數(shù)控加工技術在模具制造中的實踐分析

徐小娟

（無錫機電高等職業(yè)技術學校，江蘇 無錫214028）

模具制造產(chǎn)品類型較多，例如：電器、汽車、手機、工業(yè)零件等，不同類型產(chǎn)品在精細程度之間也會存在差異，而精細程度也會決定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合大眾需求與相關要求，但產(chǎn)品精細程度會隨著生產(chǎn)模具來決定，因此，只有確保模具的精度與質(zhì)量，才可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量與使用壽命。數(shù)控加工技術作為現(xiàn)代新興模具加工技術之一，在制造模具時運用數(shù)控加工技術可以有效提高制造質(zhì)量，而如何在模具制造中順利運用數(shù)控加工技術，就需要針對實際運用展開研究。

1 數(shù)控加工技術的概述

1.1 數(shù)控加工技術的定義

數(shù)控加工技術又可以被稱作為數(shù)字控制技術，其屬于一種機械設備自動控制加工技術，在實際運用該技術時，可以通過計算機自動控制來完成。數(shù)控加工技術主要是由數(shù)控編程技術與數(shù)控機床加工技術組成，該項技術在運用時可以使現(xiàn)代化機械設備實現(xiàn)自動化控制，并將該特點運用在多個領域中。數(shù)控加工技術不僅僅限于單一技術，其中數(shù)控編程技術與數(shù)控機床加工技術在數(shù)控加工技術中建立完善聯(lián)系，并在運用時可以充分發(fā)揮出各項技術的作用。

1.2 數(shù)控加工技術的特點

數(shù)控加工技術在生產(chǎn)時具備的特點主要可以分為以下幾個方面：①生產(chǎn)效率較高。因數(shù)控加工技術屬于數(shù)字化自動控制技術，相較于傳統(tǒng)加工技術而言，在生產(chǎn)時會通過機械自動化代替手動化，從根本上降低人工操作，并且實際生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)周期也會隨著生產(chǎn)效率的提高而不斷縮減；②數(shù)控加工技術精度較高。相較于傳統(tǒng)加工工藝而言，數(shù)控加工技術在運用時會配有諸多先進軟硬件設備，例如：CRT 顯示器、印刷電路板等，通過這類設備生產(chǎn)出的模具質(zhì)量較高，同時模具精度也會隨之提高；③充分實現(xiàn)多個坐標相互聯(lián)動。數(shù)控加工技術主要是通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)加工，由主軸驅(qū)動、主軸電機、進給電機、進給單元等相互協(xié)同完成生產(chǎn)，并且在電液與電氣相互作用下，可以充分實現(xiàn)多個坐標相互聯(lián)動，這時就可以充分實現(xiàn)相同模具多個加工的各項要求[1]。

2 數(shù)控加工技術在模具制造中的具體實踐

2.1 數(shù)控銑加工技術的實踐

數(shù)控銑床在數(shù)控加工技術中屬于較為經(jīng)典的設備，同時也是促進模具制造領域產(chǎn)生變化的主要因素。數(shù)控銑床可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)加工工藝無法生產(chǎn)的模具，同時也可以有效減少產(chǎn)品模具制造所用時間，并提高模具制造精度與質(zhì)量，從根本降低使用手工操作完成生產(chǎn)的幾率，最終實現(xiàn)降低產(chǎn)品制造周期。在將數(shù)控銑加工技術運用在模具制造重視，其主要可以運用在以下幾個方面：①將數(shù)控銑加工技術運用在輪廓加工中。將數(shù)控銑加工及輸運用在輪廓加工中時，可以有效改變傳統(tǒng)銑床技術效率低等問題，同時提高模具精度與節(jié)省生產(chǎn)時間；②將數(shù)控銑加工技術運用在曲面加工中。因曲面零件加工中多數(shù)零件均具備一定曲面，而在數(shù)控銑加工技術中，曲面加工工藝屬于經(jīng)典工藝，并在運用該技術時將其與CAD 技術相互結合，而后完成對制造過程的編程工作。并且通過運用數(shù)控銑加工技術，也可以有效實現(xiàn)加工各類復雜曲面產(chǎn)品，并且實際加工產(chǎn)品質(zhì)量較高，這時就可以有效降低出現(xiàn)殘次品或質(zhì)量問題產(chǎn)品等情況；③將數(shù)控銑加工技術運用在孔加工中。鉆孔、擴孔等技術在實現(xiàn)模具孔加工時，數(shù)控銑加工技術屬于較為常見技術之一，而在實際運用在技術時，可以充分實現(xiàn)將整體加工環(huán)節(jié)集中在同一機床中，這樣一來就可以有效實現(xiàn)提高模具精度，同時也可以縮短產(chǎn)品制造時間，并充分提高模具加工質(zhì)量與效率。

2.2 數(shù)控車加工技術的實踐

因部分零件在加工時對精度有著較高要求，而數(shù)控車床可以充分實現(xiàn)控制零件精度。數(shù)控車床整體剛性較高，在制造時可以充分確保產(chǎn)品精度，同時也可以控制精度，確保實際制造精度可以符合零件要求。當零部件尺寸精度要求在7 級時，可以充分運用數(shù)控車床完成生產(chǎn)，同時部分零件在生產(chǎn)時可以充分實現(xiàn)以車代磨。并且在數(shù)控加工技術作用下的車削，其所使用刀具主要是通過插補運動時刀具完成規(guī)定運動，而后結合剛性較高機床實現(xiàn)配合。在此基礎上，各類零件均可以通過車加工來實現(xiàn)，例如：直線度、圓度、圓柱度等要求較高零件。一旦在運用數(shù)控車加工技術對產(chǎn)品進行加工時，出現(xiàn)機床車加工位置精確度未達到相關零件加工標準時，可以通過相關程序完成修正工作，這時就可以充分實現(xiàn)提高產(chǎn)品加工精度，最終提高加工質(zhì)量。

2.3 數(shù)控加工對刀技術實踐

在開展工件加工時，需要在機床位置進行定位裝夾，并在這一工作完成后，需要確定工件在機床內(nèi)的安裝位置，從而確保機床坐標之間可以保持聯(lián)系。在針對工件在機床位置進行確定時，需要通過機床上到位置完成確定，并在對加工工件變成坐標系位置進行確定時，應充分參考該坐標以便完成對加工位置的確定。在針對加工零件圖紙完成工件坐標系構建工作時，需要充分明確零件各類幾何元素位置，并且在確定工件坐標系遠點時，需要將零件加工圖內(nèi)某一具備特征點作為原點，全面確保工件坐標系原點位置，在確定位置時，可以通過根據(jù)零件加工圖中工件坐標原點為基礎，在其基礎上建立坐標系，這樣一來就可以充分確保編程坐標系與工件坐標系之間完成重合。在運用數(shù)控加工技術時，可以通過該技術實現(xiàn)編程，具體編程可以通過手動編程與自動編程來實現(xiàn)，而為了可以提高程序運行效率，就可以充分運用計算機編程技術來實現(xiàn)，從而提高工件加工的質(zhì)量與效率[2]。

3 數(shù)控加工技術未來應用瞻望

結合數(shù)控加工技術在我國運用情況來看，該技術主要被運用在手機、家電、工業(yè)零部件、玩具、汽車等模具加工中，但相較于其他工業(yè)模具制造工作而言，將數(shù)控加工技術運用在鐵路、航空、風電、水電、核電等大型模具加工生產(chǎn)中，其實際生產(chǎn)模具反應情況較為良好。由此可以得知，數(shù)控加工技術不僅可以運用在小規(guī)模模具生產(chǎn)中，同時也適用于大型模具加工生產(chǎn)工作，且可以充分確保模具加工質(zhì)量，為我國工業(yè)發(fā)展起到諸多幫助。此外，在未來運用數(shù)控加工技術時，仍需要針對該技術展開研究探討，尋找出更加有效地優(yōu)化方案，對現(xiàn)有數(shù)控加工技術進行革新，從而確保該技術可以隨著時代發(fā)展被不斷運用在模具制造領域中，為我國工業(yè)發(fā)展起到推動作用[3]。

4 結 語

綜上所述，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平不斷提高，促使對模具制造工藝的要求也在不斷增加，只有在模具制造中運用現(xiàn)代化加工技術，才可以有效提高模具制造質(zhì)量，同時也可以確保模具制造符合現(xiàn)代工業(yè)與產(chǎn)品生產(chǎn)要求。數(shù)控加工技術作為現(xiàn)代先進生產(chǎn)控制工藝，將其運用在模具制造中可以有效提高模具精度，可以有效推動模具生產(chǎn)加工的發(fā)展，但就現(xiàn)代發(fā)展趨勢來看，仍需要針對數(shù)控加工技術進行全面且深入的研究，從而為提高工業(yè)生產(chǎn)水平起到幫助作用。