舒 暢
(廣東深圳大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司,廣東深圳 518120)
核電站相對(duì)于常規(guī)能源電站來講,具有核安全冗余設(shè)備數(shù)量龐大、系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜、系統(tǒng)間關(guān)聯(lián)復(fù)雜、分工高度專業(yè)化等特點(diǎn),同時(shí)隨著我國核電事業(yè)的迅速發(fā)展,反應(yīng)堆數(shù)量日益增長,同一電廠廠址同時(shí)運(yùn)營多個(gè)反應(yīng)堆發(fā)電的情況越來越普遍,從而使得電廠現(xiàn)場(chǎng)工作的管理和協(xié)調(diào)工作復(fù)雜程度成倍增加,對(duì)群堆運(yùn)營管理提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。因此,如何科學(xué)整合電廠資源和流程,使得群堆生產(chǎn)更加有秩序、有效率和安全,是一件非常有意義的事情。
世界上較為成熟的核電運(yùn)營組織,如美國核電運(yùn)行研究所(Institute of Nuclear Operations,INPO)電廠已有采取建立工作控制部(或中心)對(duì)群堆工作進(jìn)行管理的先例,但我國在這方面工作剛剛起步,還處于探索階段。大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司(Daya bay Nuclear Power Operations and Management Co.Ltd,DNMC)是國內(nèi)首家專業(yè)化核電運(yùn)營企業(yè),大亞灣電廠也是國內(nèi)較早6堆以上聯(lián)合運(yùn)營的核電廠,因此在群堆管理方面積累了較多探索和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并依托國內(nèi)首家作業(yè)管理中心的建立和運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)對(duì)群堆生產(chǎn)的高效管控。
DNMC作業(yè)管理中心以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和作業(yè)為主要對(duì)象,運(yùn)用無線網(wǎng)絡(luò)、可視化大屏、移動(dòng)終端等先進(jìn)信息化技術(shù),將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)場(chǎng)景實(shí)時(shí)傳回作業(yè)管理中心,點(diǎn)檢工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、全方位故障診斷、專家在線支持、深層次原因分析和維修策略持續(xù)優(yōu)化等,減少工作接口,實(shí)現(xiàn)機(jī)組缺陷快速響應(yīng),提升工作效率,提高維修質(zhì)量和設(shè)備可靠性。
作業(yè)管理中心人員以點(diǎn)檢專工為主,點(diǎn)檢工程師及工作周小組(周經(jīng)理、計(jì)劃工程師、隔離經(jīng)理、專業(yè)協(xié)調(diào))為輔。
點(diǎn)檢專工是點(diǎn)檢制下屬專業(yè)工程師,負(fù)責(zé)群堆某個(gè)功能領(lǐng)域相關(guān)所有系統(tǒng)的技術(shù)問題統(tǒng)管(如制冷機(jī)領(lǐng)域、柴油機(jī)領(lǐng)域等),其下還設(shè)置一、二級(jí)點(diǎn)檢工程師負(fù)責(zé)具體系統(tǒng)和設(shè)備。
工作周小組起到作業(yè)流程管控的支持功能,主要負(fù)責(zé)群堆作業(yè)計(jì)劃安排、資源協(xié)調(diào)等工作。
為充分利用現(xiàn)有電廠資源,減少不必要的開支,中心建設(shè)選址在廠區(qū)已有辦公樓,將一層辦公樓全部打通,根據(jù)需要重新劃分格局,設(shè)計(jì)分為中心大廳、副廳、智真會(huì)議室及衛(wèi)星辦公區(qū)域4大部分。
大廳及副廳為核心辦公區(qū)域,設(shè)置可任意畫面分割顯示的大型屏幕墻,并配置相應(yīng)軟件和服務(wù)器,可實(shí)現(xiàn)音頻、視頻的接入和互動(dòng)。點(diǎn)檢專工在此區(qū)域可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程與各廠主控及現(xiàn)場(chǎng)的互動(dòng)。
智真會(huì)議室利用現(xiàn)代視頻會(huì)議技術(shù),實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)高清視頻會(huì)議,各廠分布人員通過本系統(tǒng)可遠(yuǎn)程參會(huì),是作業(yè)管理中心群堆管理的重要信息化工具。
衛(wèi)星辦公室是工作周小組辦公地點(diǎn),原分布于各廠的工作周小組聯(lián)合在此辦公,統(tǒng)籌三廠六堆的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃安排,為中心運(yùn)作提供流程管控上的支持。
為支持上述各部分的正常運(yùn)作,中心還配套采取如下技術(shù)手段:
(1)無線網(wǎng)絡(luò):建設(shè)無線4G網(wǎng)絡(luò),覆蓋全廠區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)音視頻、作業(yè)過程數(shù)據(jù)均能通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)上傳,是連接現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、管理中心及主控室3方的信息高速公路。
(2)視頻系統(tǒng):建設(shè)遍布廠房的固定攝像系統(tǒng),全廠700多個(gè)攝像頭24 h全覆蓋攝錄,同時(shí)搭配移動(dòng)攝像系統(tǒng)(頭戴式攝像系統(tǒng)+手持記錄儀),用于將作業(yè)情況細(xì)節(jié)的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)影像記錄與上傳。
(3)手持終端:作為現(xiàn)場(chǎng)工作人員的標(biāo)配,替代原來紙質(zhì)工作文件,全電子化的工作指令、工作許可、工作程序和圖紙,同時(shí)具備無線連接、巡視記錄、缺陷報(bào)告、設(shè)備掃碼識(shí)別、人員定位、音視頻記錄/通訊等多種擴(kuò)展功能,基本實(shí)現(xiàn)“一機(jī)在手、信息全有”的目的。是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信息互通的重要工具。
(4)電子標(biāo)牌:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均設(shè)置二維碼形式的“身份證”,手持終端掃碼可調(diào)出設(shè)備名稱、所屬機(jī)組、地理位置等信息,將掃碼信息與數(shù)據(jù)庫工作點(diǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比,可實(shí)現(xiàn)智能防人因,有效避免走錯(cuò)電廠、設(shè)備位置等人因失誤。
(5)計(jì)劃管控平臺(tái):群堆管理對(duì)計(jì)劃的整體統(tǒng)籌能力有了更高要求,因此專門建立計(jì)劃管控平臺(tái),將原先分布于工作票系統(tǒng)(Systems Applications and Products in Data Processing,一種企業(yè)資源計(jì)劃管理軟件,簡(jiǎn)稱SAP)、計(jì)劃編制系統(tǒng)(Primavera 6,一種項(xiàng)目計(jì)劃管理軟件,簡(jiǎn)稱P6)、工單工時(shí)系統(tǒng)(Daya bay Time Management System,簡(jiǎn)稱DTMS)等各作業(yè)過程相關(guān)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)抓取整合,形成完整的作業(yè)過程信息鏈,并增加計(jì)劃變動(dòng)信息提醒、計(jì)劃安排信息推送、隔離實(shí)施信息推送、工作執(zhí)行反饋、工前風(fēng)險(xiǎn)提示等功能,協(xié)助主廳和副廳人員高效掌握作業(yè)流程信息,便于其根據(jù)信息靈活迅速采取適當(dāng)應(yīng)對(duì)措施,以滿足中心快速高效響應(yīng)機(jī)組需求的目標(biāo)。
DNMC作業(yè)管理中心主要運(yùn)作機(jī)制是以點(diǎn)檢制為基礎(chǔ)的全面生產(chǎn)管護(hù)體系(Total Productive Maintenance,簡(jiǎn)稱 TPM),將原來分散于作業(yè)過程各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工程師、準(zhǔn)備工程師、備件工程師、執(zhí)行主管、工作負(fù)責(zé)人等角色重新資源整合,打破電廠和專業(yè)壁壘,形成以點(diǎn)檢專工為領(lǐng)域設(shè)備負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢工程師為分系統(tǒng)設(shè)備負(fù)責(zé)人的樹狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。
在該機(jī)制中,點(diǎn)檢專工和工程師是設(shè)備的主人,將設(shè)備管護(hù)相關(guān)的問題分析、策略制定、工作協(xié)調(diào)、工作準(zhǔn)備、工作執(zhí)行、設(shè)備巡檢、備件管理、經(jīng)驗(yàn)反饋、文件升版等工作,均按點(diǎn)檢制進(jìn)行分工和責(zé)任到人,對(duì)設(shè)備壽命周期實(shí)行全過程和全空間的管理。
該機(jī)制內(nèi)設(shè)三級(jí)點(diǎn)檢制:崗位日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢及精密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé),便于發(fā)現(xiàn)故障表面跡象;專職點(diǎn)檢由專業(yè)點(diǎn)檢工程師負(fù)責(zé),便于發(fā)現(xiàn)隱患故障和故障趨勢(shì);精密點(diǎn)檢由點(diǎn)檢專工負(fù)責(zé),便于定位故障根本原因和解決方案。通過層層構(gòu)筑設(shè)備防線,做到“防故障于未然”,保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定。
(1)聯(lián)合生產(chǎn)例會(huì)機(jī)制。將原三電廠分別召開的例行早會(huì)、SRT(Screen Review Team,新增工作申請(qǐng)審核組織)會(huì)及計(jì)劃會(huì),通過智真會(huì)議系統(tǒng)聯(lián)合召開,從三電廠“三套人馬”變革為一套人員“一盤棋”。聯(lián)合早會(huì)由日常生產(chǎn)管理項(xiàng)目經(jīng)理主持,各部門主管業(yè)務(wù)經(jīng)理參加,跨電廠、跨領(lǐng)域直接協(xié)調(diào)解決問題,減少信息傳遞層級(jí),加強(qiáng)問題響應(yīng)和推動(dòng)效果,達(dá)到統(tǒng)籌資源、提升效率的目的。聯(lián)合SRT會(huì)及計(jì)劃會(huì)則是由工作周經(jīng)理、計(jì)劃工程師、協(xié)調(diào)工程師、安全工程師等工作周小組成員組織和參與的例行會(huì)議,統(tǒng)籌審查三電廠新增工作申請(qǐng)優(yōu)先級(jí)、協(xié)調(diào)三電廠計(jì)劃工作安排。
(2)12周計(jì)劃機(jī)制。DNMC采用國際先進(jìn)的12周滾動(dòng)計(jì)劃管理機(jī)制,從工作執(zhí)行前的12周開始跟蹤工作各項(xiàng)準(zhǔn)備情況,并在提前8周、提前5周、提前2周等各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置定位,確保工作準(zhǔn)備充分、按期執(zhí)行。三廠計(jì)劃工程師在作業(yè)管理中心衛(wèi)星辦公室集中聯(lián)合辦公,實(shí)現(xiàn)跨電廠、跨專業(yè)計(jì)劃安排與協(xié)調(diào)。
(3)電子取還票機(jī)制。采用信息化手段,遠(yuǎn)程分級(jí)釋放許可,實(shí)現(xiàn)70%以上風(fēng)險(xiǎn)不高的工作由工作負(fù)責(zé)人就地電子取票,不需再到主控或隔離辦召開工前會(huì)并領(lǐng)取紙質(zhì)許可,解決了運(yùn)行人員耗費(fèi)精力分發(fā)紙質(zhì)許可、工作負(fù)責(zé)人耗費(fèi)時(shí)間、信息傳遞效率低下等問題,將有限資源釋放到重要工作中去,為群堆管理提升了工作效率。
(4)電子工作包機(jī)制。工作準(zhǔn)備全程無紙化,不需將準(zhǔn)備好的指令、程序、圖紙等工作資料以紙質(zhì)工作包形式提交計(jì)劃和運(yùn)行部門,大大提升工作準(zhǔn)備流程的效率,是群堆管理必要的信息化手段。
(5)其他流程優(yōu)化措施。除上述機(jī)制,DNMC還采用多種優(yōu)化措施提升流程管理精益化和信息化水平,為群堆管理提供保障。例如,采用NG(Notification General,通用通知單)通知單分類機(jī)制優(yōu)化了部分低風(fēng)險(xiǎn)工作流程管理、采用一票制優(yōu)化工作許可證管理、采用工單工時(shí)系統(tǒng)(DTMS)優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理等,將常用的生產(chǎn)表單審批流程以電子化形式予以體現(xiàn),極大提升了工作效率。
現(xiàn)場(chǎng)問題可在第一時(shí)間以實(shí)時(shí)圖像+音頻方式投射到作業(yè)管理中心大屏,讓專業(yè)點(diǎn)檢人員迅速介入問題的分析和判斷,加上聯(lián)合生產(chǎn)例會(huì)機(jī)制能迅速定位責(zé)任部門、調(diào)集干預(yù)資源,使問題能夠迅速得到響應(yīng)和解決,TPM機(jī)制下的點(diǎn)檢工程師分析、準(zhǔn)備一條龍,定位故障后能迅速準(zhǔn)備工作方案和資源,電子工作包、電子表單、電子取還票等支持機(jī)制,則大大提高了工作準(zhǔn)備和執(zhí)行的流程效率,最終實(shí)現(xiàn)從問題發(fā)現(xiàn)到問題干預(yù)這一過程的高效迅捷。
作業(yè)管理中心各種信息化技術(shù)的運(yùn)用,使故障診斷和分析所需的傳統(tǒng)步驟,如跑現(xiàn)場(chǎng)、查資料、打電話、開會(huì)討論等實(shí)現(xiàn)了高度信息化集成,點(diǎn)檢人員可以通過大屏或手持終端與現(xiàn)場(chǎng)及同事跨電廠、跨專業(yè)零距離進(jìn)行上述工作,不僅節(jié)省時(shí)間,還能更加方便的交流一些實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息(如故障點(diǎn)實(shí)時(shí)圖像等),并可實(shí)現(xiàn)多方圖像、音頻的互動(dòng)。這些傳統(tǒng)方式所無法企及的優(yōu)勢(shì),使作業(yè)管理中心可以匯集、共享更多的故障信息、后臺(tái)資料、檢修歷史,從而更加精確的診斷故障原因,對(duì)于跨專業(yè)聯(lián)合問題分析尤其高效。
三廠計(jì)劃人員在作業(yè)管理中心集中聯(lián)合辦公,整體計(jì)劃管理采用12周計(jì)劃機(jī)制,并設(shè)計(jì)了計(jì)劃管控專用軟件平臺(tái)以提高作業(yè)流程管控的信息化水平。大量錯(cuò)綜復(fù)雜的群堆生產(chǎn)活動(dòng)在12周之前就經(jīng)過精心安排,充分考慮跨廠群堆之間的風(fēng)險(xiǎn)、資源平衡性,臨近執(zhí)行則將滾動(dòng)周計(jì)劃、滾動(dòng)日計(jì)劃投射到中心大廳和副廳的大屏上,并與工作票系統(tǒng)(SAP)、計(jì)劃編制系統(tǒng)(P6)、工單工時(shí)系統(tǒng)(DTMS)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互動(dòng),以計(jì)劃為牽引形成活化的作業(yè)過程信息集成平臺(tái),通過該平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃發(fā)布、取還票監(jiān)控、工前風(fēng)險(xiǎn)提示、隔離信息反饋、作業(yè)過程反饋、實(shí)時(shí)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、計(jì)劃信息推送、計(jì)劃變更提醒、超期工作提醒、未及時(shí)取票提醒等若干功能,計(jì)劃人員、作業(yè)執(zhí)行人員、運(yùn)行隔離人員等作業(yè)過程中的各個(gè)角色均可利用該平臺(tái)獲取自己關(guān)心的信息,而不必再通過電話或當(dāng)面交流來確認(rèn)信息。該平臺(tái)將過程數(shù)據(jù)匯總并以圖像的形式展示當(dāng)前群堆整體工作計(jì)劃安排和執(zhí)行情況,是維持群堆工作秩序、平衡群堆工作風(fēng)險(xiǎn)的有力工具。
(1)遠(yuǎn)程監(jiān)護(hù)/簽點(diǎn)。通過4G專網(wǎng)、手持終端及頭戴式音視頻設(shè)備,可通過中心大廳實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)護(hù)和簽點(diǎn),減少現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員數(shù)量,特別是對(duì)于高工業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)或高輻射風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域工作,可降低人員損傷風(fēng)險(xiǎn),且在大廳的監(jiān)控人員可以同時(shí)監(jiān)控不同電廠、不同現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn),大大提升了工作效能。
(2)遠(yuǎn)程專家技術(shù)支持。點(diǎn)檢專工是各個(gè)領(lǐng)域的高級(jí)技術(shù)專家,他們?cè)谥行拇髲d可以更加充分的發(fā)揮專家作用,通過信息技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)無縫對(duì)接,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)、協(xié)助分析異常情況、迅速做出技術(shù)決策。因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域?qū)<壹性谥行霓k公,遇到跨專業(yè)、跨領(lǐng)域問題時(shí)啟動(dòng)多專業(yè)會(huì)診,既迅速且容易,顯著提升了群堆生產(chǎn)工作的效率和效益。
(3)工作質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)于設(shè)備檢修后的工藝質(zhì)量把控,可以通過點(diǎn)檢制責(zé)任人員遠(yuǎn)程驗(yàn)收,而對(duì)于類似功能再鑒定這種需要維修、運(yùn)行等多部門現(xiàn)場(chǎng)配合啟停設(shè)備的驗(yàn)收,則可充分發(fā)揮作業(yè)管理中心多方音視頻互動(dòng)的功能,各方人員通過各種無線網(wǎng)絡(luò)設(shè)備“零距離”配合驗(yàn)收。
遇到重要專項(xiàng)保電、應(yīng)急搶修、防臺(tái)抗災(zāi)等情況,作業(yè)管理中心則變身為橋頭堡和指揮部,臨時(shí)專項(xiàng)組織在中心內(nèi)可實(shí)時(shí)掌握群堆運(yùn)行情況、下達(dá)指揮命令、決策疑難問題,是群堆重大專項(xiàng)和臨時(shí)應(yīng)急的指揮調(diào)度中心。
利用各系統(tǒng)匯集到中心的數(shù)據(jù),還可以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析、大數(shù)據(jù)應(yīng)用。原先被各信息系統(tǒng)分割為孤島的作業(yè)過程數(shù)據(jù),在中心匯聚、融合、聯(lián)動(dòng),形成完整的作業(yè)管控?cái)?shù)據(jù)鏈,利用這些數(shù)據(jù),可制作可視化圖表展示趨勢(shì)、分析執(zhí)行過程缺陷、識(shí)別可改進(jìn)項(xiàng),并可上溯反饋到維修策略和準(zhǔn)備策略的制定,為策略優(yōu)化提供輸入,從體系上提升設(shè)備管護(hù)水平,提高設(shè)備可靠性。
就目前DNMC作業(yè)管理中心設(shè)計(jì)的群堆管理功能而言,可在工作監(jiān)護(hù)、設(shè)備巡視、安全監(jiān)督、項(xiàng)目管理、技術(shù)支持、質(zhì)保監(jiān)察、工單流程、表單辦理、會(huì)議討論、多方信息溝通等方面提升約80%工作效率,每月可減少約3500人工時(shí)。
除成本上的顯性收益,通過中心運(yùn)作,在提升現(xiàn)場(chǎng)檢修質(zhì)量,降低人因失誤概率,避免設(shè)備重大損失,提升設(shè)備可靠性所帶來的潛在收益方面,也非常明顯。2018年DNMC作業(yè)管理中心上線,當(dāng)年大亞灣實(shí)現(xiàn)年度上網(wǎng)電量461.38億千瓦時(shí),6臺(tái)機(jī)組平均能力因子(92.71%)和平均負(fù)荷因子(90.52%)均創(chuàng)6臺(tái)機(jī)組全面商運(yùn)以來的最高紀(jì)錄。2018年DNMC還榮獲第三屆中國質(zhì)量獎(jiǎng)(政府獎(jiǎng))提名獎(jiǎng),充分肯定了大亞灣群堆管理模式對(duì)經(jīng)營質(zhì)量提升的積極作用。
DNMC作業(yè)管理中心群堆管理模式的探索,是新概念、新技術(shù)與核電企業(yè)生產(chǎn)管理結(jié)合的一次全新嘗試,是國際核電行業(yè)首創(chuàng)的信息化群堆生產(chǎn)管控模式,其倡導(dǎo)的信息化群堆聯(lián)合支持、一對(duì)多實(shí)時(shí)管理的理念,推動(dòng)傳統(tǒng)作業(yè)管理模式產(chǎn)生質(zhì)的飛躍,顯著提升了作業(yè)管理的精益化、信息化、智能化水平,是企業(yè)提質(zhì)增效的有力支撐?;仡檱沂糯髮?duì)于企業(yè)要堅(jiān)持提升質(zhì)量、提升效率、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的要求,作業(yè)管理中心群堆管理模式的應(yīng)用正好契合國家發(fā)展戰(zhàn)略,其思路和理念不僅限于核電企業(yè),對(duì)于其他需要提升質(zhì)量與效率的企業(yè)同樣具有參考意義。