鋁板帶精整工序控制方法探討

白旭東

（山西兆豐鋁電有限責(zé)任公司，山西 陽泉 045000）

自從鋁材料得到廣泛應(yīng)用以來，以各種方式被加工的鋁材料出現(xiàn)在我國社會生活中，如鋁合金門窗、鋁鍋等都是社會生產(chǎn)生活中的主要應(yīng)用方式。一般用來精整的設(shè)備主要是拉彎矯直機(jī)、縱切機(jī)、出油清晰設(shè)備等，通過將這些精整設(shè)備合理的組合在一起進(jìn)而組成一個完整的生產(chǎn)工序。就拿拉彎矯直機(jī)來說，一般是用1毫米以下的卷材或者是帶材來充當(dāng)?shù)?，而輥式矯直機(jī)多采用后板，但是需要在精整過程中加強(qiáng)對后板寬度的有效控制，增加縱剪、厚薄剪是對后板寬度進(jìn)行有效控制的主要手段。

1 鋁帶板精整的控制內(nèi)容及原理

在對鋁板帶開展控制工作的時候應(yīng)當(dāng)從哪些方面入手呢？板型、幾何尺寸等都是精整工序過程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制。什么是板型呢？就鋁帶板來說鋁帶板面的垂直度就叫做板型。一般就是指的在單位長度內(nèi)鋁帶板板面的波浪和單位長度之間的比值，在這里就用L值表示。拉彎矯直機(jī)的工作原理就是利用多組矯直輥對鋁帶板進(jìn)行反復(fù)的彎曲拉伸或者壓縮變形，多組矯直輥可以將鋁帶板中的內(nèi)應(yīng)力和其中瓢曲的部分進(jìn)行消除從而使得鋁帶板板面的平直度被有效的保證。應(yīng)該從那幾個方面對鋁帶板的幾何尺寸進(jìn)行有效控制呢？主要從鋁帶板的厚度、寬度、長度等方面對鋁帶板的幾何尺寸進(jìn)行控制。冷軋工序是對鋁帶板的厚度進(jìn)行全面控制、處理的主要方法。而對冷軋或者橫切的方式進(jìn)行控制還可以對鋁帶板材的寬度進(jìn)行有效的把握。將鋁及鋁合金經(jīng)熔煉、鑄錠、各種軋前準(zhǔn)備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。鋁帶板材的按照厚度不同可分為薄板、厚板和特厚板，板材的厚度最大可達(dá)200毫米最大達(dá)200mm，鋁帶板的根寬度可達(dá)5m,但是帶材的厚度區(qū)別于板材一般情況下在厚度在2mm,寬度不超過6m。

2 影響板形、尺寸的因素及控制方法

2.1 對鋁帶板板形產(chǎn)生影響的因素

一般來說精整只能對鋁帶板的板形進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整而不能從根本上使整個鋁帶板的板形改變。所以說，原始鋁帶板的板形直接影響到了精整過后鋁帶板的板形、定尺精確度以及鋁帶板板面的質(zhì)量和產(chǎn)品的層次。

（1）合金狀態(tài)對板形的影響

一般來說鋁合金的硬度越硬，在精整過程中就越難對鋁帶板的板形進(jìn)行控制和調(diào)整。從事鋁帶板精整的人員在對鋁帶板進(jìn)行控制調(diào)整的時候應(yīng)與前面工序控制的人員以及橫切精整操作的人員相配合在進(jìn)行科學(xué)合理的判斷后、選擇合適的手段對鋁帶板的板形進(jìn)行矯直如果遇到不可能生產(chǎn)的情況要對鋁帶板的板形進(jìn)行調(diào)整和控制應(yīng)從張力、支撐輥位等地方的調(diào)節(jié)入手，加大對相關(guān)部分的調(diào)節(jié)力度。

（2）機(jī)列的裝機(jī)檔次、安裝的質(zhì)量對鋁帶板板形的影響

精整裝備的機(jī)列裝機(jī)檔次會對鋁帶板的板形產(chǎn)生直接的影響，而裝機(jī)檔次是根據(jù)當(dāng)?shù)厮鶎?shí)行的投資政策以及在鋁帶板精整過程中所投資的成本共同決定的。機(jī)列的安裝質(zhì)量應(yīng)建立在機(jī)列與設(shè)備中心線垂直度等基礎(chǔ)上。

（3）矯直機(jī)的輥位對鋁帶板板形的影響

目前在精整工序中矯直機(jī)在對鋁帶板進(jìn)行矯直是輥位的水平度不夠，這主要是由于在生產(chǎn)過程中換輥調(diào)節(jié)造成的，在換輥調(diào)節(jié)的過程中可能會導(dǎo)致上下輥的水平度同時出現(xiàn)不夠的狀況或者是上或下輥中的一個水平度不夠。上下輥的水平度不夠可能會使得鋁帶板在矯直過后的板面上出現(xiàn)雙邊邊浪或者單邊邊浪的情況。

板帶跑偏也是影響鋁板帶板形不佳的原因之一。所以，操作人員要經(jīng)常對矯直機(jī)的輥位水平度進(jìn)行檢測，保證在實(shí)際的精整過程中對鋁板帶的板形進(jìn)行有效的控制。

（4）操作人員能力和素質(zhì)對鋁帶板板形的影響

俗話說的好“人定勝天”自古以來人的主觀因素都是影響事情發(fā)展的決定形力量，所以，操作人員在對鋁帶板的精整工序進(jìn)行控制時應(yīng)力求觀察判斷的精準(zhǔn)，調(diào)整要及時、動作要協(xié)調(diào)。為了控制好鋁帶板的精整程序必須要提高操作人員和素質(zhì)。人的主觀能動性較大，操作人員要在觀察判斷上力求準(zhǔn)確，操作調(diào)整要及時果斷，要素、動作要協(xié)調(diào)配合。

2.2 控制方法

要想在精整工序中對鋁帶板的板形、幾何尺寸等諸多方面進(jìn)行有效的控制。其一應(yīng)當(dāng)保證精整設(shè)備能夠穩(wěn)定的運(yùn)行的同時還應(yīng)當(dāng)使精整設(shè)備具備良好的潤滑效果。所以，精整設(shè)備的使用單位應(yīng)當(dāng)做好對設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，因?yàn)槿绻O(shè)備一旦發(fā)生損壞不但可能會影響各個部分的信號強(qiáng)度以及運(yùn)行穩(wěn)定性。其二要加強(qiáng)對精整工序的有效控制還必須要保持電器、傳輸部件的抗干擾性以及純潔性，同時利用殺毒軟件定期對計(jì)算機(jī)進(jìn)行殺毒排除由于病毒而造成故障問題的出現(xiàn)。其三要想加強(qiáng)對精整程序的有效控制還應(yīng)當(dāng)保持機(jī)列速度的穩(wěn)定，因?yàn)樵趯?shí)際的生產(chǎn)過程中不能采用頻繁或者跳躍式的調(diào)整速度，這樣不僅會影響整個精整工序的精確度、效率還會使得精整工序過程中的信息不能被及時有效的處理。其四是在整個精整工序中需要對開卷機(jī)的張力進(jìn)行合理的設(shè)定，張力主要來源于矯直機(jī)與開卷機(jī)之間的速率差合適的張力可以有效的防止卷材的跑偏，更好的保證定尺的精確度。

3 精整設(shè)備的發(fā)展趨勢

由于現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的原因致使客戶對鋁材料及其加工的鋁合金板帶材質(zhì)量、綜合性能要求越來越高，人工手動控制已經(jīng)不再滿足客戶對鋁合金板帶材質(zhì)量與綜合性能，需要緊跟社會發(fā)展的洪流讓精整設(shè)備朝著更加精確化、智能化、復(fù)合化的方向進(jìn)行發(fā)展。尤其是近些年來信息技術(shù)的普及應(yīng)用不但提高了鋁合金板材的精整工序控制的精確度，還能夠提升精整工序的工作效率。為了更好的提高鋁板帶精整工序的經(jīng)濟(jì)效益可以對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，從而使得精整過后的鋁板帶的質(zhì)量能夠更加符合客戶的需求。例如可以通過更改電機(jī)變頻方式來提高對精整工序的整體控制的同時也能夠使得精整設(shè)備的性能以及生產(chǎn)效率得到有效的提高。

4 結(jié)語

綜上所述，由于在實(shí)際對鋁以及鋁合金板帶進(jìn)行精整時所需要用到的精整設(shè)備的數(shù)量十分的多，所以，鋁和鋁合金板帶在精整的過程中所涉及的工序也是比較多的，同時由于工序較多實(shí)際控制起來也是比較的繁瑣的。因此要想對鋁和鋁合金板帶進(jìn)行有效的控制必須要嚴(yán)格遵循國家的相關(guān)規(guī)范以及處理的合理性，只有這樣才能保證它在精整過后能夠有比較好的板形。