畜禽顆粒飼料質(zhì)量影響因素及生產(chǎn)工藝優(yōu)化研究

江 帆

（布勒（常州）機械有限公司，江蘇 溧陽 213332）

禽畜顆粒飼料在加工的過程中會受到多種因素的共同影響，要想提高飼料品質(zhì)，就必須了解背后的影響因素，才能制定、落實生產(chǎn)工藝優(yōu)化方法，改善飼料品質(zhì)。

1 禽畜顆粒飼料質(zhì)量影響因素

1.1 受切刀及距環(huán)膜表面距離的影響

加工、生產(chǎn)禽畜顆粒飼料的時候，若切刀位置與環(huán)膜表面距離較大且切刀刀刃銹鈍，此時在?？滋幈粩D壓而出的顆粒無法被切刀切斷，反而是被生硬撕裂的，這樣產(chǎn)生的顆粒料會朝一側(cè)彎曲，而另一面則會出現(xiàn)大量裂紋，在之后的冷藏、運輸時，顆粒就會從裂紋位置處彎曲、斷裂，導(dǎo)致形狀變得沒有規(guī)律，從而就降低了飼料質(zhì)量。

1.2 受蓬松飼料纖維含量及粉碎度影響

在禽畜顆粒飼料加工時，如果選用的蓬松原材料粉碎度低、含纖維含量高，在加工時整粒飼料表面會被水平裂紋橫貫橫切面，雖然飼料顆粒未彎曲，但是外觀、口感都會受到影響。通常這是因為在環(huán)膜中擠入飼料時受纖維直徑超過環(huán)膜孔徑的影響，擠出的飼料纖維會在膨脹作用下使整個飼料顆粒橫截表面出現(xiàn)橫貫裂紋導(dǎo)致的。

1.3 受粉碎效果的影響

粉碎越細(xì)，比表面積越大，能快速吸收更多的蒸汽，顆粒含粉少，顆粒質(zhì)量更好，對制粒機環(huán)模壓輥的磨損少、產(chǎn)量高。粉碎不好的物料，顆粒含粉多、品質(zhì)差、成品顆粒長短不齊、有凸凹料，易斷裂。

1.4 受飼料原料蓬松與彈性性質(zhì)的影響

在加工豆渣、酒糟等存在蓬松、彈性性質(zhì)的原材料時，由于調(diào)質(zhì)階段會添加水分，所以原材料會吸水膨脹，在制粒時，由于受到環(huán)膜擠壓，在水分作用與原料彈性影響下就會彈裂，此時就會出現(xiàn)顆粒垂直裂紋，降低了顆粒飼料的品質(zhì)。

1.5 受粉碎料中大顆粒原料影響

當(dāng)大顆粒原料在粉碎料中較多時，調(diào)節(jié)階段的大顆粒原料由于不能對水蒸氣內(nèi)的水分、熱量進(jìn)行有效吸收，所以就無法達(dá)到軟化標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)后，由于未達(dá)到軟化標(biāo)準(zhǔn)，所以收縮量也存在誤差，這會導(dǎo)致顆粒飼料出現(xiàn)輻射式裂紋，提高了粉化率，影響了顆粒形態(tài)。

1.6 受蒸汽加入量的影響

當(dāng)加工顆粒時提供了過量的蒸汽，那么原材料中的纖維或粉粒內(nèi)部就會積存大量蒸汽，在進(jìn)入環(huán)膜被擠壓成顆粒時，受壓力影響顆粒就會發(fā)生爆裂，導(dǎo)致纖維或顆粒原料在表面突起變成腮須，此時飼料顆粒外觀十分粗糙且質(zhì)量不高。

2 畜禽顆粒飼料生產(chǎn)工藝優(yōu)化

2.1 解決顆粒飼料彎曲裂紋問題的優(yōu)化工藝

提高飼料受到的環(huán)模壓縮力、調(diào)高環(huán)模壓縮比，使顆粒料密度、硬度得到提高。

將飼料原料密度與飼料原料粉碎細(xì)度合理提高，操作中可將脂肪、糖蜜等倒入原料內(nèi)，然后均勻攪拌，促使顆粒料密度增加，避免飼料又松又軟。

對切刀距環(huán)膜表面距離進(jìn)行調(diào)整，如切刀刀口與環(huán)膜表面最佳距離要控制在飼料顆粒直徑大小之內(nèi)，同時要增加切刀刀口鋒利度，或利用薄刀口加工小直徑顆粒，而且還要保證生產(chǎn)時刀片緊靠環(huán)膜表面動作。

2.2 解決顆粒料水平裂紋橫切現(xiàn)象的優(yōu)化工藝

提高飼料受到的環(huán)膜壓縮力，對纖維粉碎細(xì)度進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證纖維最長值<1/3顆粒直徑。延緩飼料生產(chǎn)速度、減少飼料產(chǎn)量，促使?？淄ㄟ^的飼料速度變慢，改善密實度。增加調(diào)質(zhì)周期長度，如引入多層調(diào)制器應(yīng)用。對粉料內(nèi)部的尿素及水分含量實施科學(xué)的管控，做到定量添加。

2.3 科學(xué)控制粉碎程度

通常顆粒料粉的越碎，那么飼料質(zhì)量越好。不過基于經(jīng)濟(jì)視角分析，顆粒粉的太碎會增加耗電量，而且將飼料原料粉的稀碎還會使原料內(nèi)的水分大量流失。所以，應(yīng)結(jié)合具體加工的原料及用戶需求，科學(xué)控制粉碎程度。

2.4 顆粒料垂直裂紋的工藝優(yōu)化方法

對調(diào)質(zhì)階段蒸汽使用量予以管控，應(yīng)增加飽和干蒸汽使用比例，從而降低添加的水分含量。減少產(chǎn)量、對模孔有效長度進(jìn)行擴(kuò)大，延長模孔中飼料停滯的時間。加入充分的粘結(jié)劑，降低垂直裂紋出現(xiàn)頻率。

2.5 解決顆粒輻射式裂紋的工藝優(yōu)化方法

對粉狀原料具有的均勻性、粗細(xì)度進(jìn)行科學(xué)管控，提高控制原材料粉碎過程的力度，避免加工期間有大顆粒原料的產(chǎn)生。在調(diào)質(zhì)階段要保證全部原材料都得到有效的軟化，從而提高調(diào)質(zhì)的均勻程度。

2.6 顆粒飼料腮須狀的工藝優(yōu)化辦法

正確控制調(diào)質(zhì)過程，比如在飼料制粒加工中如果使用的是淀粉與纖維含量較高的原材料，那么使用的低壓蒸汽壓力要保持在0.1~0.2 MPa，這樣有助于飼料充分吸收蒸汽中徹底釋放出來的水分、熱量。對管路距離予以合理調(diào)整；若加工過程中蒸汽壓力太高、減壓閥后下游管路和調(diào)制器距離超過了4.5 m，此時的蒸汽便無法將水分、熱量充分釋放出來，而且大量蒸汽還會在調(diào)質(zhì)后的飼料原材料中累積，在制粒階段就會導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)腮須狀。所以，要合理調(diào)節(jié)、控制蒸汽壓力，要做好減壓閥位置的合理安裝、調(diào)整。

3 小 結(jié)

綜上所述，結(jié)合影響禽畜顆粒飼料質(zhì)量的因素，積極的制定、完善、落實工藝優(yōu)化方法，有助于提高顆粒飼料生產(chǎn)加工品質(zhì)，對保證禽畜的健康生產(chǎn)具有積極影響。