朱作華,石志剛,謝純良,龔文兵,嚴(yán) 理,肖坤成,楊山河,胡鎮(zhèn)修,彭源德*
(1.中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院 麻類研究所,湖南 長沙 410205;2.花垣縣天樂福農(nóng)業(yè)科技有限責(zé)任公司,湖南 花垣 416400;3.中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院 南方經(jīng)濟(jì)作物研究中心,湖南 長沙 410205)
玉米被譽為“軟黃金”,是最適合作為工業(yè)原料的品種,其營養(yǎng)豐富,除含蛋白質(zhì)(10%左右)、淀粉(70%~75%)和脂肪(4%~5%)外,還含有豐富的鈣、磷、鐵、鉀、硅、鎂和硒等人體必需礦物質(zhì)元素,以及維生素B1(vitamin B1,VB1)、VB2、VB6、尼克酸、泛酸和生物素等維生素[1]。其加工空間大,產(chǎn)業(yè)鏈長,具備多次加工增值的潛力,加工品種多樣,但玉米口感粗糙,一直認(rèn)為是“粗糧”沒有發(fā)揮其價值[2]。玉米加工方法包括物理法、化學(xué)法、生物法和復(fù)合法,化學(xué)法因安全問題極少使用,因此采用合適的方式進(jìn)行玉米深加工、解決玉米消費轉(zhuǎn)化、提高產(chǎn)品附加值,增加農(nóng)民收入的問題已成為精準(zhǔn)扶貧的一個重要問題[3-5]。
苞谷酸是南方地區(qū)特別是武陵山區(qū)深受歡迎的民族特色發(fā)酵食品,主要以玉米和新鮮紅辣椒為原料,通過乳酸菌、酵母等厭氧發(fā)酵,再經(jīng)炒制或湯制等加工而成,有著悠久的歷史,其風(fēng)味獨特,發(fā)酵質(zhì)量的好壞直接影響苞谷酸質(zhì)量[6-9]。由于原料、地理環(huán)境和加工工藝的不同,不同區(qū)域的苞谷酸產(chǎn)品呈現(xiàn)出獨特的風(fēng)味和口感,苞谷酸發(fā)酵過程中存在著復(fù)雜的微生物群落[10-11]。它們能夠產(chǎn)各種酶類,降解大分子物質(zhì),促進(jìn)苞谷酸營養(yǎng)風(fēng)味的代謝合成,包括有機(jī)酸、游離氨基酸、酯類等,賦予了苞谷酸豐富的營養(yǎng)成分和獨特的風(fēng)味特征。目前,對發(fā)酵食品的研究主要集中于微生物菌群分析、優(yōu)良菌種篩選、營養(yǎng)風(fēng)味分析、工業(yè)化純種發(fā)酵、質(zhì)量控制等的研究[13],而隨著人們對多元化飲食的追求,研究人員對傳統(tǒng)特色發(fā)酵食品的研究也越來越重視[14-15],本研究以湘西苞谷酸為研究對象,分析3種不同發(fā)酵溫度條件下微生物及主要營養(yǎng)品質(zhì)的變化,以期為改善產(chǎn)品品質(zhì),建立苞谷酸發(fā)酵過程檢測方法和控制技術(shù)提供一定的依據(jù)。
玉米、新鮮紅辣椒:由湘西花垣天樂福農(nóng)業(yè)科技有限責(zé)任公司提供;
葡萄糖、氫氧化鈉、酚酞、亞硝酸鈉、3,5二硝基水楊酸、對氨基苯磺酸、鹽酸萘乙二胺、亞鐵氰化鉀等:購于阿拉丁公司。
Multiskango全波長酶標(biāo)分析儀:美國賽默飛公司;Memmert INCO153 CO2培養(yǎng)箱:德國美墨爾特公司;MIKRO 200 R臺式高速離心機(jī)、MIKRO 220 R冷凍離心機(jī):德國Hettich科學(xué)儀器公司;PHS-3C型酸度計:梅特勒-托利多公司;SW-CJ-2FD超凈工作臺:蘇州凈化設(shè)備有限公司;GR110DR立式全自動壓力蒸汽滅菌器:美國致微公司;GZY-Y40-J超純水機(jī):湖南科爾頓水務(wù)有限公司;AUY220電子天平:日本島津公司;ZSD-A1430生化培養(yǎng)箱:上海智誠分析儀器制造有限公司;BX53F顯微鏡:日本奧林巴斯公司;BCD-649WDBB冰箱:青島海爾股份有限公司;KQ5200B超聲波清洗器:昆山市超聲儀器有限公司;DW-HL678超低溫冷凍儲存箱:中科美菱公司。
1.3.1 苞谷酸的制備
苞谷酸制備:將新鮮紅辣椒去蒂清洗干凈,甩干表面水分后粉碎機(jī)攪碎(濾網(wǎng)孔徑0.5 cm),玉米清洗干燥后粉碎(過30目篩,未過篩粗粒占40%,過篩細(xì)粉占60%),玉米粉與辣椒按1∶1(g∶g)比例混合均勻,裝入發(fā)酵桶中分別于設(shè)定的溫度條件下(15~20℃、25~30℃、35~40℃)厭氧發(fā)酵,定時取樣進(jìn)行分析。
1.3.2 理化指標(biāo)測定
水分含量測定:采用直接干燥法,參照GB 5009.3—2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測定》[16];還原糖含量測定:采用3,5二硝基水楊酸(3,5-dinitrosalicylic acid,DNS)比色法[17];pH測定:采用數(shù)字pH計測定;亞硝酸鹽含量測定:采用鹽酸萘乙二胺分光光度計比色法,參照GB 5009.33—2010《食品中亞硝酸鹽與硝酸鹽的測定》[18];蛋白質(zhì)含量測定:采用凱氏定氮法,參照GB 5009.5—2016《食品中蛋白質(zhì)的測定》[19];淀粉含量測定:采用酸水解法,參照GB 5009.9—2016《食品中淀粉的測定》[20];游離氨基酸測定:采用水合茚三酮比色法[17]。
1.3.3 菌落數(shù)測定
菌落總數(shù)測定:參照GB 4789.2—2016《食品微生物學(xué)檢驗菌落總數(shù)測定》[21],在無菌條件下,定時取發(fā)酵苞谷酸25 g,置于225 mL生理鹽水中,充分混勻,梯度稀釋,平板涂布,37℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)1 d后計數(shù),根據(jù)稀釋倍數(shù)計算菌落總數(shù);乳酸菌數(shù)測定:參照GB4789.35—2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗乳酸菌檢驗》[22]。
1.3.4 感官評分
選擇20名從事食品加工和銷售人員對照評價表分別對產(chǎn)品色澤、香味、組織狀態(tài)、質(zhì)地進(jìn)行感官評價,取20人打分平均分(滿分100分),感官評分標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
表1 苞谷酸感官評價標(biāo)準(zhǔn)Table 1 Sensory evaluation standards of Baogusuan
表1 苞谷酸發(fā)酵過程水分含量變化Fig.1 Change of moisture of Baogusuan during the fermentation
由圖1可知,苞谷酸發(fā)酵過程水分含量略有增加,這可能與發(fā)酵過程揮發(fā)性物質(zhì)的產(chǎn)生有關(guān),15~20℃發(fā)酵時的產(chǎn)品水分相比其他兩個溫度發(fā)酵時產(chǎn)品的水分含量略少。
圖2 苞谷酸發(fā)酵過程pH值變化Fig.2 Change of pH value of Baogusuan during the fermentation
由圖2可知,隨著時間的延長,3種溫度條件下苞谷酸發(fā)酵過程中pH均呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢,發(fā)酵前期pH快速下降,說明酸度快速增加,適度提高發(fā)酵溫度產(chǎn)酸速度加快,發(fā)酵溫度25~30℃與35~40℃相比,產(chǎn)酸速度無顯著差異,均顯著快于發(fā)酵溫度15~20℃,從產(chǎn)酸速度及節(jié)能角度考慮,25~30℃更合適,此條件下發(fā)酵至第36天時pH下降速度明顯減緩并趨于穩(wěn)定,pH由最初的5.3±0.2左右下降至最終的3.8±0.1左右,此時已具有典型的苞谷酸風(fēng)味,色澤亮麗、紅黃相間、組織形態(tài)松散、炒制口感軟和。
由圖3可知,不同溫度條件發(fā)酵過程中,細(xì)菌數(shù)呈現(xiàn)先增加后減少的變化趨勢,在起始發(fā)酵階段,苞谷酸菌落數(shù)快速增加,25~30℃與35~40℃溫度條件下菌落數(shù)增加速度顯著快于15~20℃,其后期菌落數(shù)下降速度也更快,25~30℃發(fā)酵12 d菌落數(shù)對數(shù)值最高至7.73,隨后快速下降,發(fā)酵36 d時菌落數(shù)對數(shù)值降低至5.03。
圖3 苞谷酸發(fā)酵過程菌落總數(shù)變化Fig.3 Change of total number of bacteria during the fermentation
由圖4可知,3種溫度模式下,苞谷酸發(fā)酵過程中乳酸菌整體呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢,在苞谷酸起始發(fā)酵階段,苞谷酸乳酸菌數(shù)量相對較少,隨著發(fā)酵時間的延長,乳酸菌數(shù)量快速增加,25~30℃與35~40℃條件下乳酸菌增長速度顯著高于15~20℃,25~30℃條件下發(fā)酵12 d乳酸菌數(shù)對數(shù)值由最初的3.72快速增加至7.55,乳酸菌變化趨勢與菌落總數(shù)變化趨勢相似,這也說明苞谷酸發(fā)酵主要由乳酸菌起主要作用。
圖4 苞谷酸發(fā)酵過程乳酸菌變化Fig.4 Change of lactic acid bacteria of Baogusuan during the fermentation
由圖5可知,3種溫度模式下,苞谷酸自然發(fā)酵過程亞硝酸鹽含量呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢,25~30℃與35~40℃條件下,亞硝酸鹽含量在6~12 d出現(xiàn)亞硝酸鹽峰,隨后迅速降低,整個發(fā)酵過程未出現(xiàn)亞硝酸鹽含量超過國家標(biāo)準(zhǔn)情況,發(fā)酵至第36天時,降低至較低值,降低發(fā)酵溫度亞硝峰出現(xiàn)時間推后,25~30℃的發(fā)酵條件有利于降低產(chǎn)品亞硝酸鹽含量,亞硝酸鹽含量3.8 g/kg,達(dá)到綠色食品的要求。
圖5 苞谷酸發(fā)酵過程亞硝酸鹽含量變化Fig.5 Change of nitrite content of Baogusuan during the fermentation
由圖6可知,3種溫度模式下苞谷酸發(fā)酵過程淀粉含量呈現(xiàn)逐漸降低的趨勢,升高發(fā)酵溫度更有利于淀粉的水解,這可能是由于相對更高的溫度微生物更活躍,酶活性也相對更高,25~30℃淀粉含量降低相對更多,淀粉含量由最初的36.6 g/100 g左右降低至32.5 g/100 g左右。
圖6 苞谷酸發(fā)酵過程淀粉含量變化Fig.6 Change of starch content of Baogusuan during the fermentation
由圖7可知,3種溫度模式下苞谷酸發(fā)酵過程還原糖含量呈現(xiàn)先快速降低后略有增加的趨勢,0~12 d還原糖含量快速降低,溫度越高還原糖消耗速度越快,25~30℃發(fā)酵時苞谷酸還原糖含量由最初的1.18 g/100 g快速降低至18 d時的0.18 g/100 g,隨后略有增加,這可能是由于前期乳酸菌等細(xì)菌快速繁殖并代謝產(chǎn)酸,還原糖快速消耗,后期隨著酸度增加,乳酸菌受到抑制,還原糖含量在酶的作用下有所增加。
圖7 苞谷酸發(fā)酵過程還原糖含量變化Fig.7 Change of reducing sugar content of Baogusuan during the fermentation
圖8 苞谷酸發(fā)酵過程蛋白含量變化Fig.8 Change of protein content of Baogusuan during the fermentation
由圖8可知,蛋白質(zhì)在整個發(fā)酵過程中呈現(xiàn)先略有增加后減少的趨勢,3種不同溫度模式下苞谷酸蛋白質(zhì)含量差異不顯著,蛋白質(zhì)含量最高為5.75 g/100 g左右。
圖9 苞谷酸發(fā)酵過程游離氨基酸含量變化Fig.9 Change of free amino acids content of Baogusuan during the fermentation
由圖9可知,3種溫度模式下,發(fā)酵過程中游離氨基酸含量整體呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢,發(fā)酵前18 d游離氨基酸含量快速增加,升高溫度更利于游離氨基酸的積累,25~30℃發(fā)酵72 d苞谷酸游離氨基酸含量最高為1.6 g/100 g。
表2 不同溫度發(fā)酵苞谷酸感官評分Table 2 Sensory evaluation of Baogusuan by different fermentation temperature
由表2可知,溫度對苞谷酸發(fā)酵有較大影響,15~20℃的低溫發(fā)酵,苞谷酸香味偏淡,質(zhì)地相對偏硬;35~40℃發(fā)酵時產(chǎn)生了難聞的氣味,這可能是由于35~40℃的高溫為芽孢桿菌、大腸桿菌等繁殖代謝提供了相對更好的環(huán)境,產(chǎn)生異味;25~30℃條件下發(fā)酵苞谷酸色澤、風(fēng)味較好,感官評分最高。
以湘西苞谷酸為研究對象,分別測定不同溫度條件下苞谷酸發(fā)酵過程pH、游離氨基酸、亞硝酸鹽、淀粉、蛋白質(zhì)、菌落數(shù)、亞硝酸鹽、還原糖等含量變化,結(jié)果表明,3種溫度模式下隨著發(fā)酵時間的延長苞谷酸pH、淀粉含量逐漸減少,蛋白質(zhì)含量變化不明顯,菌落總數(shù)和乳酸菌數(shù)先增加后降低,亞硝酸鹽含量先增加后降低,會出現(xiàn)較明顯亞硝酸鹽峰,還原糖含量先減少后有所增加,發(fā)酵過程中游離氨基酸含量整體呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢,發(fā)酵18 d后pH下降趨緩,游離氨基酸含量增加趨緩,發(fā)酵36 d苞谷酸pH及游離氨基酸趨于穩(wěn)定,15~20℃苞谷酸口感偏硬,而35~40℃發(fā)酵苞谷酸易產(chǎn)生異味,苞谷酸適宜的發(fā)酵溫度為25~30℃,此溫度下發(fā)酵36 d苞谷酸pH3.8、淀粉含量33.3 g/100 g、蛋白質(zhì)含量5.71 g/100 g、乳酸菌數(shù)對數(shù)值5.03、亞硝酸鹽3.8 g/kg、還原糖0.43 g/100 g、總游離氨基酸1.4 g/100 g,苞谷酸色澤亮麗、紅黃相間、風(fēng)味較好,感官評分最高;總體來說,發(fā)酵過程產(chǎn)生的酸、游離氨基酸等風(fēng)味物質(zhì)與苞谷酸本身富含的淀粉、蛋白等共同賦予了湘西苞谷酸獨特的風(fēng)味。