數(shù)控加工中的加工技巧分析

趙利華

（深圳市冠旭電子股份有限公司，廣東 深圳518000）

1 加工工序的劃分

刀具濃度分選方法是根據(jù)所用刀具的分割過程，使用相同的刀具分割零件上可以完成的所有零件。使用第二把刀和第三把刀完成可以完成的其他部件。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短零件加工時(shí)間，減少不必要的定位誤差。根據(jù)加工部件分選方法，加工部件可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征分為若干部分，例如內(nèi)部形狀，外部形狀，曲面或平面。通常，首先處理平面，定位表面和后處理孔;首先處理簡(jiǎn)單的幾何形狀，處理復(fù)雜的幾何形狀;首先處理低精度部件，加工精度要求高的，在粗加工和精加工配合工藝中，由于粗加工后可能發(fā)生的變形，易于加工變形的零件需要先成形。因此，通常，需要粗加工和精加工來分離工藝。

總之，在劃分過程時(shí)，必須基于零件的結(jié)構(gòu)和可加工性，機(jī)床的功能，零件的CNC加工內(nèi)容的數(shù)量，裝置的數(shù)量和裝置的生產(chǎn)組織。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須合理。

2 工件裝夾方式的分析

在確定定位參考和夾緊方案時(shí)，請(qǐng)注意以下三點(diǎn)：首先，我們必須努力統(tǒng)一設(shè)計(jì)，過程和編程計(jì)算。其次，盡量減少夾緊次數(shù)，并盡可能在一次定位后處理所有待加工的表面。避免使用手動(dòng)調(diào)整程序。最后，需要打開夾具，其定位和夾緊機(jī)構(gòu)不會(huì)影響加工中的切削（如碰撞）。當(dāng)遇到這種情況時(shí)，可以通過虎鉗或底板夾緊夾具。

3 對(duì)刀點(diǎn)的選取及工件坐標(biāo)系的選取

可在需要加工的零件上設(shè)置刀具點(diǎn)，但請(qǐng)注意刀具點(diǎn)必須是參考位置或成品零件。有時(shí)工具點(diǎn)在第一個(gè)過程后被破壞，這將導(dǎo)致第二個(gè)過程，并且在工具設(shè)置點(diǎn)不可搜索之后，有必要設(shè)置相對(duì)固定尺寸關(guān)系中的相對(duì)工具，設(shè)置位置與定位參考在第一個(gè)過程，以便可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系檢索原始位置。選擇原則如下：很容易找到；易于編程；工具設(shè)置錯(cuò)誤很?。惶幚磉^程中檢查方便。

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置由操作員設(shè)定。夾緊工件后，由工具設(shè)定決定。它反映了工件與機(jī)器零點(diǎn)之間的位置關(guān)系。一旦工件坐標(biāo)系固定，通常不會(huì)改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須保持一致，即加工過程中工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是相同的。

4 機(jī)械加工過程的監(jiān)控與調(diào)整

工件在校正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：

（1）加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意機(jī)器切削負(fù)荷，觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化的情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量及加工速度，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

（2）切削過程中聲音的監(jiān)控。在自動(dòng)切削過程中，一般開始切削時(shí)刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損及刀具裝夾等情況，切削會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削速度，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況是否良好。

（3）精加工過程監(jiān)控，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面光潔度。如切削速度較高，進(jìn)給量較大，此時(shí)應(yīng)著重注意粗加工所留的余量對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工易過切與讓刀。對(duì)于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴射位置，讓加工表面時(shí)刻處于最佳的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免加工質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢查原程序，編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削位置時(shí)，方可考慮停機(jī)。

（4）刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工精度要求，對(duì)刀具應(yīng)及時(shí)處理或更換新的刀具，防止發(fā)生由未及時(shí)處理或更換刀具而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。