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      環(huán)保除塵設(shè)備的發(fā)展及應(yīng)用研究

      2019-02-17 02:35:57段夢凡
      設(shè)備管理與維修 2019年3期
      關(guān)鍵詞:濾筒濾袋濾料

      段夢凡

      (遼寧環(huán)宇環(huán)保科技股份有限公司,遼寧營口 115100)

      1 鉛酸蓄電池生產(chǎn)中環(huán)保除塵設(shè)備的發(fā)展

      鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的環(huán)保除塵設(shè)備有3種,分別為鉛煙凈化器、鉛塵除塵器及和膏專用濕式除塵器。以鉛酸蓄電池生產(chǎn)中所使用的3種除塵設(shè)備的發(fā)展歷程,分析環(huán)保除塵設(shè)備的發(fā)展及應(yīng)用情況。

      1.1 鉛煙凈化器

      鉛煙凈化器主要應(yīng)用在處理生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鉛煙氣中。設(shè)備主要有3代產(chǎn)品:第一代是PVC(Polyvinyl chloride,聚氯乙烯)和PP塑管(Polypropylene,工程級聚丙烯管材、管件)焊接支撐的水膜除塵器,這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,以噴水來處理煙氣,但使用中的效率不高且容易著火,所以沒有得到長期應(yīng)用。第二代是外殼為鐵質(zhì)材料制成的水膜原理除塵器。該凈化器通過堿性液體與含塵氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而達(dá)到清理含鉛氣體的目的。經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)的吸收,煙氣、塵粒等與潔凈的氣體分離,這種設(shè)備處理效果較差,因此逐漸淡出市場。第三代煙氣凈化器主要為干式除塵器,外部以鐵質(zhì)材料為主,通過阻火器、高效過濾器的結(jié)合,從而保證除塵的效果。特點(diǎn)是除塵效果好,運(yùn)行效率高,所以在除塵領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用。

      1.2 鉛塵除塵器

      第一代是旋風(fēng)除塵器,特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝和維護(hù)便利,且設(shè)備成本較低。但過濾效率不佳,故而未能得到長期使用。后期主要作為除塵工序預(yù)處理設(shè)備,能夠清除大粒徑的顆粒和粉塵。

      第二代為機(jī)械振打式除塵器。當(dāng)含塵氣體在通過除塵器內(nèi)部濾袋時(shí),除塵器會(huì)發(fā)生機(jī)械振動(dòng),粉塵會(huì)從布袋上掉落下來,機(jī)械振打式除沉器清灰效果不佳,且自動(dòng)化水平較低。

      第三代是扁布袋除塵器。含煙氣體在進(jìn)入機(jī)械中時(shí),大粒徑的顆粒由于離心力的影響會(huì)向下掉落,粒徑較小的顆粒會(huì)落入到過濾袋當(dāng)中。若過濾袋除塵器壓力達(dá)到布袋最大壓力時(shí),電氣控制系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出信號,啟動(dòng)反吹機(jī)實(shí)施反吹。布濾袋會(huì)發(fā)生膨脹,進(jìn)而發(fā)生整體振動(dòng),濾袋表面的粉塵會(huì)直接掉落到下方的集灰斗當(dāng)中。因體積較大,運(yùn)輸不便,因此被逐漸淡出。

      第四代是脈沖布袋除塵器及濾筒除塵器。前者是在含塵氣體進(jìn)入到布袋除塵器后,過濾粉在過濾布纖維作用下,由于慣性與鋁箔袋纖維發(fā)生碰撞而遭到阻攔。以清灰方式來劃分,這種除塵器還可分為脈沖式、聲波式等多種形式的除塵器。其中,脈沖式除塵器的效果最佳,在鉛酸蓄電池生產(chǎn)中得以廣泛應(yīng)用。若設(shè)備阻力達(dá)到脈沖控制儀量程的上限,脈沖閥會(huì)在短時(shí)間內(nèi)放出較多的高壓,對口徑器產(chǎn)生壓縮的作用,受到文氏誘導(dǎo)管的誘導(dǎo),導(dǎo)出二次空氣,被高速攝入到濾袋當(dāng)中。除塵器清灰效果較差,自動(dòng)化程度較低。另外,受到高壓氣體的影響,濾袋膨脹較為明顯,濾袋上的灰塵也會(huì)下落到灰斗當(dāng)中。

      第五代采用脈沖布袋除塵器與水幕除塵器結(jié)合在一起,從而形成二級凈化工藝的除塵設(shè)備。為了保證除塵效率,在干式除塵器后設(shè)置水幕除塵器。通常水幕除塵器主要采用PP或PVC塑料管焊接而成,是按照灰塵與水發(fā)生碰撞和凝聚而起到凈化的作用。除塵器使用的含堿噴淋水,需要定期排放至污水處理站中。

      第六代是插斜式濾筒除塵器與高效過濾器雙級凈化標(biāo)準(zhǔn)工藝融合的二級干式除塵器,在風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用下,可使含塵氣體從濾筒的底部直接落入除塵器箱底位置,提高了除塵器的空間性,氣流速度明顯減慢,因此大粒徑的顆粒也會(huì)發(fā)生沉淀,附帶小粒徑粉塵的塵氣也會(huì)直接穿過濾筒,受到攔截。大部分粉塵會(huì)阻隔到濾料的外表面,干凈的空氣會(huì)向上升,經(jīng)過高效過濾器時(shí),氣流中的細(xì)微粒子也會(huì)被更高一級的HEPA(High Efficiency Particulate Air filter,高效粒子空氣過濾器)濾料阻隔。

      1.3 和膏專用濕式除塵器

      該除塵器一般應(yīng)用于和膏工序中的混合氣體處理,第一代除塵器外殼為鐵質(zhì)金屬,容易發(fā)生腐蝕,因此逐漸淡出市場。第二代產(chǎn)品的外殼主要采用PVC管和PP管,為濕式填料除塵器,它在運(yùn)行過程中主要采用了塑料材質(zhì)的填料洗滌塔,其中填料主要有PP類材料的塑料多面空心球或鮑耳環(huán)、玻璃珠、焦炭等。塑料的耐酸性較好,同時(shí)填料表面積較大,因此過濾效果要比沖擊式除塵器的效果更好,且這種除塵器維護(hù)相對便利,應(yīng)用也更為廣泛。

      2 新型高效除塵設(shè)備的應(yīng)用分析

      2.1 除塵器質(zhì)量的判斷指標(biāo)

      判定除塵器質(zhì)量的主要指標(biāo)有:除塵器排口鉛排放濃度、處理風(fēng)量、過濾面積、過濾風(fēng)速和過濾箱體密閉性,以及負(fù)荷適應(yīng)性等。

      2.2 高效過濾器的定義

      高效過濾器主要收集微小的顆粒、灰塵和懸浮物。這種過濾器是很多過濾系統(tǒng)當(dāng)中的重要組成部分,高效過濾器主要采用超細(xì)玻璃纖維實(shí)現(xiàn)過濾功能,分料采用膠板紙和鋁合金等材料。在框架內(nèi)填充適量的玻璃纖維。同時(shí)過濾器主要的材料為鍍鋅板、不銹鋼板和鋁合金。濾孔的直徑若小于煙氣的粒徑,就能起到清煙的作用?,F(xiàn)階段高效過濾凈化等級有H12、H13、H14,而超高過濾的凈化級別為U15,U16,U17。超高過濾器在手術(shù)室和無塵室當(dāng)中應(yīng)用廣泛。

      2.3 對除塵器過濾效率達(dá)99.995%的理解

      從除塵器箱體氣密性的角度來說,在高壓大風(fēng)量條件下,過濾的效率無法達(dá)到99.995%,而且這一過濾效率主要指的是安裝在除塵器內(nèi)部的高效或超高效過濾器的過濾效率,這只是廠家給出的參數(shù)。而若要達(dá)到這一數(shù)值,對過濾的條件和環(huán)境有著非常高的要求。且過濾效率是一個(gè)相對性的指標(biāo)。例如,凈化級別為H14的HEPA高效過濾器,過濾后的風(fēng)速需<2 m/s,U15的ULPA(Ultra Low Penetration Air Filter,超高效空氣過濾器)運(yùn)行中經(jīng)過濾料面的風(fēng)速應(yīng)<1.5 m/s,若風(fēng)速超出這一范圍,就會(huì)對過濾器的運(yùn)行效率產(chǎn)生顯著的影響。U15超高效過濾器應(yīng)用時(shí),風(fēng)速若>2 m/s,則凈化效率就會(huì)有所降低。

      2.4 選擇除塵器過程中應(yīng)考慮的因素

      (1)氣密性。無論采用傳統(tǒng)切割工藝還是激光切割工藝,在除塵器運(yùn)行的過程中都必須要保證除塵器自身的氣密性,從而確保除塵器的除塵效率。

      (2)濾料及過濾面積。蓄電池生產(chǎn)中使用了大量的非標(biāo)環(huán)保設(shè)備,因此很多廠家在生產(chǎn)中對濾料的材料和過濾面積的設(shè)定不夠統(tǒng)一,故而市場上并沒有可靠的依據(jù),這就要求人們要更加仔細(xì)和謹(jǐn)慎地選擇環(huán)保設(shè)備。例如,市場上的脈沖除塵器主要為DMC(Dough molding compounds,團(tuán)狀模塑料)型,為了更加彰顯個(gè)性,一些廠家在DMC前會(huì)添加廠標(biāo),且布袋的直徑也有所不同,所以在選擇除塵器的過程中,必須要高度重視過濾面積,按照濾袋的外觀和濾袋的尺寸參數(shù),經(jīng)過詳細(xì)的計(jì)算后得出過濾面積的數(shù)值。不管選擇何種類型的脈沖除塵器,其過濾面積必須一致,這樣才能保證效果的一致性,

      即使是2個(gè)外觀完全一致的濾筒,若2個(gè)濾筒的濾材不同,則過濾面積也會(huì)產(chǎn)生較為明顯的差異。例如,直徑320 mm,高度660 mm的濾筒,若使用納米級的濾筒材料,其過濾面積一般在 21 m2,如采用 PTFE(Poly Tetra Fluoroethylene,聚四氟乙烯)覆膜濾料,則過濾面積通常為9 m2,因此應(yīng)選擇效果等同的濾料,從而利用過濾面積精確地計(jì)算除塵器的運(yùn)行效率。

      (3)除塵器選型。當(dāng)前,鉛酸蓄電池生產(chǎn)中,高效除塵器應(yīng)用較為廣泛,且主要應(yīng)用斜插式濾筒干式除塵器或垂直式濾筒干式除塵器。斜插式濾筒干式除塵器在應(yīng)用的過程中不需要占用較大的空間,而垂直式濾筒干式除塵器所占的空間較大。若增加二級高效過濾器,則應(yīng)采取分體的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)前主要的做法是將濾筒箱體和高效過濾器箱體組成一個(gè)整體,并在較短的時(shí)間內(nèi)完成拼裝施工。例如,常規(guī)條件下,采用上下過濾器一體式箱體,且都使用PTFE覆膜濾料和相同風(fēng)量等級的過濾器,在比較斜插式和垂直式結(jié)構(gòu)的過程中,發(fā)現(xiàn)斜插式濾筒干式除塵器在成本上占據(jù)著更大的優(yōu)勢。垂直式濾筒干式除塵器也具有過濾面積大,除塵效果好的優(yōu)勢。且濾筒應(yīng)采用垂直放置的方式,進(jìn)而加強(qiáng)除塵器的除塵效果。與斜插濾筒干式除塵器相比,其濾筒壽命有所延長。

      3 結(jié)語

      通過分析可以看出,環(huán)保除塵設(shè)備經(jīng)歷了較長時(shí)間的發(fā)展進(jìn)程,而且隨著技術(shù)的不斷完善,各方面性能也在逐步更新。不同形式的除塵設(shè)備也都經(jīng)歷了多代產(chǎn)品的不斷更新,且由于其性能得到了有效的改善,所以在多個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中都發(fā)揮了重要的作用,應(yīng)用范圍越來越廣。

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