定地運行。

（3）定期檢查轉(zhuǎn)動裝置，仔細(xì)檢查是否有螺絲松動的現(xiàn)象。

（4）需要每天都檢查液壓缸加蓋裝置是否出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。

（5）定期為開始齒輪系統(tǒng)加油，同時需要檢查磨損的狀況。

（6）在開展工作的過程中應(yīng)該仔細(xì)檢查減速機緊固狀態(tài)，全方面檢查減速機的運行狀態(tài)，查看其是否出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。

（7）在每天開展工作的過程中，應(yīng)該仔細(xì)檢查減速機油位以及齒輪及轉(zhuǎn)動的情況，如果發(fā)現(xiàn)不正常的運行狀態(tài)或出現(xiàn)異常，需要立即停止機械的運行，并與相關(guān)管理人員溝通，隨后檢查故障的發(fā)源地，開展針對性的維修措施。

（8）全方面檢查電機和減速機以及聯(lián)軸器的運行狀態(tài)，如果出現(xiàn)松動或摩擦嚴(yán)重的現(xiàn)象，應(yīng)該立即停機處理。

（9）及時清理回轉(zhuǎn)比上的鋼渣，確保稱量裝置的數(shù)據(jù)正常，避免其影響下次澆筑工作。

4.2 中包車

（1）每次使用中包車之前需要檢查相關(guān)的防護(hù)罩，確保其牢固程度。

（2）確保每個季度都為減速機補油，同需要每年換油一次。

（3）定期為車輪加油，并對其進(jìn)行矯正，避免其使用的過程中出現(xiàn)故障。

（4）每次澆筑完成后都需要將車架以及軌道上的粘鋼情況進(jìn)行處理，以利于下次工作的開展。

（5）定期檢查小車的運行情況，觀察其是否發(fā)出異常的噪聲或振動。

（6）每天檢查相應(yīng)的電纜線以及防火設(shè)置，查看其是否能正常使用。

4.3 撈鋼機

（1）每天都需要檢查撈鋼機的潤滑點，避免其出現(xiàn)摩擦嚴(yán)重或堵塞的現(xiàn)象。

（2）定期檢查油氣的潤滑狀況，確保其能正常地運行工作。

（3）定期檢修并潤滑軸承和車輪以及齒輪等相關(guān)部件。

（4）每次使用撈鋼機都需要減產(chǎn)其軌道，仔細(xì)查看是否有堵塞現(xiàn)象。

（5）查看撈鋼機各個部件的緊固狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)有松弛的現(xiàn)象應(yīng)該及時對其進(jìn)行緊固，避免在使用的過程中發(fā)生故障而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4.4 結(jié)晶器

（1）每次應(yīng)用結(jié)晶器進(jìn)行澆筑時都需要上防護(hù)罩，以延長結(jié)晶器的使用壽命。

（2）合理檢測各個密封部件的狀態(tài)，確保其能夠正常應(yīng)用，如果出現(xiàn)無法使用或異常狀態(tài)的，應(yīng)該采取相應(yīng)的維修措施或立即更換。

（3）應(yīng)用高壓水槍檢查結(jié)晶器是否有泄漏的情況。

（4）在安裝結(jié)晶器銅管前需要合理的減產(chǎn)倒錐度，如果倒錐度的曲線不符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，則不能持續(xù)使用。

（5）確保結(jié)晶器銅器的內(nèi)部干凈，避免在使用的過程中被劃傷而影響下次使用。

（6）在實際檢修結(jié)晶器時，應(yīng)該仔細(xì)拆卸每一個部件，尤其是鋼管，嚴(yán)禁出現(xiàn)意外劃傷的現(xiàn)象。

（7）每個結(jié)晶器要合理地設(shè)置維修卡片，記錄維修的次數(shù)，并記錄原因與更換的部件。

5 結(jié)束語

連鑄機械在煉鋼企業(yè)發(fā)揮重要的作用，同時也是不可缺少的設(shè)備。為了降低其故障概率，在連鑄機械實際運行過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)該根據(jù)實際情況合理地制定維護(hù)計劃與方案，確保連鑄機械發(fā)生故障時能夠及時進(jìn)行修理，縮小停運時間，避免影響煉鋼企業(yè)的經(jīng)濟效益。除此之外，在我國科技發(fā)展的前提下，還應(yīng)該完善連鑄機械的不足，促使煉鋼企業(yè)高效、穩(wěn)定地發(fā)展，獲得更高的經(jīng)濟效益。