水泥工藝外加劑技術(shù)及應(yīng)用

連飛鵬

（白銀有色渣資源綜合利用有限公司， 甘肅 白銀 730900）

從最早的緩凝劑到工藝不斷發(fā)展的當(dāng)前社會產(chǎn)生了不同種類的外加劑足以說明在外加劑技術(shù)應(yīng)用的作用。出現(xiàn)了礦化劑技術(shù)、生料速燒劑技術(shù)、助磨劑技術(shù)以及晶種技術(shù)等各類不同的外加劑技術(shù)。在當(dāng)前低碳經(jīng)濟理念下的社會，水泥行業(yè)的發(fā)展方向也更加重視如何低碳綠色的運用資源?，F(xiàn)在，外加劑技術(shù)的應(yīng)用在水泥工藝中的已經(jīng)非常普遍，但是不論什么行業(yè)，中國經(jīng)濟發(fā)展的標(biāo)桿都是綠色和低碳，因此，水泥行業(yè)發(fā)展也應(yīng)秉持這種理念，若此種形勢的發(fā)展下，我國的水泥工業(yè)實現(xiàn)綠色環(huán)保的生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展將指日可待。實踐和事實告訴我們，水泥工藝外加劑技術(shù)對社會的可持續(xù)發(fā)展是十分有利的，也能處理好資源環(huán)境與綠色低碳的關(guān)系。

1 水泥工藝外加劑的基本特征

制作水泥生料或水泥成品時加入的外加劑就是水泥工藝外加劑。水泥外加劑對水泥的制作有著密不可分的聯(lián)系，從當(dāng)前來看，制作水泥的全過程都不能離開工藝外加劑，運用外加劑有效的降低制作成本。通常情況下，技術(shù)人員要保持外加劑的摻入量不高于 5%[2]。但在實際情況中，任何種類外加劑都有不同程度的毒害性。能夠順利的制作除水泥及水泥的生產(chǎn)，更應(yīng)當(dāng)關(guān)心各類外加劑的毒害性成分，不能超出最高的含量限度。例如：把晶種加入水泥生料的技術(shù)我們叫做晶種技術(shù)，晶種技術(shù)大大的提高了結(jié)晶效率。由此我們可以知道，此種技術(shù)可以有效的將礦物成型的時間縮短，也就是說制作原料所消耗的成本被降低了。

2 使用水泥工藝外加劑的優(yōu)勢

水泥工藝外加劑技術(shù)在我國是近年來發(fā)展較快的一項水泥工藝技術(shù)，更是繼鋼筋水泥工藝、預(yù)應(yīng)力水泥工藝兩大飛躍之后的第三次飛躍。水泥工藝外加劑的應(yīng)用可以提高水泥工藝的指標(biāo)和性能，提高施工速度和質(zhì)量，節(jié)約水泥量和能源損耗，同時提高工藝和工作現(xiàn)場的勞動條件，有投資較小，損耗減少等經(jīng)濟和社會效益，現(xiàn)有的基本施工條件就可發(fā)展其應(yīng)用的一些優(yōu)點。輕質(zhì)、快硬和高流動性以及節(jié)能、耐久、高強是水泥工藝應(yīng)用這種科學(xué)技術(shù)的發(fā)展方向。而這些技術(shù)應(yīng)用的實現(xiàn)，通常都與使用外加劑的使用有密切的聯(lián)系。所以使用水泥工藝外加劑是促進水泥行業(yè)發(fā)展必須邁出的一步。

第一，配制水泥生料運用的外加劑技術(shù)。工藝外加劑有較多的類型，同樣也包含著不同的種類。不同的配制水泥生料運用的外加劑技術(shù)也隨之表現(xiàn)出或多或少的差異性。例如：水泥生料制備系統(tǒng)外加劑主要有礦化劑、晶料等，生料水泥的配制系統(tǒng)所需的外加劑應(yīng)當(dāng)包含晶料與礦化劑，其在生產(chǎn)中會對配制的生料有影響，不同的生料制作都不能缺少應(yīng)有的外加劑。在制備水泥的全部過程中，運用水泥激發(fā)劑或緩凝劑更需要因地制宜，這樣才能更有利于激發(fā)劑或緩凝劑的快速成形[1]。詳細來說，配制水泥生料所運用的工藝外加劑包含了以下幾種重要的技術(shù)

第二，水泥生料制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。水泥工藝外加劑主要有晶種、礦化劑和生料速燒劑這三大種類。（1）通常晶種技術(shù)就是指在水泥生產(chǎn)的生料過程中加入晶種，這種晶種技術(shù)在水泥生產(chǎn)的過程中可以使結(jié)晶的效率有顯著的提高，現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)過程中，晶體和礦化劑會被一起放入水泥生料中，從而使兩者的結(jié)合能夠在水泥生產(chǎn)的過程中起到更好的成效，對兩者摻入量的控制也應(yīng)該十分重視，一般會將兩者的摻入量控制在1%～2.5%，二者摻在一起時能夠有利的使二者各自的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮。（2）礦化劑是水泥生料生產(chǎn)過程中也是很重要的外加劑技術(shù)，它能讓水泥生料快速的分解碳酸鹽，使得早強礦物形成的時間也更早，從而大幅度的提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。（3）生料速燒劑是在完成生料煅燒時加入規(guī)定劑量的一種外加劑技術(shù)，這個技術(shù)能提高在溫度過低時的煅燒效率，同時還能節(jié)省資源降低成本。需要注意的是，其摻入量需要低于 0.6%之內(nèi)[3]。加入生料速燒劑時必須要制定出科學(xué)并合理的配料方案是在真實的生產(chǎn)過程中必須需要注意的，而且煅燒和配熱量方面都應(yīng)該有著非常準(zhǔn)確的要求，另外，在加入速燒劑的時候保證速燒劑的均勻度是及其重要的。（4）為了更好的提高粉塵的功能通常會采用生料助磨劑技術(shù)，水泥生料制備時，通常都會使用生料助磨劑，在水泥工藝完成的過程中物料的顆粒表面助磨劑會直接被吸附在這種材料上，在這種材料被吸附的同時還能較好的減少很大程度的摩擦，進而大大減少物料表面的粗糙程度。明顯提高了物料的流動性，使得機器自身也能保持良好的運作。

3 水泥技術(shù)外加劑技術(shù)的種類及應(yīng)用

第一，水泥助磨劑技術(shù)。水泥助磨劑的本身是需要依附在物料的顆粒上，另外，它能減小物料表面的粗糙度，這樣物料之間的流動性會被大大提高，從而使得粉末的質(zhì)量水平也就得到了明顯的增強。通常情況下，助磨劑有固態(tài)和液態(tài)這兩種類型，這兩種類型的助磨劑也是很常用的，如果在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用液態(tài)助磨劑，其滲入的比例不能超過0.01%。

第二，水泥激發(fā)劑技術(shù)。水泥激發(fā)劑技術(shù)能讓水泥的活性增強，使水泥成品有較高的質(zhì)量。為了能有更好質(zhì)量的水泥，我們需要按照嚴(yán)格的生產(chǎn)要求來增加水泥激發(fā)劑，這在水泥的生產(chǎn)過程中是一個非常重要的環(huán)節(jié)。在各種各樣的激發(fā)劑當(dāng)中，水泥激發(fā)劑的使用是相互比較之下表現(xiàn)為較好、較廣泛的一種提高其助磨功能的技術(shù)。所以，在水泥制備水泥的過程中，準(zhǔn)確科學(xué)的加入水泥激發(fā)劑能夠有效的提高水泥的硬度。

第三，水泥緩凝劑技術(shù)。該技術(shù)近年來在建筑建工工程中里所處的地位是比較高的，如果混凝土工程體積較大，那么其凝結(jié)時間需要控制在 8小時以內(nèi)。對其配料方案的改變讓其完全發(fā)揮作用的這一操控工作并不是那么容易就能運用的，這樣一來緩凝劑技術(shù)能廣泛應(yīng)用的性能也被大大提高。假如在機器運作的方面來研究，水泥緩凝劑能讓水泥礦物表面中的水分被充分吸收，從而降低水泥水化以及凝結(jié)時間太長這種問題的出現(xiàn)，水泥緩凝劑技術(shù)對改進水泥質(zhì)量有重要的價值。

第四，在水泥生產(chǎn)的過程中，不同工程對水泥的性能要求也不盡相同，水泥與水泥之間會存在著明顯的區(qū)別，有特殊工程需要的水泥也是特殊的外加劑技術(shù)，也就是生產(chǎn)特種水泥用外加劑技術(shù)，這時就需要滲入對水泥性能要求的特殊外加劑，而不同外加劑的性能和優(yōu)劣等各種方面也會存在著差異。

綜上所述，水泥工藝在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，同樣隨之延伸的水泥外加劑技術(shù)也越來越多，水泥外加劑技術(shù)的發(fā)展推動著水泥工藝，這對建筑行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。