趙振宇
(山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)忻州有限公司,山西 忻州 034000)
近距煤層或極近距離煤層在煤層開采過程中,下組煤層工作面巷道的布置多采用內(nèi)錯(cuò)、外錯(cuò)和垂直布置等3種方式[1-4]。泰安煤業(yè)目前開采11#煤層和12#煤層,11102工作面回采結(jié)束2個(gè)月后,掘進(jìn)12102工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽。11#煤層和12#煤層為近距離煤層,11101工作面巷道揭露區(qū)域11#煤層厚度為1.43 m~1.95 m,平均1.57 m;11102工作面巷道揭露區(qū)域11#煤層厚度為1.4 m~2.2 m,平均1.59 m。11#煤層留設(shè)34 m凈煤柱,11#煤直接頂為含鈣泥巖,平均厚度3.1 m,基本頂為泥質(zhì)粉砂巖,平均厚度4.3 m。為更好地把握12102工作面區(qū)域煤層和層間距賦存情況,在11102工作面巷道進(jìn)行了底板鉆孔探測(cè),11102工作面回風(fēng)順槽下層間距為3 m~13 m,其中自巷口往里超過400 m的巷道層間距厚度為3 m,12#煤層厚度為4.2 m~5 m。11102工作面運(yùn)輸順槽下層間距為0.75 m~5.2 m,大部分巷道層間距小于2.2 m,該處12#煤層出現(xiàn)分層,夾矸厚度超過2.25 m,12#上煤層厚度為2 m~2.75 m。煤層傾角3°~14°,平均為8°。12#煤層直接底為泥巖,平均厚度為1.2 m,老底為S2砂巖,平均厚度為25.3 m。
鑒于12102工作面區(qū)域大部分巷道層間距較小且11102工作面剛剛結(jié)束回采,采空區(qū)下無法施工錨索且頂板管理不善時(shí)易引發(fā)其他安全問題的原因,考慮回風(fēng)順槽側(cè)12#煤層厚度較大,外錯(cuò)布置更有利于資源回收,結(jié)合12101工作面運(yùn)輸順槽外錯(cuò)2 m布置的成功經(jīng)驗(yàn),12102工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽均采用外錯(cuò)至煤柱下的布置方式。由于兩巷掘進(jìn)時(shí)相鄰的12101和11103工作面均處于回采狀態(tài),為強(qiáng)烈動(dòng)壓影響下極近距離煤層巷道外錯(cuò)布置合理煤柱尺寸和圍巖控制技術(shù)難題。
12102工作面運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)走向長度1 150 m,回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)走向長度1 041 m。運(yùn)輸順槽地面標(biāo)高1 005 m~1 032 m,底板標(biāo)高758 m~776 m,埋深229 m~261 m?;仫L(fēng)順槽地面標(biāo)高995 m~1 150 m,底板標(biāo)高790 m~798 m,埋深200 m~326 m。12102工作面區(qū)域12#煤層厚度及層間距分布不均,11102工作面運(yùn)輸順槽下層間距為0.75 m~5.2 m,大部分巷道層間距小于2.2 m。11102工作面回風(fēng)順槽下層間距為3 m~13 m,其中自巷口往里超過400 m的巷道層間距厚度為3 m,12#煤厚度為4.2 m~5 m。煤層傾角3°~14°,平均為8°。12#煤層頂板以泥巖為主,局部含砂巖,直接底為泥巖,平均厚度為1.2 m,老底為S2砂巖,平均厚度為25.3 m。12101工作面煤層開采高度為4.5 m。
構(gòu)造情況,11102工作面巷道掘進(jìn)時(shí)僅在回風(fēng)順槽出現(xiàn)1處落差1 m的小斷層,預(yù)計(jì)12102工作面巷道掘進(jìn)時(shí)受斷層影響較少;水文地質(zhì)情況,涌水量較小,12102工作面回采前應(yīng)對(duì)鄰近采空區(qū)積水進(jìn)行疏放;瓦斯情況,預(yù)計(jì)掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量0.32 m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量0.14 m3/t。
測(cè)點(diǎn)布置在12#煤層一采區(qū)輔運(yùn)巷900 m處。依據(jù)測(cè)點(diǎn)鉆孔觀測(cè)結(jié)果,結(jié)合收集到的相關(guān)地質(zhì)資料綜合分析可以得到:0 m~1.9 m為粉砂巖,呈深灰色,鈣質(zhì)膠結(jié),該段巖層完整性較好;1.9 m~3.6 m為11#煤,煤體完整;3.6 m~8.9 m為砂質(zhì)泥巖,巖層呈灰黑色,泥質(zhì)膠結(jié),其中4.2 m處為泥巖夾層,5.0 m、6.2 m處有明顯的橫向裂隙,6.2 m~8.9 m巖層完整;8.9 m~9.2 m為10#煤層;9.2 m~13.4 m為泥巖,呈灰黑色,泥質(zhì)膠結(jié),完整性好;13.4 m~18.6 m為細(xì)砂巖,深灰色,鈣質(zhì)膠結(jié),其中14.1 m~14.8 m有明顯裂隙發(fā)育,完整性差,14.9 m~18.6 m巖層完整;18.6 m~20.1 m為泥質(zhì)砂巖,泥質(zhì)膠結(jié),巖層完整。
11#煤層強(qiáng)度為18 MPa,頂板泥巖強(qiáng)度為55 MPa,結(jié)構(gòu)均較為完整,回采時(shí)超前影響段無明顯壓力顯現(xiàn),回采后端頭支架后方懸頂面積較大,采空區(qū)內(nèi)巷幫仍能保持穩(wěn)定;12#煤層強(qiáng)度為14 MPa,在不受動(dòng)壓影響時(shí)成型較好,平整裂隙不發(fā)育,受采動(dòng)影響時(shí)成型欠佳,頂板泥巖,局部粉砂巖強(qiáng)度為66 MPa,強(qiáng)度較高成型較好,有利于支護(hù),12#煤老底為厚層砂巖,有利于動(dòng)壓條件下底板穩(wěn)定。
12101工作面運(yùn)輸順槽外錯(cuò)入11101工作面與11102工作面煤柱2 m,布置在煤柱下,12101工作面回風(fēng)順槽與11101工作面回風(fēng)順槽重疊布置,回風(fēng)順槽成型較好,礦壓顯現(xiàn)不明顯。頂板和煤柱側(cè)幫錨桿為Ф22 mm左旋無縱筋螺紋鋼筋,長度2 400 mm,配套W鋼護(hù)板。工作面?zhèn)葞筒捎莽?2 mm,長度為2 400 mm的玻璃鋼錨桿。頂錨桿排距1 000 mm,每排5根錨桿,間距1 100 mm。幫錨桿排距1 000 mm,每幫3根錨桿,間距1 200 mm。頂錨索為Ф21.6 mm,7股預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度5 300 mm,每2 m施工2根。運(yùn)輸順槽頂板成型較好未見明顯破碎變形,兩幫掘出后即成型較差,回采側(cè)幫部分錨桿受力較大,托板被壓平翻蓋,玻璃鋼錨桿有破斷現(xiàn)象,改為金屬錨桿后再無破斷。在335 m和450 m處各布置一組表面位移測(cè)站。兩幫移近量最大值為90 mm,距掘進(jìn)頭60 m即基本穩(wěn)定,頂板下沉量最大在40 mm,同樣掘過60 m后較為穩(wěn)定。
12102工作面運(yùn)輸順槽采用外錯(cuò)凈煤柱6 m的方式布置,回風(fēng)順槽采用外錯(cuò)凈煤柱5 m的方式布置,12102工作面回風(fēng)順槽和12101回采面間凈煤柱為17 m。
12102工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽均為矩形斷面,沿12#煤頂板掘進(jìn),掘進(jìn)寬度5.0 m,高度3.0 m,掘進(jìn)斷面積為15 m2。
頂板支護(hù),桿體為Ф22 mm左旋無縱筋螺紋鋼筋,屈服強(qiáng)度不低于335 MPa,長度2 400 mm,桿尾螺紋規(guī)格為M24。樹脂加長錨固。拱型高強(qiáng)度托板,150 mm×150 mm×8 mm,拱高不低于36 mm。鋼筋網(wǎng),錨桿排距1 000 mm,每排5根錨桿,間距1 100 mm。預(yù)緊扭矩不低于300 N·m。錨索為Ф21.8 mm,119股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度5.3 m,一支K2335和兩支Z2360樹脂錨固劑。每排兩根布置,排距2 000 mm,間距2 000 mm。拱形高強(qiáng)錨索托板,300 mm×300 mm×16 mm,拱高不低于60 mm。張拉力200 kN~250 kN。巷幫支護(hù),桿體材料同頂錨桿,增加W鋼護(hù)板,長度450 mm。錨桿預(yù)緊扭矩不低于300 N·m。
12102工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)至360 m,自110 m進(jìn)入11102工作面采空區(qū)影響范圍,自150 m至迎頭巷道兩幫成型不佳,兩幫出現(xiàn)移近。掘進(jìn)迎頭和兩幫煤體破碎,出現(xiàn)縱向裂隙,有霹裂現(xiàn)象,全巷道頂板保持完整?;夭蓚?cè)幫150 m~160 m、200 m~220 m兩處錨桿托板翻蓋變形嚴(yán)重,幫部變形擠出;非回采側(cè)幫錨桿同樣有托板翻蓋現(xiàn)象。250 m至巷口已基本穩(wěn)定。自130 m開始巷道有少量底鼓,250 m~350 m底鼓嚴(yán)重,底鼓量在500 mm;250 m至迎頭變形特征主要為兩幫下部和幫角鼓出,兩排錨桿間網(wǎng)包不明顯,主要為整體鼓出。
12102工作面運(yùn)輸順槽掘至536 m,隨后停止掘進(jìn)。自120 m進(jìn)入11102工作面采空區(qū)影響范圍,120 m~260 m段未見變形。260 m~450 m回采側(cè)幫煤體破碎,出現(xiàn)縱向裂隙,有霹裂現(xiàn)象,回采側(cè)幫錨桿托板大量翻蓋變形;幫部局部變形擠出。非回采側(cè)幫局部同樣有變形。自350 m至迎頭,頂板出現(xiàn)構(gòu)造成型較差。頂錨桿托板有翻蓋現(xiàn)象?,F(xiàn)已補(bǔ)打錨索加固。350 m至迎頭變形特征主要為回采側(cè)幫破碎,出現(xiàn)網(wǎng)包,同樣有煤層整體鼓出現(xiàn)象。
底鼓原因分析,12101工作面運(yùn)輸順槽150 m~250 m出現(xiàn)底鼓,且該巷在150 m左右處進(jìn)入到11101采空區(qū)影響范圍,可見其底鼓由12102工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)、11102和11101工作面采動(dòng)疊加影響引起,其間凈煤柱為17 m,且兩巷都受到上覆11#煤采空區(qū)影響,幫部變形也以與12102工作面間煤柱側(cè)幫為主;12102工作面回風(fēng)順槽290 m~350 m段與其他段相比底鼓嚴(yán)重,主要為受到11101工作面采動(dòng)和11102工作面采動(dòng)疊加影響;11101工作面采完1年左右,11102工作面采完4個(gè)月尚未完全穩(wěn)定,頂板活動(dòng)同樣影響12102工作面回風(fēng)順槽底鼓;11102工作面回采時(shí),兩端頭頂板并未垮落,以懸頂為主,受擾動(dòng)后有可能垮落;煤層傾角影響,傾角6°~12°,傾斜采空區(qū)對(duì)上方煤柱影響比對(duì)下方煤柱強(qiáng)烈;地質(zhì)原因,12102工作面回順兩幫煤體破碎,出現(xiàn)縱向裂隙,有霹裂現(xiàn)象,不利于支護(hù),底板留有底煤,容易發(fā)生底鼓;構(gòu)造影響,同樣區(qū)域的12102工作面運(yùn)輸順槽370 m~430 m段為變坡段,出現(xiàn)明顯底鼓。
幫部錨索加固,網(wǎng)包破碎處重新鋪網(wǎng),錨索排距2 m,間距1.2 m,距頂板1.2 m,采用直徑17.8 mm錨索,長度5.3 m,3支錨固劑,垂直巷幫施工,配高強(qiáng)拱形托板和調(diào)心球墊,張拉力不小于180 kN。
頂板在兩排錨索中間補(bǔ)打一根錨索加強(qiáng)支護(hù),采用直徑21.8 mm錨索,長度7.3 m,3支錨固劑,垂直頂板布置,張拉力不小于200 kN。考慮下一步12102工作面回風(fēng)順槽正常掘進(jìn),12101工作面運(yùn)輸順槽應(yīng)自350 m往外頂幫補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
12102工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)引起12101工作面運(yùn)輸順槽底鼓,12102工作面回風(fēng)順槽暫停掘進(jìn)。運(yùn)輸順槽可以正常掘進(jìn),350 m~430 m段兩幫仍需補(bǔ)打錨索。
結(jié)合12102工作面巷道已掘段巷道變形情況,對(duì)其支護(hù)變更如下:
1) 12102工作面運(yùn)輸順槽,頂板由于構(gòu)造影響,頂板中部存在沿巷道走向裂隙,成型不佳,補(bǔ)打錨索;錨索長度改為6.3 m,直徑21.8 mm錨索,3支錨固劑,張拉力不小于200 kN。頂板錨桿支護(hù)保持不變?;夭蓚?cè)幫補(bǔ)打錨索,直徑17.8 mm,長度4.3 m,3支錨固劑,張拉力不小于180 kN。
2) 12102工作面回風(fēng)順槽,非回采側(cè)幫采用全錨索,直徑17.8 mm,長度5.3 m,3支錨固劑,張拉力不小于180 kN。自迎頭至12101回采面對(duì)穿后50 m,非回采側(cè)幫均采用雙層網(wǎng)護(hù)幫,金屬網(wǎng)在里,鋼筋網(wǎng)在外?;夭蓚?cè)幫補(bǔ)打錨索,規(guī)格要求同非回采側(cè)幫。幫錨桿錨索采用舊皮帶作為組合構(gòu)件。
以泰安煤業(yè)12102工作面巷道作為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)了12102工作面巷道支護(hù)方案,并針對(duì)該巷道礦壓顯現(xiàn)嚴(yán)重,提出了二次刷擴(kuò)和補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方案。該研究可以為河?xùn)|煤田近距離煤層動(dòng)壓影響巷道支護(hù)提供一定的技術(shù)參考。