純棉色織提花泡泡紗的設(shè)計(jì)

瞿建新

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇南通，226007)

泡泡紗織物表面凹凸不平，與皮膚接觸面少，具有薄爽、耐汗、耐洗、耐日曬、吸放濕性好等特點(diǎn)，夏天穿著時會覺得通風(fēng)、透氣、涼爽，加上提花組織使織物外觀形成鮮明的泡條與提花條紋圖樣，花形新穎，立體感強(qiáng)，廣泛用于夏季服裝[1-2]。

1 泡泡紗的設(shè)計(jì)

1.1 泡泡的形成機(jī)理

泡經(jīng)粗或泡經(jīng)密度大，泡經(jīng)處織物的緊度就大，打緯時阻力大，泡經(jīng)會隨著緯紗向織口方向移動，經(jīng)過多次打緯，緯紗才會固定下來，泡經(jīng)織縮會增加。由于泡經(jīng)處送經(jīng)量大，緯密小，地經(jīng)處送經(jīng)量小，緯密大，織物下機(jī)后，失去上機(jī)張力的拉伸，地經(jīng)收縮，泡經(jīng)處織物就會產(chǎn)生凹凸，形成泡泡。為了使形成的泡泡明顯，工藝設(shè)計(jì)時常從三個方面進(jìn)行： 一是泡經(jīng)紗比地經(jīng)紗粗1倍；二是泡經(jīng)紗與地經(jīng)紗粗細(xì)相同，泡經(jīng)密度大1倍；三是雙軸織造，提供不同的送經(jīng)量。本織物設(shè)計(jì)時使用泡經(jīng)粗1倍及雙軸織造兩個工藝[3]。

1.2 織造設(shè)計(jì)要點(diǎn)

泡泡紗是一種輕薄的夏季服用面料，由于面料輕薄，經(jīng)緯紗應(yīng)選用細(xì)號紗。本織物選用C 14.5 tex紗，織物的基礎(chǔ)組織選用平紋。平紋交織次數(shù)多，緯紗不容易被打緊，經(jīng)過多次打緯，緯紗才能固定下來，有利于擴(kuò)大泡比。其他組織由于交織次數(shù)少，緯紗容易被打緊，泡比很難超過1.2，也就不能形成良好的泡泡效果?？椢镏屑尤胩峄ńM織，使織物的外觀形成明顯的泡條與提花條紋，給傳統(tǒng)的泡泡織物增加了時尚美感[4]。

1.3 織物設(shè)計(jì)規(guī)格

坯布幅寬為155 cm，坯布經(jīng)密為324根/10 cm，坯布緯密為259根/10 cm，上機(jī)筘幅為164 cm。地經(jīng)為C 14.5 tex漂白紗，提花部分經(jīng)紗為C 14.5 tex灰色單紗。經(jīng)紗色紗循環(huán)為：C 14.5 tex漂白紗10根，C 14.5 tex灰色提花紗18根，C 14.5 tex漂白紗10根，C 14.5 tex×2白色泡經(jīng)8根。一花循環(huán)中，灰色提花部分有18根經(jīng)紗，泡條部分有8根經(jīng)紗，平紋部分有20根經(jīng)紗，每花46根紗，每筘2入，每花穿23齒，總經(jīng)根數(shù)5 060根，全幅花數(shù)109花少2根。各色經(jīng)紗的總經(jīng)根數(shù)為：漂白紗2 226根(包括邊紗48根)，灰色花經(jīng)1 962根，白色泡經(jīng)872根。緯紗為C 14.5 tex單色加白紗?？椢锏募y板圖如圖1所示。

圖1 織物紋板圖

2 各工序生產(chǎn)工藝

2.1 絡(luò)筒

直接購買色紗。選用1332M型絡(luò)筒機(jī)。沒有選用高性能的自動絡(luò)筒機(jī)，而是選用了國產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)，這是因?yàn)橘徺I的色紗紗疵已經(jīng)被去除，絡(luò)筒時紗線品質(zhì)已經(jīng)滿足要求。絡(luò)紗速度520 m/min，絡(luò)筒張力墊圈的質(zhì)量7.4 g。為保證紗線的質(zhì)量，要求使用手持式空氣捻接器接頭[5]。

2.2 整經(jīng)

使用GA121型分批整經(jīng)機(jī)。該型機(jī)常用的整經(jīng)速度在300 m/min～500 m/min，本織物織制時的整經(jīng)速度控制在380 m/min。采用集體換筒，整經(jīng)張力分區(qū)控制，分成前中后三個區(qū)域，地經(jīng)、花經(jīng)整經(jīng)時，前區(qū)墊圈質(zhì)量10 g，中區(qū)9 g，后區(qū)8 g；邊紗為C 14.5 tex紗，和地經(jīng)紗一起整經(jīng)，張力墊圈質(zhì)量11 g。泡經(jīng)整經(jīng)時，前區(qū)墊圈質(zhì)量13 g，中區(qū)12 g，后區(qū)11 g[6]。

整經(jīng)配軸：C 14.5 tex漂白紗2 226根，取4個軸，配軸為556×2+557×2；C 14.5 tex灰色花經(jīng)1 962根，取4個軸，配軸為490×2+491×2;C 14.5 tex×2白色泡經(jīng)872根，取2個軸，配軸為 436×2，總軸數(shù)10個軸。

2.3 漿紗

經(jīng)紗為棉紗，根據(jù)相似相容原理，漿料選用淀粉漿料。漿料配方：變性淀粉70 kg，AS-02漿料30 kg，調(diào)漿750 L，黏度10 s～11 s，上漿率12%，壓漿輥壓力采用前重后輕工藝，上漿溫度98 ℃。

AS-02漿料是一種高性能變性淀粉，分絞性能好，能減少分絞時漿膜的撕裂，從而保證了漿紗的耐磨性能。漿紗速度48 m/min。速度不能太快，這是因?yàn)樯蠞{率較高，漿紗后紗線黏連多，速度快容易導(dǎo)致分絞斷頭。

漿紗要求浸透被覆并重，前壓漿輥壓力16 kN，壓力較大，是為了獲得較好的浸透，后壓漿輥壓力偏小，是為了獲得較好的被覆。漿紗時紗線有兩種顏色，漂白紗放在上層，灰色紗放在下層，中間用絞線分開。

2.4 并軸

泡經(jīng)為14.5 tex×2股線，不需要上漿，兩只泡經(jīng)軸在并軸機(jī)上合并成一個泡軸。

2.5 穿經(jīng)

穿綜順序?yàn)椋?3，4，5，6)×2，3，4，7，8，7，9，7，10，7，11，7，12，7，13，7，14，7，15，7，16，(5，6，3，4)×2，5，6，(1，2)×4。本織物的總經(jīng)根數(shù)為5 060根，織造時停經(jīng)片用4排，提花組織用7頁至16頁綜，泡泡組織用1頁和2頁綜，平紋組織用3頁至6頁綜，邊紗穿在3頁和4頁綜上。

2.6 織造

選用GA747型劍桿織機(jī)?？椫婆菖菁喛椢飼r，如果使用噴氣織機(jī)織制，泡經(jīng)張力小，梭口邊紗有黏連，生產(chǎn)時緯向停臺率較高。選用GA747型劍桿織機(jī)織制，車速低，利于梭口清晰，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有利，平均生產(chǎn)效率達(dá)到88%。GA747型劍桿織機(jī)常用的車速在200 r/min左右，本織物組織中有提花組織、泡組織，比較復(fù)雜，開口不易清晰，因此使用較低的車速，確定為185 r/min。

雙軸織造。本織物中有三種紗線，其中地經(jīng)和花經(jīng)為C 14.5 tex單紗，地經(jīng)和花經(jīng)使用同一個織軸。泡經(jīng)紗的經(jīng)織縮是地經(jīng)紗織縮的1.34倍，經(jīng)織縮率相差很大，單獨(dú)成軸。地經(jīng)軸使用原有的送經(jīng)裝置，泡經(jīng)軸裝在地經(jīng)軸的上方，泡經(jīng)軸邊盤距后梁距離8 cm～10 cm，利用摩擦力控制送經(jīng)量。

泡經(jīng)要放在綜框前區(qū)。本織物織制時，泡經(jīng)使用1頁和2頁綜，如果泡經(jīng)根數(shù)較多，需要使用前面4頁綜；泡經(jīng)放在前區(qū)的原因是：泡經(jīng)張力比較小，梭口不易清晰，泡經(jīng)放在前面，對泡經(jīng)梭口清晰有利。泡經(jīng)紗超過4頁綜時，梭口難以開清，織造難度會很大。

泡比的控制。泡軸是由摩擦力控制送經(jīng)的，而摩擦力是依靠彈簧的彈力調(diào)節(jié)的，控制泡比就是控制彈簧的彈力[7]。

在生產(chǎn)過程中，從織口處向前量10 cm，在地經(jīng)紗上作標(biāo)記。設(shè)定泡比為1.34，從織口處向前量13.4 cm，在泡經(jīng)紗上作記號，開車試織，查看標(biāo)記。如果泡經(jīng)和地經(jīng)紗上的標(biāo)記正好在布面重合，泡比符合要求；如果泡紗上的標(biāo)記偏后，說明泡比偏小，需要減小彈簧彈力；如果泡紗上的標(biāo)記偏前，則泡比偏大，需要增大彈簧彈力。泡比要經(jīng)過多次比較后才能確定。生產(chǎn)過程中，泡比要早晚各測量一次，根據(jù)泡比大小，隨時調(diào)節(jié)泡經(jīng)、地經(jīng)張力。

開口早，緯紗易被打緊，織口的反撥小，對形成泡泡不利，開口時間越遲，緯紗越不易打緊，經(jīng)過多次打緯后，緯紗才能固定下來，泡泡效果好。但開口時間遲，梭口不易清晰，影響引緯。通過試織，確定開口時間為310°。

晚引緯，80°～85°進(jìn)劍。GA747型劍桿織機(jī)織制常規(guī)品種時，一般采用75°進(jìn)劍，本織物織制時，一方面采用了晚開口工藝，另一方面，由于泡經(jīng)張力小，織制時，布邊處易產(chǎn)生“三跳”疵點(diǎn)，適當(dāng)推遲進(jìn)劍時間，使得進(jìn)劍時梭口有效高度增大，可以解決“三跳”疵點(diǎn)。

綜框動程。常規(guī)品種織制梭口滿開時，底層經(jīng)紗到筘座的距離為1.6 mm～3 mm，這個距離大，梭口有效高度??；這個距離小，梭口有效高度就大，利于引緯。這個距離過小，經(jīng)紗可能會與筘座產(chǎn)生摩擦，使紗線起毛，嚴(yán)重時會引起斷頭。本織物織制時，地經(jīng)紗的綜框動程保持不變，泡軸的綜框動程適當(dāng)增加，梭口滿開時，使泡經(jīng)紗到筘座的距離由1.6 mm～3 mm降到0 mm～0.5 mm。泡泡紗的綜框動程增加后，泡經(jīng)紗可能會跟筘座摩擦，但由于泡經(jīng)張力小，送經(jīng)量大，因此筘座對經(jīng)紗的摩擦對泡經(jīng)的影響較小，不會引起經(jīng)紗斷頭。增加泡經(jīng)綜框動程后，對梭口清晰有利。由于泡經(jīng)綜框動程大，泡經(jīng)和地經(jīng)不在同一層面上，形成了小雙層梭口，減少了泡經(jīng)和地經(jīng)的摩擦，有利于梭口清晰[8]。

上機(jī)張力?？棛C(jī)兩邊的張力重錘桿上各配置一個5 kg的張力重錘，張力彈簧的彈力偏大控制。上機(jī)張力大，緯紗不易被打緊，對成泡有利。GA747型劍桿織機(jī)張力感應(yīng)機(jī)構(gòu)是機(jī)械式的，生產(chǎn)過程中，隨著織軸的減小，上機(jī)張力會逐漸增大，負(fù)責(zé)工藝的工藝員，早、晚都要檢查布面的寬度，控制布面的寬度在154 cm～156 cm之間。如果發(fā)現(xiàn)布面偏窄，要及時調(diào)小上機(jī)張力。

泡經(jīng)的上機(jī)張力。泡經(jīng)張力小，打緯時，泡經(jīng)松弛，泡比效果好；但泡經(jīng)張力不能太小，泡經(jīng)張力過小，會導(dǎo)致泡經(jīng)上的停經(jīng)片下沉，引起經(jīng)停誤關(guān)車。泡經(jīng)張力在不引起停經(jīng)關(guān)車的情況下，以小為宜。

低后梁。常規(guī)品種織制時后梁高度70 mm，屬于高后梁。織制泡泡紗時，要采用低后梁，后梁低，緯紗不易打緊，織口反撥大，泡泡效果好。通過反復(fù)試驗(yàn)，后梁高度降到105 mm。

梭口深度。梭口深度大，打緯時，經(jīng)紗移動大，不利于打緊緯紗，有利于織物起泡。本織物織制時，停經(jīng)架由常規(guī)的在長槽中間位置，移至最外面位置，使梭口深度達(dá)到最大化位置，對起泡有利。

3 織物的成品規(guī)格

通過采取上述一系列措施，織物順利生產(chǎn)，織機(jī)效率在88%以上，最好的機(jī)臺效率達(dá)到了93%。成品幅寬146 cm，成品經(jīng)密346根/10 cm，成品緯密275根/10 cm。經(jīng)向織縮率7.7%，緯向織縮率5.4%，染整長縮率6%，染整幅縮率6.5%。織物外觀呈現(xiàn)明顯的提花與泡泡條紋圖樣：灰色提花部分，花形清晰、完整；泡泡部分，泡條突出，有立體感，適宜作夏季服裝。

4 結(jié)語

成泡良好的泡泡紗，其泡比不能小于1.2。單依靠地、泡經(jīng)的粗細(xì)不同或者是改變經(jīng)密，泡比不會超過1.06，因?yàn)槌^1.06，也就意味著織造時，地經(jīng)紗的伸長率必須超過6%以上，織物下機(jī)后產(chǎn)生6%的回縮，才可能產(chǎn)生1.06的泡比。當(dāng)?shù)亟?jīng)紗伸長率超過6%時，斷頭會非常嚴(yán)重。保證泡比增加的有效方法是采用雙軸織造。但雙軸織造僅提供了成泡的必要條件，成泡效果如何，還要由織造的其他工藝決定。本織物織制時，工藝都是圍繞增加地經(jīng)、泡經(jīng)的送經(jīng)量的差異制定的，也就是要增大打緯阻力，利用多次打緯，增加泡比。通過泡經(jīng)小張力、晚開口、低后梁、增加梭口深度等一系列措施，解決了控制泡比問題，取得了較好的效果，織機(jī)效率都在88%以上，最好的機(jī)臺效率達(dá)到了93%，效果較好。