揚(yáng)子石化成功開發(fā)乙烯廢熱鍋爐抑制結(jié)焦新技術(shù)

中國石化揚(yáng)子分公司(揚(yáng)子石化)和華東理工大學(xué)聯(lián)合承擔(dān)的“乙烯廢熱鍋爐抑制結(jié)焦技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目成果通過鑒定。該項(xiàng)目發(fā)明了納米顆粒強(qiáng)化復(fù)合鍍滲層復(fù)合爐管制造新技術(shù)；開發(fā)了抑制結(jié)焦廢熱鍋爐換熱管的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與成套設(shè)備；在國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了用惰性金屬涂層換熱管制造的急冷廢熱鍋爐的工業(yè)化應(yīng)用，并申請(qǐng)了一項(xiàng)發(fā)明專利。

自2017年以來，揚(yáng)子石化聯(lián)合華東理工大學(xué)，針對(duì)乙烯裂解爐廢熱鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r，成立了技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，加大技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)力度，努力解決生產(chǎn)難題。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)全面研究了爐管不同位置所對(duì)應(yīng)的結(jié)焦行為和機(jī)理，開發(fā)出了一種叫做“富鉻納米顆粒強(qiáng)化”的惰性金屬抑焦涂層，實(shí)現(xiàn)了抑制結(jié)焦涂層工業(yè)化批量生產(chǎn)，完成了60 kta乙烯裂解爐3臺(tái)急冷廢熱鍋爐的建造，并在乙烯裝置裂解爐上實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗結(jié)焦性能。延長了裂解爐運(yùn)行周期，裂解爐運(yùn)行周期由應(yīng)用前平均45天提高到應(yīng)用后平均62天，最長運(yùn)行周期達(dá)到71天；每年減少兩次停爐清焦，節(jié)約清焦費(fèi)用10萬元a；在運(yùn)行周期內(nèi)同比負(fù)荷下，超高壓蒸汽發(fā)汽量增加3.3%，年增產(chǎn)超高壓蒸汽6.6 kt；應(yīng)用期間即使在裂解重質(zhì)料時(shí)也未因廢熱鍋爐溫度的升高而發(fā)生停爐。

目前，該項(xiàng)目針對(duì)乙烯裂解爐廢熱鍋爐結(jié)焦問題開發(fā)的涂層技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，并在乙烯企業(yè)中積極推廣。