劉賀
摘要:采煤綜采工作面安裝技術(shù)的作業(yè)環(huán)境一般較為復(fù)雜,且很大程度上需要借助其他機(jī)械設(shè)備與綜合手段才可以順利完成。尤其是近幾年,越來越多的先進(jìn)技術(shù)不斷沖擊煤礦市場,綜采工作面安裝技術(shù)更是遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)的安裝技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代化的發(fā)展速度,企業(yè)想要在激烈的市場競爭下存活下去,就必須加強(qiáng)自身機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)探索,從而使煤礦開采朝著現(xiàn)代化、智能化的方向發(fā)展。本文筆者主要圍繞采煤綜采工作面安裝技術(shù)進(jìn)行了簡要分析。
關(guān)鍵詞:煤礦開采;綜采工作面;安裝技術(shù)
1引言
煤礦行業(yè)與其他行業(yè)不同,該行業(yè)具有一定的特殊性和危險性,企業(yè)想要更好的提高煤礦機(jī)械設(shè)備安裝水平,就必須順應(yīng)時代發(fā)展要求,將綜采工作面安裝探索與研究作為企業(yè)發(fā)展的第一戰(zhàn)略目標(biāo),因?yàn)橹挥胁粩嗵岣呔C采工作面安裝技術(shù),才可以更好地提高煤礦開采質(zhì)量,這對推動煤礦行業(yè)整體發(fā)展有著非常大的意義。
2綜采工作面安裝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
現(xiàn)階段,我國煤礦行業(yè)使用較廣的安裝技術(shù)主要有:采煤機(jī)安裝技術(shù)、刮板機(jī)安裝技術(shù)、液壓支架安裝技術(shù)以及工作面支護(hù)技術(shù)等,這些技術(shù)是保證煤礦開采的前提。但在實(shí)際安裝過程中,筆者發(fā)現(xiàn)很多的機(jī)械設(shè)備安裝要求較高,而煤礦行業(yè)的專業(yè)安裝技術(shù)人員卻較少,這無形就增加了綜采工作面安裝技術(shù)的整體風(fēng)險,導(dǎo)致煤礦機(jī)械設(shè)備的安全性與運(yùn)輸性降低。但近幾年,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,采煤綜采工作面上的很多傳統(tǒng)技術(shù)已逐漸被替換,越來越多的現(xiàn)代化的技術(shù)手段已取代傳統(tǒng)人工作業(yè),這在很的程度上提升了煤礦機(jī)械生產(chǎn)的安全系數(shù)及工作效率,彌補(bǔ)了我國煤礦機(jī)械設(shè)備發(fā)展的短板,因此,值得被大力推廣。
3采煤綜采工作面安裝前的準(zhǔn)備工作
3.1順槽施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備
在進(jìn)行順槽安裝時,施工企業(yè)首先要根據(jù)國家煤礦安全生產(chǎn)要求與安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場勘查,要將巷道的尺寸和管道線路的綜合布置位置提前做出標(biāo)記,同時還要嚴(yán)格依照煤礦行業(yè)的相關(guān)規(guī)定和流程進(jìn)行技術(shù)安裝,要時刻監(jiān)管安裝過程中的質(zhì)量問題,嚴(yán)防施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題發(fā)生,降低安裝過程中的有關(guān)風(fēng)險;其次,要根據(jù)國家煤礦要求提升順槽管道中的巷道支護(hù)質(zhì)量,保證支護(hù)裝置的穩(wěn)定性。在此過程中企業(yè)要注意的是,在開展綜采工作面安裝技術(shù)時要安排專人做好巷道浮煤及垃圾清理工作,要保證整體巷道的干凈、順暢,以便為下一步施工提供有效的支護(hù)保障;最后,要合理布置順槽中支架設(shè)施的頂固位置,對于煤礦較厚且施工環(huán)境較為復(fù)雜的區(qū)域,要制定加固預(yù)案設(shè)置從而杜絕空頂或支架滑落等安全問題發(fā)生。此環(huán)節(jié)要注意的是,施工人員在進(jìn)行順槽施工準(zhǔn)備前要保證巷道內(nèi)的污水、雜物及其他施工設(shè)備的整體長度控制在5m以內(nèi),同時深度要控制在202cm以內(nèi),浮煤的高度要在輕軌之下,要嚴(yán)格依照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好綜采工作面安裝準(zhǔn)備工作。
3.2切眼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備
在進(jìn)行切眼施工時,工作人員要在中心線的兩側(cè)鋪設(shè)兩排單體液壓支柱,其目的是保證該支柱可以與錨桿、錨索等支護(hù)裝置共同完成安裝任務(wù)。一般情況下一套支護(hù)裝置中液壓支柱可以支撐相關(guān)機(jī)組設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),因此為了確保安裝質(zhì)量的合理性,企業(yè)要將支護(hù)中的活柱的大小控制在10cm,并還要做好傾斜角度的預(yù)防處理。其次,在切眼中的水管、電纜、風(fēng)管裝置必須依照規(guī)定設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)的合理位置之上,其目的是為了幫助綜采工作面轉(zhuǎn)移創(chuàng)造更加便利的條件,便于之后安裝技術(shù)出現(xiàn)錯誤或是矛盾時及時做出調(diào)整。
4采煤綜采工作面安裝技術(shù)探索
4.1采煤機(jī)安裝技術(shù)
采煤機(jī)是整個煤礦開采的前提條件,因此企業(yè)一般會在施工前根據(jù)實(shí)際情況選擇適合綜采作業(yè)面安裝的采煤機(jī)?,F(xiàn)階段,我國常用的采煤機(jī)安裝技術(shù)為分解式安裝技術(shù)。該技術(shù)在安裝過程中,首先會利用液壓運(yùn)輸叉車將開采所需的全部部件運(yùn)送至指定位置,隨后再根據(jù)安裝要求逐一將這些部件和支架進(jìn)行組合固定,防止滑動現(xiàn)象發(fā)生。在安裝過程中,安裝技術(shù)人員要處理好液壓變軌與多功能機(jī)械手之間的配合,要注意做好設(shè)備安裝檢測以及異常現(xiàn)象處理,對存在安裝異常的部分要及時進(jìn)行監(jiān)督檢測,從而保證各項(xiàng)設(shè)備與技術(shù)的正常運(yùn)行。
4.2順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)安裝技術(shù)
首先,在安裝時,施工人員要根據(jù)不同的煤層環(huán)境選擇較為適中的順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī),同時還要根據(jù)煤礦總量依次安裝煤炭卸車。其次,轉(zhuǎn)載機(jī)在安裝過程中,需要將龍門架固定在皮帶機(jī)的跑道上,這樣轉(zhuǎn)載機(jī)就會根據(jù)系統(tǒng)指示將煤炭運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?。最后,技術(shù)人員要在原有安裝基礎(chǔ)之上對機(jī)槽架進(jìn)行安裝,但前提是一定要選擇質(zhì)量較好的材料來確保橋式部分與落地部分的整體質(zhì)量,從而發(fā)揮采煤綜采工作面安裝技術(shù)的真正作用,實(shí)現(xiàn)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)一體化連接。
4.3工作面支護(hù)安裝技術(shù)
采煤綜采工作面安裝技術(shù)在施工時會受很多因素影響,比如:綜采工作面的傾斜角、地質(zhì)條件、煤層厚度以及生產(chǎn)設(shè)備等因素,因此在進(jìn)行該部分施工時企業(yè)一定根據(jù)實(shí)際情況選擇較為合適的支護(hù)材料,同時還要針對性的制定支護(hù)方案,從而保證綜采工作面安裝技術(shù)的有效開展。在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié),采煤綜采工作面支護(hù)安全技術(shù)主要是對礦井下的所有機(jī)電設(shè)備的支架和防護(hù)欄進(jìn)行安裝和調(diào)試,并做好液壓支護(hù)裝置與頂梁底座之間組裝。其次,還會對一些特殊的工作面進(jìn)行處理,要根據(jù)煤礦環(huán)境與周邊地形的復(fù)雜情況進(jìn)行安裝方案設(shè)計(jì),從而選擇適合不同環(huán)境的工作面安裝技術(shù),實(shí)現(xiàn)安裝效果最大化。
4.4刮板機(jī)安裝技術(shù)
刮板機(jī)安裝技術(shù)的結(jié)構(gòu)具有一定的特殊性,這就需要技術(shù)人員在安裝過程中格外注意。一般在安裝環(huán)節(jié),技術(shù)人員通常都會借助多功能機(jī)械手來完成相關(guān)機(jī)械設(shè)備安裝。而刮板機(jī)安裝技術(shù)主要是利用運(yùn)輸機(jī)械將刮板機(jī)所需的零配件運(yùn)送到實(shí)際安裝位置,完成整體配件與切眼的有效對接。在整個安裝過程中,多功能機(jī)械手具有強(qiáng)大的連接作用,它除了可以完成指定安裝任務(wù)之外,還會推動刮板機(jī)與其他相關(guān)設(shè)備之間的配合,是刮板機(jī)安裝技術(shù)不可或缺的保障。
5結(jié)束語
綜上所述,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,越來越的現(xiàn)代化技術(shù)已經(jīng)被運(yùn)用到實(shí)際的煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié),企業(yè)為了更進(jìn)一步的提高煤礦生產(chǎn)質(zhì)量與工作效率,就必須加強(qiáng)采煤綜采工作面安裝技術(shù)應(yīng)用,因?yàn)橹挥羞@樣才符合時代發(fā)展的規(guī)律與可持續(xù)發(fā)展原則。
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